本发明涉及导光板生产的辅助设备，具体涉及了一种用于导光板除膜的自动撕膜机。
背景技术：
现今导光板的除膜方法，是通过工作人员用手指将每块待生产的导光板上的保护膜撕开。这种除膜方法有两个问题，一是工作人员经常会撕到手酸及疲劳，人工的工作量比较大，二是工作人员的手上都会有些污染物也会间接的污染到导光板造成不良品，产品的表面质量不可控制。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于导光板除膜的自动撕膜机，其目的：降低人工的工作量，产品的产品的表面质量可控，避免工作人员污染到导光板造成的报废损失。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于导光板除膜的自动撕膜机，包括机架，机架由一侧向另一侧依次旋转设有第一上料辊、第二上料辊、第三上料辊和第四上料辊，机架侧部设有与第三上料辊轴向连接的第一伺服电机，第一上料辊和第二上料辊通过第一传送带轴向连接，第二上料辊和第三上料辊通过第二传送带轴向连接，第三上料辊和第四上料辊通过第三传送带轴向连接；
第二上料辊两端的机架分别设有一个下压气缸，两个下压气缸的活动杆上共同旋转设有一个与第二上料辊相应的下压辊；
机架另一侧侧部设有第二伺服电机，机架上旋转设有与下压辊相应的矫正辊和毛刷轮，矫正辊和毛刷轮均与第二伺服电机轴向连接；
机架上还设有与毛刷轮相应的一组气嘴，气嘴与外部的高压供气装置相连通；
机架侧部设有第三伺服电机，机架上旋转设有与第四上料辊相应的上粘辊和下粘辊，上粘辊和下粘辊上均套接有粘轮，且上粘辊上的粘轮和下粘辊上的粘轮相互接触，第四上料辊两侧的机架顶部分别设有一个支撑板，两个支撑板之间旋转设有上从动辊和下从动辊，上从动辊处在第四上料辊的上部且通过第一皮带与上粘辊轴向相连，下从动辊处在第四上料辊的下部且通过第二皮带与下粘辊轴向相连，第三伺服电机与下粘辊轴向相连。
通过上述技术方案，工作人员先将一片含有保护膜的导光板放在第一传送带上且导光板的尖角朝前,第一伺服电机带动第一传送带、第二传送带和第三传送带将导光板推动至指定位后停止,下压气缸推动下压辊将导光板压住,第二伺服电机带动毛刷轮旋转将含有保护膜的导光板的前面尖端的保护膜撕开形成破口,再通过气嘴高压吹气,可将导光板前面尖端的保護膜破口撕开更大些；第一伺服电机再次转动带动第一传送带、第二传送带和第三传送带将导光板再往前推动至指定位置后停止,第三伺服电机带动下粘辊和下粘辊上的粘轮旋转,同时第一伺服电机带动第一传送带、第二传送带和第三传送带将含有保护膜的导光板往前推动从上粘辊上的粘轮和下粘辊上的粘轮之间通过,导光板上的保护膜会被上粘辊上的粘轮和下粘辊上的粘轮粘起，导光板自动移出，最终达到了自动撕膜的目的，整个过程降低了人工的工作量，且产品的产品的表面质量可控，避免了工作人员污染到导光板造成的报废损失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所公开的一种用于导光板除膜的自动撕膜机的俯视示意图；
图2为本发明所公开的一种用于导光板除膜的自动撕膜机的主视示意图；
图3为本发明所公开的一种用于导光板除膜的自动撕膜机的粘膜部分的剖视示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.机架11.第一上料辊12.第二上料辊13.第三上料辊14.第四上料辊2.第一伺服电机21.第一传送带22.第二传送带23.第三传送带3.下压气缸31.下压辊4.第二伺服电机41.矫正辊42.毛刷轮43.气嘴5.第三伺服电机6.上粘辊7.下粘辊8.上从动辊9.下从动辊100.粘轮200.支撑板300.第一皮带400.第二皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合示意图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、图2和图3所示，一种用于导光板除膜的自动撕膜机，包括机架1，机架1由一侧向另一侧依次旋转设有第一上料辊11、第二上料辊12、第三上料辊13和第四上料辊14，机架1侧部设有与第三上料辊13轴向连接的第一伺服电机2，第一上料辊11和第二上料辊12通过第一传送带21轴向连接，第二上料辊12和第三上料辊13通过第二传送带22轴向连接，第三上料辊13和第四上料辊14通过第三传送带23轴向连接。
第二上料辊12两端的机架1分别设有一个下压气缸3，两个下压气缸3的活动杆上共同旋转设有一个与第二上料辊12相应的下压辊31。
机架1另一侧侧部设有第二伺服电机4，机架1上旋转设有与下压辊31相应的矫正辊41和毛刷轮42，矫正辊41和毛刷轮42均与第二伺服电机4轴向连接。
机架1上还设有与毛刷轮42相应的一组气嘴43，气嘴43与外部的高压供气装置相连通。
机架1侧部设有第三伺服电机5，机架1上旋转设有与第四上料辊14相应的上粘辊6和下粘辊7，上粘辊6和下粘辊7上均套接有粘轮100，且上粘辊6上的粘轮100和下粘辊7上的粘轮100相互接触，第四上料辊14两侧的机架1顶部分别设有一个支撑板200，两个支撑板200之间旋转设有上从动辊8和下从动辊9，上从动辊8处在第四上料辊14的上部且通过第一皮带300与上粘辊6轴向相连，下从动辊9处在第四上料辊14的下部且通过第二皮带400与下粘辊7轴向相连，第三伺服电机5与下粘辊7轴向相连。
该自动撕膜机的工作过程：工作人员先将一片含有保护膜的导光板放在第一传送带21上且导光板的尖角朝前,第一伺服电机2带动第一传送带21、第二传送带22和第三传送带23将导光板推动至指定位后停止,下压气缸3推动下压辊31将导光板压住,第二伺服电机4带动毛刷轮42旋转将含有保护膜的导光板的前面尖端的保护膜撕开形成破口,再通过气嘴43高压吹气,可将导光板前面尖端的保護膜破口撕开更大些；第一伺服电机2再次转动带动第一传送带21、第二传送带22和第三传送带23将导光板再往前推动至指定位置后停止,第三伺服电机5带动下粘辊7和下粘辊7上的粘轮100旋转,同时第一伺服电机2带动第一传送带21、第二传送带22和第三传送带23将含有保护膜的导光板往前推动从上粘辊6上的粘轮100和下粘辊7上的粘轮100之间通过,导光板上的保护膜会被上粘辊6上的粘轮100和下粘辊7上的粘轮100粘起，导光板自动移出，最终达到了自动撕膜的目的，整个过程降低了人工的工作量，且产品的产品的表面质量可控，避免了工作人员污染到导光板造成的报废损失。
以上就是一种用于导光板除膜的自动撕膜机的结构特点和工作过程，其优点：降低了人工的工作量，产品的产品的表面质量可控，避免了工作人员污染到导光板造成的报废损失。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。