装饰材料的制作方法

本发明涉及用于建筑物的内外装修、门窗、家具等的表面装饰等的装饰材料。更具体地，本发明涉及一种通过表面的光泽差来立体地表现出凹凸的装饰材料。

背景技术：

装饰材料用于建筑物的内外装修、门窗、家具等的表面装饰等。这些用途的装饰材料具有(例如)木纹图案或石纹图案等花纹图案。另外，不仅单单地平面地表现出木纹图案或石纹图案等花纹图案、而且也立体地表现出天然木材或石材所具有的表面凹凸感的装饰材料也主要广泛地用于需要具有高级感的用途中。

作为在装饰材料的表面上表现出平面的花纹图案连同立体的凹凸感的方法，以往已经研究了各种方法，根据目的而分开使用。其中具有这样的方法：在装饰材料表面上实际上不形成凹凸，而是通过使想要表现出凹部或凸部的部分的表面光泽状态(具体而言，为光泽度)发生变化，从而利用人类眼睛的错觉来视觉地表现出凹凸的立体感。根据该方法，即使实际上不存在凹凸形状，人类的眼睛也能够识别出光泽相对高的部分作为凸部、光泽相对低的部分作为凹部。

具体而言，例如在印刷有包含凹图案的合适图案的基材的印刷面的整个面上，形成光泽低的透明或半透明的合成涂料层，然后在所形成的合成涂料层的表面的除了对应于凹图案的部分以外的部分处形成光泽高的透明或半透明的合成涂料层。当然，若将光泽的高低关系反转，则能够得到凹凸关系反转了的装饰材料。

根据该方法，无需特殊的试剂等，仅通过准备光泽不同的2种涂料，对于任何基材均能够容易地赋予立体的凹凸感。而且，光泽不同的合成涂料层的形成可以通过在形成花纹图案(花纹油墨层)之后继续采用凹版印刷法等常用印刷法来进行，因而无需任何的特殊设备，生产效率也高，也容易与花纹图案保持同步。另外，若与想要表现出的凹凸的高度差相比，则合成涂料层的厚度要薄得多，因而除了能够减少树脂的使用量以外，在挠性方面也是有利的，能够容易地实现弯曲加工适应性优异的装饰材料。另外，装饰材料的表面没有大的凹凸，因而也具有污染物不会残留于凹部的优点。

鉴于上述一系列优点，采用了这种方法的装饰材料已经被使用，但是事实是这种方法在高级感方面仍然没有超过实际形成凹凸的方法。考察其原因可能是：例如，若采用机械压花法，则能够忠实地再现包括导管等的截面形状在内的天然木材的导管等的凹凸形状。与此相对，在使用光泽不同的2种涂料的方法中，由于表面光泽的等级是两种，因而能够表现出的凹凸的等级也是两种。因此，具有这样的问题：难以表现出诸如天然木材的导管等这样的、具有深度(高度)连续变化的斜面部的凹凸形状。

因此，近年来提出了一种装饰材料，其通过设置表现出具有深度连续地变化的斜面部的凹凸形状的合成涂料层(以下也称为“光泽调整层”)，从而能够表现出诸如天然木材的导管等这样的、具有斜面部的凹凸形状(例如参照专利文献1)

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3629964号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

在此，作为光泽调整层的光泽调整方法，一般为向作为粘合剂的透明树脂中添加消光剂的方法。作为消光剂，主要使用无机材料或有机材料的微粒，特别是，无机材料的微粒(特别是二氧化硅微粒)的消光性能高，被广泛地使用。通过添加消光剂，消光剂对光泽调整层的表面赋予凹凸，该凹凸使光散射从而得到了消光效果。通过调整这些消光剂的种类及添加量，能够任意地制作出所需的光泽。

然而，已知的是，在使用采用了消光剂的光泽调整层的情况下，由于外部物体的接触而导致表面凸部的磨损或消光剂的脱落，使得耐擦伤性劣化。因此，难以满足(例如)家具的顶板及搁板所要求的高的耐擦伤性。

