本发明涉及复合板材技术领域，具体说是一种皮艺板及其制备方法。
背景技术：
墙面装饰的主要目的是保护墙体，美化墙面环境，让被装饰墙焕然一新、清新环保。现有的墙面装饰体系，主要分为以下几种：装饰涂料饰面、墙纸类饰面、板材类饰面、玻璃类饰面、陶瓷墙砖饰面、石材饰面、金属板饰面。人造革的质地柔软、色彩柔和，能够柔化整体空间氛围，亦能提升家居档次，而且易于擦洗，长久耐用，已经逐渐成为生活、休闲、娱乐等环境的装饰材料之一，但目前尚未出现以人造革为饰面的装饰板材。人造革与板材不易结合，容易剥离，很难满足使用要求。因此，如何提供一种结构稳定不易剥离的以人造革为饰面的装饰板材(皮艺板)，成为了本领域亟需解决的一大技术难题。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构稳定不易剥离的皮艺板及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案一为：
一种皮艺板制备方法，包括：将pvc板与人造革在真空度为5～6kg/cm2、温度为100～110℃的条件下通过水性胶黏剂热压合，人造革的基布为起毛布或经过起毛处理的基布，水性胶黏剂位于人造革的基布与pvc板之间。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案二为：
一种由技术方案一所述的制备方法制得的皮艺板，包括基板层、胶黏层和饰面层，所述基板层为pvc板，所述胶黏层由水性胶黏剂组成，所述饰面层为人造革，人造革的基布为起毛布或经过起毛处理的基布，所述基布通过所述胶黏层与pvc板相结合。
本发明的有益效果在于：通过采用pvc板作为基层板材，采用基布为起毛布或经过起毛处理的基布的人造革为饰面层，采用水性胶黏剂为胶黏介质，将pvc板和人造革于高负压、高温条件下通过水性胶黏剂进行热压合，使人造革与基层板材可以牢固地结合而不易剥离，而且环保无污染，制得的皮艺板具有易于生产、层间结合稳定不易剥离、环保无污染等优点。经测试，本发明制得的皮艺板，层间剥离强度高，很好地满足了市场需求和产品的使用要求，具有十分广泛的市场应用前景。
附图说明
图1所示为本发明实施例的皮艺板的结构示意图。
标号说明：
1-基板层；2-胶黏层；3-饰面层。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：采用高真空度高温热压工艺将pvc板和人造革通过水性胶黏剂复合成皮艺板，而且人造革的基布为起毛布或经过起毛处理的基布，胶黏剂可以充分渗入基布中与之牢固结合，从而使人造革与pvc板牢固地结合而不易剥离，而且环保无污染。
请参照图1所示，本发明提供的皮艺板制备方法，包括：将pvc板与人造革在真空度为5～6kg/cm2、温度为100～110℃的条件下通过水性胶黏剂热压合，人造革的基布为起毛布或经过起毛处理的基布，水性胶黏剂位于人造革的基布与pvc板之间。
在上述实施例中，所述水性胶黏剂优选采用型号为ajs-1026a的水性胶黏剂。
在制备皮艺板的过程中，由于皮艺板的基层板材与人造革的性质完全不同，层间结合难度大，而且所得到的皮艺板结构也不同于传统的复合板材或复合面料，因此若采用传统的板材复合工艺或面料复合工艺，即常温常压压合工艺或高温常压热压工艺，复合得到的皮艺板普遍存在层间结合不稳定，人造革容易从基层板材上剥离开来的缺陷，很难满足使用要求。为此，本发明经过大量研究和反复实验，最终发现：采用pvc板为基层板材，水性胶黏剂为粘合剂，对人造革的基布进行起毛处理或选择起毛布作为基布，并采用高负压高温热压工艺进行复合，可以显著提高皮艺板的层间结合强度。进一步的，将pvc板与人造革在真空度为5～6kg/cm2、温度为100～110℃的条件下通过水性胶黏剂热压合，所得到的皮艺板的层间剥离强度高。从而很好地满足了皮艺板的使用要求，弥补了市场上的空白。
