本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种液态化学品包装膜及其制备方法和用途。
背景技术：
目前，用于包装盛储液体的容器有硬包装和软包装两种。硬包装一般采用瓶、罐、缸等；软包装采用的是塑料袋等。由于液态化学品具有浓度高、有毒、有腐蚀性等特性，对人体存在危害，因而长期以来，液态化学品一直采用塑料桶等硬包装。但是塑料桶等硬包装存在成本高、回收不及时、占用储藏和运输空间等缺点。而软包装塑料袋在耐化学药品性和耐跌落性等方面目前则无法达到存储液态化学品的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种耐化学药品性和耐跌落性好的液态化学品包装膜。
本发明是通过以下技术来实现的：
一种液态化学品包装膜，它由七层薄膜通过共挤复合而成，它从外至内分别为第一pa膜层、第一tie膜层、第二pa膜层、第二tie膜层、第一pe膜层、第二pe膜层、第三pe膜层。
优选的，按照重量百分比，pa占30%，tie11%，其余为pe。
优选的，所述第一pa膜层、第一tie膜层、第二pa膜层、第二tie膜层、第一pe膜层、第二pe膜层、第三pe膜层的厚度比为（4-6）：（1.5-3）：（3-5）：（1.5-3）：（3-6）：（4-8）：（2-3）。
优选的，所述第一tie膜层和第二tie膜层采用杜邦公司的tie。
优选的，所述的第一pe膜层的pe由质量比为（3-8）：（3-5）：（2-3）的mpe1、lldpe和ldpe三种类型的pe组成；
优选的，所述的第二pe膜层的pe由质量比为（6-8）：（3-5）的mpe1和ldpe两种类型的pe组成；
优选的，所述的第三pe膜层的pe由质量比为（3-8）：（3-5）：（2-3）的mpe2、lldpe和ldpe三种类型的pe组成。
优选的，所述ldpe为熔融指数在0.3-0.5g/10min、密度在0.920-0.925g/cm3的低密度聚乙烯；
优选的，所述lldpe为熔融指数在1.9-2.2g/10min、密度在0.918-0.922g/cm3的线性低密度聚乙烯；
优选的，所述mpe1熔融指数在0.5-1.5g/10min、密度在0.910-0.925g/cm3的茂金属聚乙烯；
优选的，所述mpe2为熔融指数≤0.4g/10min、密度在0.940-0.950g/cm3的茂金属聚乙烯。
优选的，第一pa膜层的原料由mxd6和evoh以质量比为（4-8）：1两种物质组成；
优选的，第二pa膜层的原料由pa6和evoh以质量比为（1-4）：1两种物质组成。
优选的，evoh中乙烯的摩尔含量为28％-38％。
优选的，该种液态化学品包装膜的厚度为250-300μm。
一种液态化学品包装膜的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一：选取相应原料组分；
步骤二：各层物料经过熔融后从各自的挤出机机头挤出，随后进入吹模机的不同加工流道；
步骤三：吹模机中通入空气将模坯吹涨成膜泡，并向上提升，在提升过程中自然冷却，提升后经上方设置的收口机构转变成多层复合材料；
步骤四：将步骤三得到的多层复合材料经牵引辊组牵引，最后进行收卷，得到一种液态化学品包装膜。
一种液态化学品包装膜的用途，将该种液态化学品包装膜制备成用以盛装液态化学品的包装袋。
pa膜层具有良好的低透过性、阻隔性和耐化学药品性，可有效阻气、阻湿、耐化学药品腐蚀，而且pa膜层的存在使本发明具备超过一般包装膜的复合强度。本发明的tie膜层为粘结树脂膜层，主要起到粘结作用，防止出现分层剥离现象。pe膜层使本发明具有良好的机械强度，具有耐跌落性好、耐压性好等特点。
