本发明实施例涉及覆膜机技术领域，尤其涉及一种覆膜机的下压装置。
背景技术：
覆膜机是用来在卡片的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜的专用设备。
覆膜机主要是通过自身的加热辊对卡片加压实现卡片覆膜的。现有的覆膜机的下压装置中，加热辊处于悬臂状态，即加热辊的一端固定，加热辊的另一端悬空。
现有技术的不足之处在于，悬臂结构的加热辊会使加热辊两端的受力不均进而导致待覆膜的卡片靠近悬空的加热辊的一端出现漏膜现象，即卡片有不部分没有覆膜。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例所解决的技术问题之一在于提供一种覆膜机的下压装置，用以克服现有技术中覆膜机的下压装置的覆膜效果不好的缺陷，达到提高覆膜机的下压装置的覆膜效果。
本发明提供一种覆膜机的下压装置，包括：固定组件、驱动组件、传导组件、加热辊组件；
所述固定组件包括支撑架；
所述驱动组件包括：电机、丝杆、电机支架，所述电机固定安装在所述电机支架上，所述电机支架与所述支撑架固定连接，所述丝杆的螺杆与所述电机的输出轴通过联轴器连接；
所述传导组件包括：传导支架；所述传导支架的顶部中心开设有第一安装孔，所述第一安装孔用于安装所述丝杆的螺母；
所述加热辊组件包括：加热辊、平面板、第一连接板、第二连接板；所述平面板与所述传导支架的底部固定连接；所述平面板的前端面和后端面对称设置第一吊耳、第二吊耳，所述第一连接板的第一端与所述第一吊耳固定连接，所述第一连接板的第二端与所述加热辊的第一端固定连接，所述第二连接板的第一端与所述第二吊耳固定连接，所述第二连接板的第二端与所述加热辊的第二端固定连接。
可选地,所述传导组件还包括：导轨；所述导轨的固定元件与所述支撑架固定连接；所述导轨的移动元件与所述传导支架固定连接。
可选地,所述导轨为直线导轨。
可选地,所述传导支架为矩形支架，所述传导支架的顶部为一平面，所述传导支架的底部为一平面。
可选地,所述传导支架的底部设置第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板以所述传导支架的纵向中轴线为对称线对称设置；所述传导支架通过所述第一安装板和所述第二安装板与所述平面板连接；在所述第一安装板和所述第二安装板与所述平面板之间设置有张紧弹簧。
可选地,所述第一安装板上设置至少一个第二安装孔，所述第二安装板上设置至少一个第三安装孔，所述平面板上对称设置至少一个第四安装孔和至少一个第五安装孔，所述第二安装孔与所述第四安装孔共纵向中轴线；所述第三安装孔与所述第五安装孔共纵向中轴线；所述每一对共纵向中轴线的安装孔穿设一根导向轴。
可选地，其特征在于,每根所述导向轴穿设一个所述张紧弹簧。
可选地,所述第二安装孔的个数、第三安装孔的个数、第四安装孔的个数、第五安装孔的个数均为四个，所述导向轴的根数为四根，所述张紧弹簧的个数为四个。
可选地,所述丝杆为滚珠丝杆。
可选地,所述电机为直线电机。
本发明提供的覆膜机的下压装置，包括固定组件、驱动组件、传导组件、加热辊组件，通过驱动组件的丝杆将电机产生的运动传递给传导组件中的传导支架，接着利用与传导支架连接的加热辊组件中的平面板向加热辊施加垂直的力，进而控制加热辊沿着直线上下运动，实现更好地覆膜效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例提供的覆膜机的下压装置的结构示意图。
图2为图1所示的覆膜机的下压装置的主视图。
图3为图1所示的覆膜机的下压装置的侧视图。
附图标记：
1：电机；2：电机支架；3：传导支架；
4：张紧弹簧；5：卡片；6：橡胶轮；
7:加热辊；8:导向轴；9:移动元件；
10:第一或第二安装板；11:丝杆的螺杆；12:丝杆的螺母；
13:平面板；14:固定元件。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明实施例保护的范围。
下面结合本发明实施例附图进一步说明本发明实施例具体实现。
实施例一
图1为本发明一实施例提供的覆膜机的下压装置的结构示意图。图2为图1所示的覆膜机的下压装置的主视图。图3为图1所示的覆膜机的下压装置的侧视图。如图1-3所示，本实施例的覆膜机的下压装置，包括：固定组件、驱动组件、传导组件、加热辊7组件；固定组件包括支撑架；驱动组件包括：电机1、丝杆、电机支架2，电机1固定安装在电机支架2上，电机支架2与支撑架固定连接，丝杆的螺杆11与电机1的输出轴通过联轴器连接；传导组件包括：传导支架3；传导支架3的顶部中心开设有第一安装孔，第一安装孔用于安装丝杆的螺母12；加热辊7组件包括：加热辊7、平面板13、第一连接板、第二连接板；平面板13与传导支架3的底部固定连接；平面板13的前端面和后端面对称设置第一吊耳、第二吊耳，第一连接板的第一端与第一吊耳固定连接，第一连接板的第二端与加热辊7的第一端固定连接，第二连接板的第一端与第二吊耳固定连接，第二连接板的第二端与加热辊7的第二端固定连接。