本发明着眼于上述方面，其目的在于提供一种耐擦伤性和设计性优异的装饰材料。

解决课题的手段

本发明的发明人进行了深入研究，结果发现，通过将光泽调整层的消光剂的平均粒径设为6.0μm以上15.0μm以下的范围内，从而使光泽调整层具有优异的耐擦伤性和设计性。并且发现，通过将光泽相对较低的光泽调整层(即耐擦伤性容易变差的光泽调整层)所含的消光剂的平均粒径设为这样的范围内，从而能够提高整个装饰材料的耐擦伤性和设计性，并能够提供耐擦伤性和设计性优异的装饰材料。

为了解决上述课题，本发明一个方面的装饰材料具备：设置于基材上的第1光泽调整层；以及部分地设置于第1光泽调整层上、且具有与第1光泽调整层的光泽不同的光泽的第2光泽调整层，该装饰材料的特征在于：在所述第1光泽调整层与所述第2光泽调整层当中，至少在光泽相对较低的光泽调整层中含有消光剂，所述光泽相对较低的光泽调整层中所含的消光剂的平均粒径为6.0μm以上15.0μm以下，所述光泽相对较低的光泽调整层的厚度为1μm以上18μm以下，且该厚度为所述光泽相对较低的光泽调整层中所含的消光剂的粒径的1.2倍以下。

发明的效果

根据本发明的一个方面，通过将光泽相对较低的光泽调整层中所含的消光剂的平均粒径的范围设为最优选的范围，从而能够提供耐擦伤性和设计性优异的装饰材料。

附图简要说明

[图1]为表示根据实施方式的装饰材料的剖面图。

[图2]为表示变形例的装饰材料的剖面图。

具体实施方式

对于本发明实施方式的装饰材料1，参照附图来进行说明。

在此，附图是示意性的，厚度与平面尺寸之间的关系、各层的厚度比率等与实际情况不同。此外，以下所示的实施方式举例示出了用于将本发明的技术思想具体化的构成，关于本发明的技术思想，构成部件的材质、形状及构造等并不限定于下述。本发明的技术思想可以在权利要求书记载的权利要求项所限定的技术范围内进行各种的改变。

(构成)

如图1所示，根据本实施方式的装饰材料1具备：设置于基材2上的第1光泽调整层5；以及部分地设置于第1光泽调整层5上、且具有与第1光泽调整层5的光泽不同的光泽的第2光泽调整层6。并且，重要的是：在这些第1、第2光泽调整层5、6当中，光泽相对较低的光泽调整层含有平均粒径为6.0μm以上15.0μm以下的消光剂。由此，能够提高光泽相对较低的光泽调整层的耐擦伤性，因而能够提供设计性和耐擦伤性优异的装饰材料1。

需要说明的是，装饰材料1也可以设为这样的结构：在基材2与第1光泽调整层5之间配置如后所述的底层油墨层3、图案油墨层4及透明树脂层(未图示)等其他层。

(基材)

基材2只要是用作装饰材料1的基纸的材料，则没有特别的限定。基材2例如可使用纸类、纺布或无纺布、合成树脂系基材、木质系基材、无机系基材、金属系基材、或者它们的复合材料、层叠体等以往公知的材料。作为纸类，例如可使用薄页纸、树脂混合纸、钛纸、树脂浸渍纸、阻燃纸、无机纸等。纺布或无纺布由天然纤维或合成纤维构成。合成树脂系基材由(例如)均聚或无规聚丙烯树脂、聚乙烯树脂等聚烯烃树脂，共聚聚酯树脂、无定形状态的结晶性聚酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、聚丁烯树脂、丙烯酸类树脂、聚酰胺树脂、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚偏二氯乙烯树脂、氟树脂等构成。作为木质系基材，例如可列举出木质单板、贴面、胶合板、层压板、刨花板、中密度纤维板等。作为无机系基材，例如可列举出石膏板、水泥板、硅酸钙板、陶瓷板等。作为金属系基材，例如可列举出铁、铜、铝、不锈钢等。

另外，作为基材2的形状，可使用膜状、片状、板状、异形成型体等。

(底层油墨层)

