本发明涉及一种高光亮、超强珠光的塑料瓶及其制备方法，属于高分子材料技术领域。
背景技术：
目前市场上的高光泽塑料瓶一般是使用的单层或多层的pet、petg、evoh、pp、pe等材料，所挤出成型生产的塑料瓶成本较高，而且一般只有有限的特性而难以满足目前市场上对高品质、环保、成本低等的要求。本专利提供一种使用聚烯烃为主要材料的三层挤出塑料瓶，可以同时具有多个特性以满足目前市场上越来越多的对高品质塑料平的需求。
cn102002217a公开了一种pet高光瓶，使用效果并不理想。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种高光亮、超强珠光的塑料瓶，以解决目前市场上的高光亮瓶成本高，不宜回收而且表面容易被划伤的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高光亮、超强珠光的塑料瓶，该塑料瓶包括外层、中层和内层，按重量份计，外层5-30份，中层5-30份，内层40-90份；
按重量份计，外层包括50-99份聚烯烃、0-50份粘合剂、1-5份防磨损剂、0.05-1份成核剂；
按重量份计，中层包括50-99份聚烯烃、0-50份粘合剂、1-10份珠光色母；
按重量份计，内层包括50-99份聚烯烃、1-10份有机颜料、0-40份口水回收料。
上述外层、中层和内层中各种组成的质量只代表重量比，不是绝对加入量，绝对加入量为外层5-30份，中层5-30份，内层40-90份。
本发明进一步设置为，所述粘合剂为茂金属聚烯烃弹性体，如埃克森美孚化工的exact。
本发明进一步设置为，所述防磨损剂为硅氧烷聚合物，如道康宁公司的mb-50-001。
本发明进一步设置为，所述成核剂为milliken公司的hpn-20e、millard800或者韩国polymirae的clyrellrc5056。
本发明还提供上述高光亮、超强珠光的塑料瓶的制备方法，步骤如下：
1)将三层机设备开启并预热2小时左右，使各个螺杆，模头，口模各个环节加热至200-220；
2)按比例配比将组成塑料瓶外层的粘合剂、防磨损剂、成核剂和聚烯烃混合充分，并加入到外层螺杆的加料斗中；
按比例配比将组成塑料瓶中层的聚烯烃、粘合剂和珠光色母混合充分，并加入到中层螺杆的加料斗中；
按比例配比将组成塑料瓶内层的聚烯烃、有机颜料和口水回收料混合均匀，并加入到外层螺杆的加料斗中。
3)开启外层螺杆，设定运转速率使外层螺杆挤出外层所需比例；然后开启中层螺杆，设定运转速率使中层螺杆挤出中层所需比例；然后开启内层螺杆，设定运转速率使内层螺杆挤出内层所需比例。
4)待口模处料胚的外观光滑均匀后，开始使用预先安装好的模具成型。
本发明进一步设置为，待容器成型后瓶口和瓶底的口水料长短为30-50mm，使用天平确认成型容器重量稳定，在所需要的重量范围内；生产完毕后，先关闭外层螺杆的运转，依次关闭中层螺杆和外层螺杆的运转。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、使用一般的聚烯烃塑料粒子为主要原料形成表面高光泽塑料瓶，成型后的塑料瓶具有高光亮、抗冲击和表面不宜刮伤等特点。
2、如果将各种颜色的珠光色母材料或金属色色母材料放入中间层，瓶子的表面会给出立体感(3d效果)的反射发光效果，珠光和金属色效果增强。
3、成型时形成的水口料可以回收添加至三层瓶的内层，成本会进一步的降低。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高光亮、超强珠光的塑料瓶，该塑料瓶包括外层、中层和内层，按重量份计，外层5份，中层5份，内层80份；
按重量份计，外层包括52份聚烯烃、1份硅氧烷聚合物、1份hpn-20e；
按重量份计，中层包括99份聚烯烃、12份茂金属聚烯烃弹性体、1份珠光色母；
按重量份计，内层包括52份聚烯烃、1份有机颜料、2份口水回收料。
实施例2
一种高光亮、超强珠光的塑料瓶，该塑料瓶包括外层、中层和内层，按重量份计，外层30份，中层10份，内层90份；
按重量份计，外层包括80份聚烯烃、15份茂金属聚烯烃弹性体、1.8份硅氧烷聚合物、0.6份millard800；
按重量份计，中层包括50份聚烯烃、10份珠光色母；
按重量份计，内层包括61份聚烯烃、3份有机颜料、20份口水回收料。
实施例3
一种高光亮、超强珠光的塑料瓶，该塑料瓶包括外层、中层和内层，按重量份计，外层15份，中层20份，内层40份；
按重量份计，外层包括95份聚烯烃、30份茂金属聚烯烃弹性体、3.2份硅氧烷聚合物、0.3份clyrellrc5056；
按重量份计，中层包括70份聚烯烃、30份茂金属聚烯烃弹性体、7份珠光色母；
按重量份计，内层包括79份聚烯烃、6份有机颜料、40份口水回收料。
实施例4
一种高光亮、超强珠光的塑料瓶，该塑料瓶包括外层、中层和内层，按重量份计，外层22份，中层30份，内层60份；
按重量份计，外层包括69份聚烯烃、50份茂金属聚烯烃弹性体、5份硅氧烷聚合物、0.05份clyrellrc5056；
按重量份计，中层包括60份聚烯烃、50份茂金属聚烯烃弹性体、4份珠光色母；
按重量份计，内层包括98份聚烯烃、10份有机颜料。
本发明还提供上述高光亮、超强珠光的塑料瓶的制备方法，步骤如下：
1)将三层机设备开启并预热2小时左右，使各个螺杆，模头，口模各个环节加热至200-220；
2)按比例配比将组成塑料瓶外层的粘合剂、防磨损剂、成核剂和聚烯烃混合充分，并加入到外层螺杆的加料斗中；
按比例配比将组成塑料瓶中层的聚烯烃、粘合剂和珠光色母混合充分，并加入到中层螺杆的加料斗中；
按比例配比将组成塑料瓶内层的聚烯烃、有机颜料和口水回收料混合均匀，并加入到外层螺杆的加料斗中。
3)开启外层螺杆，设定运转速率(表数为5-50％)使外层螺杆挤出外层所需比例；然后开启中层螺杆，设定运转速率(表数为5-50％)使中层螺杆挤出中层所需比例；然后开启内层螺杆，设定运转速率使内层螺杆挤出内层所需比例。
4)待口模处料胚的外观光滑均匀后，开始使用预先安装好的模具成型；
5)待容器成型后瓶口和瓶底的口水料长短为30-50mm，使用天平确认成型容器重量稳定，在所需要的重量范围内；
6)保持成型条件不变的情况下，生产所需要的容器个数；
7)生产完毕后，先关闭外层螺杆的运转，依次关闭中层螺杆和外层螺杆的运转，确保生产设备中的模头以及口模内部的有色的中层和内层材料不会粘接在内壁，以便清洗和设备待用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。