具体地,本实施例提供的覆膜机的下压装置通过丝杆将电机1产生的运动传递给传导支架3,接着通过与传导支架3连接的平面板13对加热辊7施加垂直的压力,进而控制加热辊7沿着直线上下运动。
举例来说，固定组件可以是支撑架，当要进行覆膜操作时，将支撑架放置在平整的地面上。由于本实施例的驱动装置是电机1，为了可靠地控制加热辊7的沿着直线上下运动，需要保证电机1地安装牢固。故，本实施例一方面需要将电机支架2与固定组件中的支撑架固定连接，另一方面需要将电机1与电机支架2固定连接。
举例来说，本实施例中的电机1可选为直线电机1。直线电机1是一种不需要任何中间转换机构就能够实现将电能直接转换成直线运动机械能的传动装置，直线电机1相比旋转电机1，结构简单，不需要把旋转运动变成直线运动的附加装置；此外，直线电机1因可以实现直线运动情形的直接传动，可以消除中间环节所带来的各种定位误差，进而定位精度高。
为了使电机1输出的直线运动机械能传递给加热辊7，进而控制加热辊7沿着直线上下运动，本实施例先利用丝杆连接驱动组件和传导组件，具体地，丝杆的螺杆11与电机1的输出轴通过联轴器连接；丝杆的螺母12安装在传导支架3的顶部中心开设有第一安装孔上，这样通过丝杆就能够实现电机1驱动传导组件做直线运动。可选地，丝杆为滚珠丝杆，滚珠丝杆可以更加精准、快速实现电机1驱动传导组件做直线运动。
可选地，传导支架3可以为矩形支架，传导支架3的顶部为一平面，传导支架3的底部为一平面，通过设置平面的顶部和底部有利于确保传导支架3的直线运动，避免直线运动的轨迹不顺直。
举例来说，本实施例中的传导组件与加热辊7组件通过加热辊7组件中的平面板13与传导支架3的底部固定连接，再通过平面板13对加热辊7施加垂直的力,进而控制加热辊7沿着直线上下运动。当传导支架3的底部为一平面时，与传导支架3的底部固定连接的平面板13可以更加均衡地对加热辊7施加垂直的力。此外，本实施例中通过第一连接板和第二连接板将加热辊7与平面板13固定连接，具体地，平面板13的前端面和后端面对称设置第一吊耳、第二吊耳，第一连接板的第一端与第一吊耳固定连接，第一连接板的第二端与加热辊7的第一端固定连接，第二连接板的第一端与第二吊耳固定连接，第二连接板的第二端与加热辊7的第二端固定连接。显然本实施例中的加热辊的两端都固定，当利用本实施例中的加热辊覆膜时能解决现有技术中因加热辊为悬臂形式造成的卡片出现漏膜的现象。
更为具体的举例说明，首先待覆膜的卡片5等在橡胶轮6的摩擦作用下传送到加热辊7下方的预设位置，接着，本实施例中的覆膜机的下压装置开始工作，具体的工作流程为：启动电机1，电机1正转，丝杆带动传导支架3垂直向下运动直至加热辊7接触并压住待覆膜的卡片5，由于橡胶轮6在皮带传动下持续运动，待覆膜的卡片5在橡胶轮6的摩擦作用下水平地经过加热辊7的下方，进而完成卡片5的整体覆膜；当完成卡片5的整体覆膜之后，控制电机1反转，丝杆带动传导支架3垂直向上运动直至加热辊7离开卡片5。
本实施例提供的覆膜机的下压装置，包括固定组件、驱动组件、传导组件、加热辊7组件，通过驱动组件的丝杆将电机1产生的运动传递给传导组件中的传导支架3，接着利用与传导支架3连接的加热辊7组件中的平面板13向加热辊7施加垂直的力，进而控制加热辊7沿着直线上下运动，实现更好地覆膜效果。
实施例二
本实施例是对上述实施例的补充说明。如图1-3所示，本实施例提供的覆膜机的下压装置，除了包括如图1-3所示的固定组件、驱动组件、传导组件、加热辊7组件，还包括：导轨；导轨的固定元件14与支撑架固定连接；导轨的移动元件9与传导支架3固定连接。
举例来说，导轨可以满足机械装置做往复运动的要求。导轨一般由固定元件14和移动元件9组成，移动元件9是指导轨滑块，固定元件14是指导轨滑槽，移动元件9可以在固定元件14上来回往复地运动。可选地，导轨为直线导轨，直线导轨可以是移动元件9可以在固定元件14上来回往复地直线运动。
具体地，本实施例将导轨的固定元件14牢固安装在支撑架上，将导轨的移动元件9与传导支架3固定连接。更为具体的举例来说，当本实施例中的传导支架3在丝杆的作用下做垂直向上或垂直向下的运动时，由于传导支架3与导轨的移动元件9连接，在导轨的作用下，传导支架3会更加可靠地垂直向上或垂直向下的直线运动，进一步地更好地控制加热辊7沿着直线上下运动，进而实现更好地覆膜效果。