底层油墨层3设置在基材2与图案油墨层4之间，并且是根据所需的设计而覆盖基材2的第1光泽调整层5那一侧的表面的整个表面的层。另外，根据隐蔽性等需要，底层油墨层3也可以是2层以上的多层。此外，为了表现出所需的设计，底层油墨层3也可以通过层叠必要的多层来形成。如此地，根据所需的设计(也就是所要表现的设计)，底层油墨层3通过与图案油墨层4的组合而获得多种方式，但并没有特别的限定。

底层油墨层3的构成材料没有特别的限定。例如，可使用将基质以及染料、颜料等着色剂溶解分散于溶剂中而得的印刷油墨或涂布剂。作为基质，可使用(例如)油性的硝化棉树脂、2液氨基甲酸酯树脂、丙烯酸系树脂、苯乙烯系树脂、聚酯系树脂、氨基甲酸酯系树脂、聚乙烯基系树脂、醇酸树脂、环氧树脂、三聚氰胺系树脂、氟系树脂、有机硅系树脂、橡胶系树脂等各种合成树脂类、或者它们的混合物、共聚物等。另外，作为着色剂，可使用(例如)炭黑、钛白、锌白、氧化铁红、铬黄、普鲁士蓝、镉红等无机颜料，或偶氮颜料、色淀颜料、蒽醌颜料、酞菁颜料、异吲哚啉酮颜料、二噁嗪颜料等有机颜料，或者它们的混合物。另外，作为溶剂，可使用(例如)甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、甲乙酮、甲基异丁酮、环己酮、水等，或者它们的混合物等。

另外，为了对底层油墨层3赋予各种功能，也可以添加体质颜料、增塑剂、分散剂、表面活性剂、粘接赋予剂、粘接助剂、干燥剂、固化剂、固化促进剂及固化延迟剂等功能性添加剂。

在此，底层油墨层3、图案油墨层4、以及第1、第2光泽调整层5、6中的各层可通过凹版印刷法、胶版印刷法、丝网印刷法、静电印刷法、喷墨印刷法等各种印刷方法来形成。另外，为了覆盖基材2的第1光泽调整层5那一侧的表面的整个表面，底层油墨层3和第1光泽调整层5也可通过辊涂布法、刀涂布法、微凹版涂布法、模涂布法等各种涂布方法形成。这些印刷方法、涂布方法可根据所形成的层来分别选择形成方法，也可以选择相同的方法一起进行加工。

(图案油墨层)

图案油墨层4设置在基材2与第1光泽调整层5之间，并且是用于对装饰材料1施加花纹图案的层。作为花纹图案，可使用木纹图案、石纹图案、砂纹图案、瓷砖图案、砖砌图案、布纹图案、皮革图案、几何图形等。在图1中，图案油墨层4的形成部位仅为形成第2光泽调整层6的位置的正下方部分。也就是说，成为第2光泽调整层6仅形成在与图案油墨层4重叠的部分处的结构。即，图案油墨层4的花纹图案与第2光泽调整层6的光泽同步。由此，本实施方式的装饰材料1能够将第2光泽调整层6所带来的设计性附加到图案油墨层4所带来的设计性上。因此，本实施方式的装饰材料1能够成为具有接近于天然木材或天然石材的高级感的设计表达的装饰材料。

需要说明的是，虽然在本实施方式中示出了第2光泽调整层6仅形成在与图案油墨层4重叠的部分(即，仅形成在图案油墨层4正上方的部分)处的例子，但是也可以采用其他结构。例如，第2光泽调整层6只要在与图案油墨层4重叠的部分处形成即可，除了图案油墨层4的正上方的部分以外，第2光泽调整层6也可以形成在正上方以外的部分的一部分处。

图案油墨层4的构成材料没有特别的限定。例如，可以与底层油墨层3同样地，使用将基质以及染料、颜料等着色剂溶解分散于溶剂中而得的印刷油墨或涂布剂。另外，为了对图案油墨层4赋予各种功能，也可以添加体质颜料、增塑剂、分散剂、表面活性剂、粘接赋予剂、粘接助剂、干燥剂、固化剂、固化促进剂及固化延迟剂等功能性添加剂。

(第1、第2光泽调整层)