本发明的有益效果为：本发明利用各种高分子材料的不同性能采取多层共挤技术，开发出了液态化学品包装膜，本发明液态化学品包装膜可有效阻气、阻湿、耐化学药品腐蚀，同时具有耐跌落性好、耐压性好等特点，完全满足液态化学品包装的要求，可取代塑料桶等硬包装，具有成本低、节省运输和储存空间的优点。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种液态化学品包装膜，它由七层薄膜通过共挤复合而成，它从外至内分别为第一pa膜层、第一tie膜层、第二pa膜层、第二tie膜层、第一pe膜层、第二pe膜层、第三pe膜层。
所述第一pa膜层、第一tie膜层、第二pa膜层、第二tie膜层、第一pe膜层、第二pe膜层、第三pe膜层的厚度比为4：1：2：1：3：4：5。
所述第一tie膜层和第二tie膜层采用杜邦公司的tie。
所述的第一pe膜层的pe由质量比为3：3：2的mpe1、lldpe和ldpe三种类型的pe组成；
所述的第二pe膜层的pe由质量比为6：3的mpe1和ldpe两种类型的pe组成；
所述的第三pe膜层的pe由质量比为3：3：2的mpe2、lldpe和ldpe三种类型的pe组成。
所述ldpe为熔融指数在0.3g/10min、密度在0.920g/cm3的低密度聚乙烯；
所述lldpe为熔融指数在1.9g/10min、密度在0.918g/cm3的线性低密度聚乙烯；
所述mpe1熔融指数在0.5g/10min、密度在0.910g/cm3的茂金属聚乙烯；
所述mpe2为熔融指数≤0.4g/10min、密度在0.940g/cm3的茂金属聚乙烯。
第一pa膜层的原料由mxd6和evoh以质量比为4：1两种物质组成；
第二pa膜层的原料由pa6和evoh以质量比为1：1两种物质组成。
evoh中乙烯的摩尔含量为28％。
该种液态化学品包装膜的厚度为250μm。
一种液态化学品包装膜的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一：选取相应原料组分；
步骤二：各层物料经过熔融后从各自的挤出机机头挤出，随后进入吹模机的不同加工流道；
步骤三：吹模机中通入空气将模坯吹涨成膜泡，并向上提升，在提升过程中自然冷却，提升后经上方设置的收口机构转变成多层复合材料；
步骤四：将步骤三得到的多层复合材料经牵引辊组牵引，最后进行收卷，得到一种液态化学品包装膜。
一种液态化学品包装膜的用途，将该种液态化学品包装膜制备成用以盛装液态化学品的包装袋。
实施例2
一种液态化学品包装膜，它由七层薄膜通过共挤复合而成，它从外至内分别为第一pa膜层、第一tie膜层、第二pa膜层、第二tie膜层、第一pe膜层、第二pe膜层、第三pe膜层。
所述第一pa膜层、第一tie膜层、第二pa膜层、第二tie膜层、第一pe膜层、第二pe膜层、第三pe膜层的厚度比为5：2：3：1：3：4：5。
所述第一tie膜层和第二tie膜层采用杜邦公司的tie。
所述的第一pe膜层的pe由质量比为4：4：3的mpe1、lldpe和ldpe三种类型的pe组成；
所述的第二pe膜层的pe由质量比为7：4的mpe1和ldpe两种类型的pe组成；
所述的第三pe膜层的pe由质量比为4：3：3的mpe2、lldpe和ldpe三种类型的pe组成。
所述ldpe为熔融指数在0.4g/10min、密度在0.922g/cm3的低密度聚乙烯；
所述lldpe为熔融指数在2.1g/10min、密度在0.921g/cm3的线性低密度聚乙烯；
所述mpe1熔融指数在1.2g/10min、密度在0.918g/cm3的茂金属聚乙烯；
所述mpe2为熔融指数≤0.4g/10min、密度在0.946g/cm3的茂金属聚乙烯。
第一pa膜层的原料由mxd6和evoh以质量比为5：1两种物质组成；
第二pa膜层的原料由pa6和evoh以质量比为2：1两种物质组成。
evoh中乙烯的摩尔含量为30％。
该种液态化学品包装膜的厚度为280μm。
