本发明涉及包装材料技术领域，尤其是气柱袋所用气阀pe膜，具体涉及一种用于气阀的静电吸附低自粘pe膜的配方及其制备方法。
背景技术：
缓冲包装是电子产品、家用电器、仪器仪表、玻璃陶瓷等各种易损易碎物品运输过程中不可缺少的一部分，对产品运输安全起着重要的作用。目前，常用的缓冲包装材料主要有发泡塑料、纸板等。随着绿色包装的兴起和“限塑令”的实施，发泡塑料由于无法自然分解且燃烧时具有毒性等劣势，成为实现绿色包装的巨大阻碍。而纸板虽然比发泡塑料的后期处理更具优势，但在前期需耗费大量资源，生产过程中也具有一定的污染性，并且其在作为缓冲结构时需要进行多次折叠，这无疑会造成人力资源的浪费，不利于智能制造在包装行业的推进。在这种情况下，一种自然空气填充的新型包装系统—缓冲气柱袋，受到了行业人士的重视，如今其已成为最具环保概念的缓冲包装材料之一，且表现出极大的发展潜力。
2013年中国的电子商务市场趋向成熟发展阶段，增长速度由50%以上稳定到30%左右，市场发展趋势逐渐由“价格驱动”转变为“服务驱动”。“服务驱动”成为了未来网购发展的重要基础。充气包装袋注重的是安全、高效、便利等优质服务，相对于其他缓冲包装材料更加符合“服务驱动”的发展趋势。在未来网购发展趋势中，充气包装袋将为网购包装中最主要的包装方式。
初期的缓冲包装主要用在高档电器包装上，对保气性要求非常高，气阀的设计呢是通过材料控制粘度，为了保证很好的闭气性，通常都把配方做的很黏，导致充气速度缓慢，极度影响效率。同时市场上气柱袋所用气阀pe膜，或存在强度不够易破损，或存在热封温度过高，强度较低，使用时废品率过高，或存在充气时两层膜打开困难，或存在充气后两层膜贴合不严密，导致易漏气等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种有非常好的热封性，热粘强度高，两层膜打开迅速，再次贴合紧密以及气阀膜间粘性可调适应多种充气速度应用环境等特点的用于气阀的静电吸附低自粘pe膜的配方及其制备方法。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：用于气阀的静电吸附低自粘pe膜的配方，所述静电吸附低自粘pe膜包含外层、中间层和内层，按照重量比，所述外层的配方组成为：60%～100%聚烯烃弹性体，0～40%茂金属线性低密度聚乙烯；所述中间层的配方组成为：60%～80%茂金属线性低密度聚乙烯，20%～40%低密度聚乙烯；所述内层的配方组成为：60%～80%茂金属线性低密度聚乙烯，20%～40%低密度聚乙烯；其中，所述外层还包括0.3～1质量分数的加工助剂；所述中间层还包括0.3～1质量分数的加工助剂和0.01～0.05质量分数的爽滑剂；所述内层还包括0.005～0.02质量分数的爽滑剂和0.3～1质量分数的加工助剂。
作为本发明的进一步改进；所述的爽滑剂为芥酸酰胺和油酸酰胺中的一种或两种。
作为本发明的进一步改进；所述的加工助剂选自含氟弹性体和硅酮中的一种或两种。
作为本发明的进一步改进；所述的茂金属线性低密度聚乙烯的密度为0.9～0.92g/cm3，熔融指数为0.5～4g/10min；聚烯烃弹性体的密度为0.865～0.91g/cm3，熔融指数为0.5～4g/10min；低密度聚乙烯的密度为0.915～0.925g/cm3，熔融指数为0.5～4g/10min。
作为本发明的进一步改进；所述的茂金属聚乙烯为乙烯和辛烯的共聚物或乙烯与己烯的共聚物一种或两种。
本发明还提供了用于气阀的静电吸附低自粘pe膜的制备方法，它包含如下步骤：
各层材料按比例在搅拌机搅拌30分钟，然后把外层树脂、中间层树脂与内层树脂共挤出，得到熔膜，熔融温度为165～180度，所述熔膜包括依次叠加设置的外层、中间层与内层；将所述熔膜进行吹胀冷却定型，模头温度范围是170～185度，然后将外层通过电晕机进行电晕处理产生静电，成为电晕层，得到pe薄膜；电晕面在双层收卷的内表面或外表面。
作为本发明的进一步改进；所述的电晕机为四电极及以上电晕机，电极材质为铝合金或陶瓷，可保证电晕处理致密有效；电晕值范围在35～42.(优选35～38)，静电的存在可保证充气后气阀迅速关闭。
采用上述技术方案后，本发明具有以下有益效果：
本发明有非常好的热封性，热粘强度高，两层膜打开迅速，再次贴合紧密以及气阀膜间粘性可调适应多种充气速度应用环境等特点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本具体实施方式采用以下技术方案：用于气阀的静电吸附低自粘pe膜的配方，所述静电吸附低自粘pe膜包含外层、中间层和内层，按照重量比，所述外层的配方组成为：60%～100%聚烯烃弹性体，0～40%茂金属线性低密度聚乙烯；所述中间层的配方组成为：60%～80%茂金属线性低密度聚乙烯，20%～40%低密度聚乙烯；所述内层的配方组成为：60%～80%茂金属线性低密度聚乙烯，20%～40%低密度聚乙烯；其中，所述外层还包括0.3～1质量分数的加工助剂；所述中间层还包括0.3～1质量分数的加工助剂和0.01～0.05质量分数的爽滑剂；所述内层还包括0.005～0.02质量分数的爽滑剂和0.3～1质量分数的加工助剂。
所述的爽滑剂为芥酸酰胺和油酸酰胺中的一种或两种。
所述的加工助剂选自含氟弹性体和硅酮中的一种或两种。
所述的茂金属线性低密度聚乙烯的密度为0.9～0.92g/cm3，熔融指数为0.5～4g/10min；聚烯烃弹性体的密度为0.865～0.91g/cm3，熔融指数为0.5～4g/10min；低密度聚乙烯的密度为0.915～0.925g/cm3，熔融指数为0.5～4g/10min。
所述的茂金属聚乙烯为乙烯和辛烯的共聚物或乙烯与己烯的共聚物一种或两种。
本具体实施方式还提供了用于气阀的静电吸附低自粘pe膜的制备方法，它包含如下步骤：
各层材料按比例在搅拌机搅拌30分钟，然后把外层树脂、中间层树脂与内层树脂共挤出，得到熔膜，熔融温度为165～180度，所述熔膜包括依次叠加设置的外层、中间层与内层；将所述熔膜进行吹胀冷却定型，模头温度范围是170～185度，然后将外层通过电晕机进行电晕处理产生静电，成为电晕层，得到pe薄膜；电晕面在双层收卷的内表面或外表面。所述的电晕机为四电极及以上电晕机，电极材质为铝合金或陶瓷，可保证电晕处理致密有效；电晕值范围在35～42.(优选35～38)，静电的存在可保证充气后气阀迅速关闭。
本发明有非常好的热封性，热粘强度高，两层膜打开迅速，再次贴合紧密以及气阀膜间粘性可调适应多种充气速度应用环境等特点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。