第1光泽调整层5设置在底层油墨层3及图案油墨层4之上，并且是用于调整装饰材料1的表面的光泽状态的层。第1光泽调整层5的形成位置是底层油墨层3及图案油墨层4的整个表面，第1光泽调整层5覆盖基材2中的装饰材料1的表面侧的整个表面。另外，第2光泽调整层6设置在第1光泽调整层5之上。第2光泽调整层6具有与第1光泽调整层5的光泽不同的光泽，并且是用于调整装饰材料1的表面的光泽状态的层。第2光泽调整层6的形成位置是第1光泽调整层5中的装饰材料1的表面侧的面的一部分。并且，装饰材料1中，通过这些第1、第2光泽调整层5、6的光泽差，从而能够表现出凹凸形状。

另外，在第1、第2光泽调整层5、6当中，至少在光泽相对较低的光泽调整层中含有消光剂。相对于100质量份树脂组合物，该消光剂的含量优选为5质量份以上40质量份以下。更优选设为10质量份以上30质量份以下。当小于5质量时，消光效果不足，因而与光泽相对较高的光泽调整层的光泽差变小，凹凸感不足。另外，当超过40质量份时，树脂组合物相对于消光剂的量而变得不足，因而会导致消光剂的脱落、由脱落引起的耐擦伤性降低，这会显著地损害装饰材料1所需的耐久性。

在光泽相对较高的光泽调整层中也可含有任意的消光剂。这些需要根据最终的凹凸感或设计性而适当地调整。另外，用于第1、第2光泽调整层5、6的消光剂及树脂组合物可以相同也可以不同。这些可根据凹凸感及各种所需性能来自由地选择。

至少在光泽相对较低的光泽调整层中所含的消光剂的平均粒径为6.0μm以上15.0μm以下。当平均粒径小于6.0μm时，由于平均粒径过小，因而外部物体容易接触到第1、第2光泽调整层5、6的树脂部分，使得可能无法得到足够的耐擦伤性。另一方面，当平均粒径大于15.0μm时，由于平均粒径过大，因而消光剂从第1、第2光泽调整层5、6表面露出的量会变大，消光剂容易脱落，使得可能无法得到足够的耐擦伤性。另外，当平均粒径大于15.0μm时，在第1、第2光泽调整层5、6表面处的光的散射会变大，会造成第1、第2光泽调整层5、6的白浊，或者视觉上的颗粒感会变大，由光泽差所带来的凹凸感受到损害，因而可能无法得到足够的设计性。

在此，关于粒径，可以设为通过所使用的消光剂的粒径分布测定而得的值，也可以通过所得到的装饰材料1的截面观察来实际测量消光剂的粒径。另外，当消光剂的粒子形状不是球形时，将粒子看做是椭圆体状，并将其长径和短径的平均值设为粒径即可。

作为消光剂，可以使用市售公知的消光剂等。作为消光剂，例如可列举出由二氧化硅、玻璃、氧化铝、碳酸钙、硫酸钡、丙烯酸类等无机材料构成的微粒。第1、第2光泽调整层5、6由于需要具有高的透明性，因而上述当中，期望使用透明性高的二氧化硅、玻璃、丙烯酸类等的微粒。特别地，在二氧化硅微粒当中，不是实心的球形粒子，而是由微细的1次粒子经过2次凝集而成的体积密度低的消光剂相对于添加量的消光效果高。因此，通过使用这样的消光剂，从而能够形成光泽更低的光泽调整层。由此，能够使第1光泽调整层5与第2光泽调整层6之间的光泽差变大，并能够使所得的凹凸感变大。由此，能够实现具有更大深度的优异的设计表达。

作为构成第1、第2光泽调整层5、6的树脂部分(树脂组合物)，可使用聚氨酯系、丙烯酸有机硅系、氟系、环氧系、乙烯系、聚酯系、三聚氰胺系、氨基醇酸系、尿素系等。另外，树脂组合物的形态可以是水性、乳液、溶剂系等，没有特别的限定。此外，作为树脂组合物的固化方法，可使用一液型、二液型、紫外线固化法等。