进一步地，传导支架3的底部设置第一安装板10和第二安装板10，第一安装板10和第二安装板10以传导支架3的纵向中轴线为对称线对称设置；传导支架3通过第一安装板10和第二安装板10与平面板13连接，在第一安装板10和第二安装板10与平面板13之间设置有张紧弹簧4。举例来说，第一安装板10与平面板13之间设置有第一张紧弹簧4，第二安装板10与平面板13之间设置有第二张紧弹簧4。本实施例通过设置张紧弹簧4，可以使加热辊7缓慢地做垂直向上或垂直向下运动。举例来说，当加热辊7垂直向下运动时，张紧弹簧4可以控制加热辊7平缓地压住待覆膜的卡片5，当加热辊7垂直向上运动时，张紧弹簧4可以控制加热辊7平缓地离开覆膜后的卡片5，保证覆膜的平稳过渡，进而能够使覆膜后的卡片5不容易出现漏膜的情形。
可选地，第一安装板10上设置至少一个第二安装孔，第二安装板10上设置至少一个第三安装孔，平面板13上对称设置至少一个第四安装孔和至少一个第五安装孔，第二安装孔与第四安装孔共纵向中轴线；第三安装孔与第五安装孔共纵向中轴线；每一对共纵向中轴线的安装孔穿设一根导向轴8。举例来说，导向轴8可以是螺杆，也可以是螺栓，导向轴8的具体形式不限。第一安装板10上设置多个第二安装孔、第二安装板10设置多个第三安装孔，且第二安装孔和第三安装孔以传导支架3的纵向中轴线为对称线对称设置。平面板13上第四安装孔与第二安装孔共纵向中轴线，且尺寸相同；平面板13上的第五安装孔与第三安装孔共纵向中轴线，且尺寸相同；在每一对共纵向中轴线的安装孔穿设一根导向轴8。当传导支架3在丝杆的作用下垂直向下运动时，传导支架3沿着导向轴8带动加热辊7垂直向下运动；同样，当加热辊7垂直向上运动时，加热辊7沿着导向轴8带动传导支架3垂直向上运动。可选地，第二安装孔与第三安装孔镜像对称。进一步地，每根导向轴8穿设一根张紧弹簧4。当加热辊7垂直向下运动时，张紧弹簧4沿着导向轴8更好地控制加热辊7平缓地压住待覆膜的卡片5，当加热辊7垂直向上运动时，张紧弹簧4沿着导向轴8更好控制加热辊7平缓地离开覆膜后的卡片5，保证覆膜的平稳过渡，进而能够使覆膜后的卡片5不容易出现漏膜的情形。
进一步地，第二安装孔的个数、第三安装孔的个数、第四安装孔的个数、第五安装孔的个数均为两个，导向轴8的根数为四根，张紧弹簧4的个数为四个。举例来说，通过设置相同个数的第二安装孔与第四安装孔、相同个数的第三安装孔与第五安装孔，并且在每一对共纵向中轴线的安装孔中穿设一根导向轴8和一根张紧弹簧4。本实施通过安装四根张紧弹簧4可以平衡四个方向的受力不均，进而使传导支架3更加均衡地向加热辊7施力，或者加热辊7更加均衡地向传导支架3施力。
本实施例提供的覆膜机的下压装置，包括固定组件、驱动组件、传导组件、加热辊7组件，通过驱动组件的丝杆将电机1产生的运动传递给传导组件中的传导支架3，接着利用与传导支架3连接的加热辊7组件中的平面板13向加热辊7施加垂直的力，进而控制加热辊7沿着直线上下运动。同时，传导组件还包括导轨，在导轨的作用下，传导支架3会更加可靠地垂直向上或垂直向下的直线运动，进一步地更好地控制加热辊7沿着直线上下运动，进而实现更好地覆膜效果。此外，在传导支架3的底部与加热辊7的平面板13之间连接有张紧弹簧4，当加热辊7垂直向下运动时，张紧弹簧4可以控制加热辊7平缓地压住待覆膜的纸张或卡片5，当加热辊7垂直向上运动时，张紧弹簧4可以控制加热辊7平缓地离开覆膜后的卡片5，保证覆膜的平稳过渡，进而能够使覆膜后的卡片5不容易出现漏膜的情形。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，所述计算机可读记录介质包括用于以计算机(例如计算机)可读的形式存储或传送信息。
本领域的技术人员应明白，本发明实施例的实施例可提供为方法、装置(设备)、或计算机程序产品。因此，本发明实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明实施例可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明实施例是参照根据本发明实施例的方法、装置(设备)和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明实施例权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明实施例也意图包含这些改动和变型在内。