在本发明技术方案中，相比于其他材质的基层板材，pvc板不仅成本低廉，结构强度高，质量轻，而且在同样的高负压高温热压工艺条件下，pvc板通过水性胶黏剂与人造革热压合后得到的皮艺板的层间剥离强度要明显优于其他板材与人造革热压合后得到的皮艺板的层间剥离强度，从而更好地满足皮艺板的使用要求。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过采用pvc板作为基层板材，采用基布为起毛布或经过起毛处理的基布的人造革为饰面层，采用水性胶黏剂为胶黏介质，将pvc板和人造革于高负压、高温条件下通过水性胶黏剂进行热压合，使人造革与基层板材可以牢固地结合而不易剥离，而且环保无污染，制得的皮艺板具有易于生产、层间结合稳定不易剥离、环保无污染等优点。经测试，本发明制得的皮艺板，层间剥离强度高，很好地满足了市场需求和产品的使用要求，具有十分广泛的市场应用前景。
进一步的，所述水性胶黏剂通过辊涂工艺均匀涂覆在pvc板表面。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：辊涂相比喷涂，可以使水性胶黏剂的涂覆更均匀致密，与pvc板结合更紧密，从而有利于提高皮艺板的层间剥离强度。
进一步的，本发明提供的皮艺板制备方法，包括：
将水性胶黏剂通过辊涂工艺均匀涂覆在pvc板表面；
将人造革的基布通过所述水性胶黏剂贴合在pvc板上，然后置入真空吸塑成型模具内，调整模内温度为100～110℃，抽真空至真空度为5～6kg/cm2，使模具内的胶板或胶膜覆压于人造革上将人造革与pvc板热压合，热压合时间为4～5min。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过采用辊涂和真空吸塑工艺，可以在现有的设备条件下实现自动化、规模化生产，从而有利于降低生产成本，提高生产效率，便于推广。而且通过对模内温度(即热压温度)、模内真空度和热压时间进行控制，有利于提高皮艺板的层间剥离强度，胶板或胶膜(优选为硅胶膜)也不会对皮艺板造成损伤，产品质量好且稳定可靠。
进一步的，人造革与pvc板置入真空吸塑成型模具前，将真空吸塑成型模具在100～110℃下预热10～15s。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过对模具进行预热处理，可以有效避免热压成型缺陷，提高皮艺板的平整度和胶黏层的均匀一致性。
进一步的，热压合完成后，将人造革与pvc板随模冷却2～5min后再开模取出。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：将热压合好的皮艺板随模冷却2～5min，有利于水性胶黏剂的固化和成型，有效防止层间偏移、错位，从而提高产品的层间结合强度和质量稳定性。
请参照图1所示，本发明提供的皮艺板，包括基板层1、胶黏层2和饰面层3，所述基板层1为pvc板，所述胶黏层2由水性胶黏剂组成，所述饰面层3为人造革，人造革的基布为起毛布或经过起毛处理的基布，所述基布通过所述胶黏层2与pvc板相结合。
实施例1
(1)将水性胶黏剂通过辊涂工艺均匀涂覆在pvc板表面；
(2)将人造革的基布通过所述水性胶黏剂贴合在pvc板上，人造革的基布为起毛布，将真空吸塑成型模具在100～110℃下预热10～15s，然后将贴合好的人造革和pvc板置入真空吸塑成型模具内，调整模内温度为100～110℃，抽真空至真空度为5～6kg/cm2，使模具内的胶板或胶膜覆压于人造革上将人造革与pvc板热压合，热压合时间为4～5min。
(3)热压合完成后，将人造革与pvc板随模冷却2～5min后再开模取出，得到皮艺板。
实施例2
(1)将水性胶黏剂通过辊涂工艺均匀涂覆在pvc板表面；
(2)将人造革的基布起毛处理后通过所述水性胶黏剂贴合在pvc板上，将真空吸塑成型模具在100～110℃下预热10～15s，然后将贴合好的人造革和pvc板置入真空吸塑成型模具内，调整模内温度为100～110℃，抽真空至真空度为5～6kg/cm2，使模具内的胶板或胶膜覆压于人造革上将人造革与pvc板热压合，热压合时间为4～5min。
(3)热压合完成后，将人造革与pvc板随模冷却2～5min后再开模取出，得到皮艺板。
经测定，上述实施例1和2制得的皮艺板，层间剥离强度高。
综上所述，本发明提供的皮艺板及其制备方法，具有易于生产、层间结合稳定不易剥离、环保无污染等优点，很好地满足了市场需求和产品的使用要求，具有十分广泛的市场应用前景。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。