作为树脂组合物，从操作性、价格、树脂本身的凝聚力等观点出发，使用了异氰酸酯的氨基甲酸酯系的树脂组合物是优选的。作为异氰酸酯，可使用甲苯二异氰酸酯(tdi)、二甲苯二异氰酸酯(xdi)、六亚甲基二异氰酸酯(hmdi)、二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)、赖氨酸二异氰酸酯(ldi)、异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)、甲基己烷二异氰酸酯(htdi)、双(异氰酸甲酯基)环己烷(hxdi)、三甲基六亚甲基二异氰酸酯(tmdi)等的衍生物即加合物、缩二脲体、异氰脲酸酯体等固化剂。

这些当中，在需要耐候性的用途中，优选使用具有直链状分子结构的六亚甲基二异氰酸酯(hmdi)。另外，在需要表面硬度的用途中，优选使用异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)。此外，为了将六亚甲基二异氰酸酯(hmdi)和异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)的优点组合在一起，混合使用也是有效的。此外，在谋求提高表面硬度的情况下，优选使用以紫外线或电子束等活性能量射线进行固化的树脂。需要说明的是，这些树脂可互相组合而使用。

另外，第1、第2光泽调整层5、6的厚度可选择为任意的数值。然而，在含有消光剂的情况下，如上所述，由于消光剂的平均粒径优选为6.0μm以上15.0μm以下，因而第1、第2光泽调整层5、6的厚度优选为1μm以上18μm以下，进一步地，优选设为消光剂的粒径的1.2倍以下的厚度。由此，可以设为消光剂的一部分从表面露出的状态。厚度可通过测量消光剂之间的树脂部分的多个位置处的长度、并对所得值取平均来求得。另外，当确定厚度为消光剂的粒径的1.2倍以下时，此时的该粒径采用(例如)所含的消光剂的平均粒径。需要说明的是，实际上，关于厚度是否为粒径的1.2倍以下的验证，只要是(例如)测定在切割光泽调整层而得的截面上存在的多个(例如100个以上)的消光剂的粒径、并基于其平均值进行验证即可。

需要说明的是，若考虑到防止消光剂的脱落，则当含有消光剂时，优选将第1、第2光泽调整层5、6的厚度设为消光剂的粒径的1/3以上。当确定厚度为消光剂的粒径的1/3以上时，此时的该粒径采用(例如)所含的消光剂的平均粒径。需要说明的是，实际上，关于厚度是否为粒径的1/3以上的验证，只要是(例如)测定在切割光泽调整层而得的截面上存在的多个(例如100个以上)的消光剂的粒径、并基于其平均值进行检验即可。

另外，第1、第2光泽调整层5、6由于是成为装饰材料1的最外表面的层，因而要求具有作为装饰材料1所需的耐磨性、耐擦伤性、耐溶剂性、耐污染性等表面物性。其中，耐磨性或耐擦伤性受到厚度的影响，厚度越大越有利。因此，当含有消光剂时，第1、第2光泽调整层5、6的更优选的厚度为2μm以上12μm以下。当小于1μm时，耐磨性及耐擦伤性显著地变差，因而作为装饰材料1的用途会受到限制。另外，当大于18μm时，在含有消光剂的情况下，第1、第2光泽调整层5、6自身的挠性变差，因而作为装饰材料1的加工性会变差。

作为第1、第2光泽调整层5、6的厚度的调整方法，例如可使用在上述印刷方法及涂布方法中调整涂布量的方法。在各种印刷方法及涂布方法中，制作了在基材2上形成有第1、第2光泽调整层5、6的样品、以及在基材2上没有形成光泽调整层的样品，可通过它们的质量差来计算出涂布量。

另外，为了对第1、第2光泽调整层5、6赋予各种功能，也可以添加抗菌剂、防霉剂等功能性添加剂。另外，根据需要，也可以添加紫外线吸收剂、光稳定剂。作为紫外线吸收剂，可使用苯并三唑系、苯甲酸酯系、二苯甲酮系、三嗪系。另外，作为光稳定剂，可使用受阻胺系。此外，在需要防污染性或cellotape(注册商标)脱模性的情况下，可添加具有有机硅骨架的脱模剂。在这种情况下，脱模剂的种类没有特别的限定，通过使用具有对树脂组合物有反应性的末端官能团的有机硅脱模剂，从而能够提高防污染性或cellotape脱模性的耐久性。

(透明树脂层)

另外，特别地，在需要耐磨性作为装饰材料1的特性的情况下，可以在图案油墨层4与第1光泽调整层5之间设置透明树脂层(未图示)。作为透明树脂层，优选使用(例如)以烯烃系树脂作为主成分的树脂组合物。作为烯烃系树脂，除了聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯等之外，还可使用(例如)使α-烯烃(例如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一烯、1-十二烯、十三烯、1-十四烯、1-十五烯、1-十六烯、1-十七烯、1-十八烯、1-十九烯、1-二十烯、3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-己烯、4,4-二甲基-1-戊烯、4-乙基-1-己烯、3-乙基-1-己烯、9-甲基-1-癸烯、11-甲基-1-十二烯、12-乙基-1-十四烯等)均聚或2种以上共聚而得的物质，或者如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物之类的使乙烯或α-烯烃与其以外的单体共聚而得的物质。特别地，当谋求进一步提高表面强度时，优选使用高结晶性的聚丙烯。

另外，也可以向透明树脂层中添加热稳定剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、防粘连剂、催化剂捕捉剂及着色剂等添加剂。这些添加剂可从公知的添加剂中适当地选择并使用。透明树脂层可通过采用热压的方法、挤出层压法、干式层压法等各种层叠方法来形成。

(作用和其他)

(1)如上所述，在本实施方式的装饰材料1中，光泽相对较低的光泽调整层含有平均粒径为6.0μm以上15.0μm以下的消光剂。

根据这种构成，可将光泽相对较低的光泽调整层(即耐擦伤性容易变差的光泽调整层)的消光剂的平均粒径设为最优选的范围，使得光泽调整层具有优异的耐擦伤性和设计性。由此，能够提高整个装饰材料1的耐擦伤性和设计性，并能够提供耐擦伤性和设计性优异的装饰材料1。

需要说明的是，如本实施方式的装饰材料1这样，在第1光泽调整层5覆盖基材2的整个表面、且第2光泽调整层6只覆盖第1光泽调整层5的一部分的构成中，由于第1光泽调整层5也露出在装饰材料1的表面，因而为了成为具有高的耐擦伤性的装饰材料1，据认为需要提高第1、第2光泽调整层5、6这两者的耐擦伤性。然而，本发明的发明人经过深入研究，结果发现，耐擦伤性的劣化趋势与消光剂的含量大致成比例，并且发现，即使不提高第1、第2光泽调整层5、6这两者的耐擦伤性，而通过仅提高耐擦伤性容易变差的光泽相对较低的光泽调整层的耐擦伤性，也能够显著地提高整个装饰材料1的耐擦伤性。并且，基于这样的发现，将光泽相对较低的光泽调整层的消光剂的平均粒径设为上述最优选的范围。

当然，光泽相对较高的光泽调整层中也可以含有平均粒径为6.0μm以上15.0μm以下的消光剂。

(2)另外，在本实施方式的装饰材料1中，将光泽相对较低的光泽调整层的厚度设为1μm以上18μm以下，而且，将光泽相对较低的光泽调整层的厚度设为消光剂的粒径的1.2倍以下。

根据这种构成，能够成为消光剂的一部分从表面露出的状态，能够进一步可靠地提高耐擦伤性。

(3)此时，光泽相对较低的光泽调整层的厚度优选为消光剂的粒径的1/3以上。

根据这种构成，能够防止消光剂的脱落，并能够进一步可靠地提高耐擦伤性。

(4)另外，在本实施方式的装饰材料1中，图案油墨层4的花纹图案与第2光泽调整层6的光泽是同步的。

根据这种构成，能够将第2光泽调整层6所带来的设计性附加到图案油墨层4所带来的设计性中，能够形成具有接近于天然木材等的高级感的设计表达的装饰材料1。

(5)此外，在本实施方式的装饰材料1中，使用了由消光效果高的无机材料构成的消光剂。

根据这种构成，能够显著降低光泽调整层的光泽。因此，能够增大第1光泽调整层5的光泽与第2光泽调整层6的光泽之差，并能够增大所得的凹凸感。由此，能够实现具有更大深度的优异的设计表达。

(6)此外，在本实施方式的装饰材料1中，使用二氧化硅或玻璃作为构成消光剂的无机材料。

根据这种构成，能够提高消光效果，并能够形成光泽更低的光泽调整层。

(变形例)

(1)在上述说明中示出了第2光泽调整层6形成在与图案油墨层4重叠的部分处、且图案油墨层4的花纹图案与第2光泽调整层6的光泽同步的例子，但是也可以采用其他的结构。例如，如图2所示，第2光泽调整层6可以形成在图案油墨层4正上方以外的部分处，且图案油墨层4的花纹图案与第1光泽调整层5的光泽同步。在这种情况下，可以将暴露出来的第1光泽调整层5的光泽赋予至图案油墨层4的花纹图案，可以将第1光泽调整层5所带来的设计性附加到图案油墨层4所带来的设计性中。因此，能够形成具有接近于天然木材或天然石材的高级感的设计表达的装饰材料1。

(2)在此，关于同步，同步的两个层可以不以在厚度方向上完全一致的方式进行重叠。关于同步，只要调整为第2光泽调整层6在(例如)宽度方向上与同步的其他层重叠7成以上即可。

实施例

以下，对于本实施方式的装饰材料1的具体实施例进行说明。

(实施例1)

在实施例1中，使用了单位面积重量为50g/m²的浸渍纸(gfr-506：“興人(株)”制)作为基材2。并且，使用油性的硝化棉树脂系凹版印刷油墨(pcnt(pcrnt)各颜色：“東洋インキ(株)”制)在基材2的一个面依次形成了底层油墨层3和图案油墨层4。将图案油墨层4的花纹图案设为木纹图案。

接下来，在形成有图案油墨层4的基材2上，涂布用于第1光泽调整层5的油墨以覆盖基材2的一个表面的整个表面，形成了第1光泽调整层5。油墨由相对于100质量份的二季戊四醇六丙烯酸酯为20质量份的丙烯酸多元醇(6kw-700：“大成ファインケミカル(株)”制)、10质量份的二氧化硅系消光剂(サイリシア370p：“富士シリシア化学(株)”制)、5质量份的紫外线自由基引发剂(irgacure184：“basf”制)、以及6质量份的多异氰酸酯(ur190b固化剂：“東洋インキ(株)”制)构成。将油墨的涂布量设为5g/m²。然后，将用于第2光泽调整层6的油墨涂布于第1光泽调整层5上的位于图案油墨层4正上方的部分处，从而形成了第2光泽调整层6。油墨由相对于100质量份的二季戊四醇六丙烯酸酯为5质量份的二氧化硅系消光剂(サイリシア370p：“富士シリシア化学(株)”制)、5质量份的紫外线自由基引发剂(irgacure184：“basf”制)构成。需要说明的是，消光剂的平均粒径为6.4μm。

(实施例2)

在实施例2中，使用了二氧化硅系消光剂(carplexcs-801：“エボニックジャパン(株)”制)作为用于第1光泽调整层5的油墨的消光剂以及用于第2光泽调整层6的油墨的消光剂。消光剂的平均粒径为7.8μm。除了上述以外，其他构成与实施例1相同。

(实施例3)

在实施例3中，使用了二氧化硅系消光剂(ミズカシルp-510：“水澤化学工業(株)”制)作为用于第1光泽调整层5的油墨的消光剂以及用于第2光泽调整层6的油墨的消光剂。消光剂的平均粒径为10.0μm。除了上述以外，其他构成与实施例1相同。

(实施例4)

在实施例4中，使用了二氧化硅系消光剂(carplexcs-801：“エボニックジャパン(株)”制)作为用于第1光泽调整层5的油墨的消光剂，并且在用于第2光泽调整层6的油墨中不添加消光剂。除了上述以外，其他构成与实施例1相同。

(实施例5)

在实施例5中，使用了5质量份的二氧化硅系消光剂(サイリシア370p：“富士シリシア化学(株)”制)作为用于第1光泽调整层5的油墨的消光剂，并且使用了10质量份的二氧化硅系消光剂(carplexcs-801：“エボニックジャパン(株)”制)作为用于第2光泽调整层6的油墨的消光剂。除了上述以外，其他构成与实施例1相同。需要说明的是，在实施例5中，用于第2光泽调整层的消光剂的添加量相对较多，因而光泽相对较低的光泽调整层为第2光泽调整层6。

(实施例6)

在实施例6中，使用了10质量份的二氧化硅系消光剂(carplexcs-801：“エボニックジャパン(株)”制)作为用于第2光泽调整层6的油墨的消光剂，并且在用于第1光泽调整层5的油墨中不添加消光剂。除了上述以外，其他构成与实施例1相同。

(比较例1)

在比较例1中，使用了二氧化硅系消光剂(ミズカシルp-707：“水澤化学工業(株)”制)作为用于第1光泽调整层5的油墨的消光剂以及用于第2光泽调整层6的油墨的消光剂。消光剂的粒径为4.0μm(<6.0μm)。除了上述以外，其他构成与实施例1相同。

(比较例2)

在比较例2中，使用了二氧化硅系消光剂(ミズカシルp-78f：“水澤化学工業(株)”制)作为用于第1光泽调整层5的油墨的消光剂以及用于第2光泽调整层6的油墨的消光剂。消光剂的粒径为18.0μm(>15.0μm)。除了上述以外，其他构成与实施例1相同。

(评价)

对于上述的实施例1至6、比较例1至2，进行了设计性和耐擦伤性的评价。

(设计性)

通过目视观察来评价光泽调整层的白浊(印刷图案的外观)以及由光泽差所引起的凹凸感。然后，将没有问题的情况设为“○”，将轻微地观察到白浊的情况或者凹凸感稍弱的情况设为“△”，将清楚地观察到白浊的情况或者凹凸感弱的情况设为“×”。

(耐擦伤性)

使用钢丝绒(#0000)以500[g/m²]的负荷对装饰材料1实施30次往返的耐擦伤性试验，然后通过目视观察来评价装饰材料1的表面是否有划伤及光泽度变化。然后，将没有观察到划伤及光泽度变化的情况设为“○”，将轻微地观察到划伤及光泽度变化的情况设为“△”，将观察到大的划伤及光泽度变化的情况设为“×”。

这些评价结果示出于表1中。表1中所记载的粒径为平均粒径。

[表1]

对于实施例1至6的装饰材料1，如表1所示，耐擦伤性及设计性这两者均为“○”。

另一方面，对于比较例1的装饰材料1，虽然设计性为“○”，但是耐擦伤性为“×”。作为耐擦伤性为“×”的原因，据认为是由于消光剂的平均粒径过小，钢丝绒容易接触到第1、第2光泽调整层5、6的树脂部分。另外，对于比较例2，耐擦伤性及设计性这两者均为“×”。作为耐擦伤性为“×”的原因，据认为是由于消光剂的平均粒径过大，消光剂从第1、第2光泽调整层5、6表面露出的量变大，消光剂容易脱落。另外，作为设计性为“×”的原因，据认为是由于在第1、第2光泽调整层5、6表面处的光的散射较大，因而导致第1、第2光泽调整层5、6的白浊，或者视觉上的颗粒感变大，由光泽差所引起的凹凸感受到了损害。

从上述结果可明确得知，将第1、第2光泽调整层5、6的消光剂的平均粒径设为最优选范围的实施例1至6的装饰材料成为设计性和耐擦伤性优异的装饰材料1。

需要说明的是，本发明的装饰材料1不限于上述的实施方式和实施例，可以在不损害发明特征的范围内进行各种变更。

在此，本申请要求优先权的日本专利申请2016-215189号(2016年11月2日申请)的全部内容通过引用而成为本公开的一部分。

符号的说明

1...装饰材料，2...基材，3...底层油墨层，4...图案油墨层，5...第1光泽调整层，6...第2光泽调整层