一种液态化学品包装膜的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一：选取相应原料组分；
步骤二：各层物料经过熔融后从各自的挤出机机头挤出，随后进入吹模机的不同加工流道；
步骤三：吹模机中通入空气将模坯吹涨成膜泡，并向上提升，在提升过程中自然冷却，提升后经上方设置的收口机构转变成多层复合材料；
步骤四：将步骤三得到的多层复合材料经牵引辊组牵引，最后进行收卷，得到一种液态化学品包装膜。
一种液态化学品包装膜的用途，将该种液态化学品包装膜制备成用以盛装液态化学品的包装袋。
实施例3
一种液态化学品包装膜，它由七层薄膜通过共挤复合而成，它从外至内分别为第一pa膜层、第一tie膜层、第二pa膜层、第二tie膜层、第一pe膜层、第二pe膜层、第三pe膜层。
所述第一pa膜层、第一tie膜层、第二pa膜层、第二tie膜层、第一pe膜层、第二pe膜层、第三pe膜层的厚度比为5：3：3：1：4：5：8。
所述第一tie膜层和第二tie膜层采用杜邦公司的tie。
所述的第一pe膜层的pe由质量比为5：4：2的mpe1、lldpe和ldpe三种类型的pe组成；
所述的第二pe膜层的pe由质量比为7：4的mpe1和ldpe两种类型的pe组成；
所述的第三pe膜层的pe由质量比为6：4：2的mpe2、lldpe和ldpe三种类型的pe组成。
所述ldpe为熔融指数在0.4g/10min、密度在0.923g/cm3的低密度聚乙烯；
所述lldpe为熔融指数在2.1g/10min、密度在0.920g/cm3的线性低密度聚乙烯；
所述mpe1熔融指数在1.5g/10min、密度在0.919g/cm3的茂金属聚乙烯；
所述mpe2为熔融指数≤0.4g/10min、密度在0.945g/cm3的茂金属聚乙烯。
第一pa膜层的原料由mxd6和evoh以质量比为6：1两种物质组成；
第二pa膜层的原料由pa6和evoh以质量比为3：1两种物质组成。
evoh中乙烯的摩尔含量为32％。
该种液态化学品包装膜的厚度为270μm。
一种液态化学品包装膜的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一：选取相应原料组分；
步骤二：各层物料经过熔融后从各自的挤出机机头挤出，随后进入吹模机的不同加工流道；
步骤三：吹模机中通入空气将模坯吹涨成膜泡，并向上提升，在提升过程中自然冷却，提升后经上方设置的收口机构转变成多层复合材料；
步骤四：将步骤三得到的多层复合材料经牵引辊组牵引，最后进行收卷，得到一种液态化学品包装膜。
一种液态化学品包装膜的用途，将该种液态化学品包装膜制备成用以盛装液态化学品的包装袋。
实施例4
一种液态化学品包装膜，它由七层薄膜通过共挤复合而成，它从外至内分别为第一pa膜层、第一tie膜层、第二pa膜层、第二tie膜层、第一pe膜层、第二pe膜层、第三pe膜层。
所述第一pa膜层、第一tie膜层、第二pa膜层、第二tie膜层、第一pe膜层、第二pe膜层、第三pe膜层的厚度比为6：3：4：2：5：6：9。
所述第一tie膜层和第二tie膜层采用杜邦公司的tie。
所述的第一pe膜层的pe由质量比为8：5：3的mpe1、lldpe和ldpe三种类型的pe组成；
所述的第二pe膜层的pe由质量比为8：5的mpe1和ldpe两种类型的pe组成；
所述的第三pe膜层的pe由质量比为8：3：3的mpe2、lldpe和ldpe三种类型的pe组成。
所述ldpe为熔融指数在0.5g/10min、密度在0.925g/cm3的低密度聚乙烯；
所述lldpe为熔融指数在2.2g/10min、密度在0.922g/cm3的线性低密度聚乙烯；
所述mpe1熔融指数在1.5g/10min、密度在0.925g/cm3的茂金属聚乙烯；
所述mpe2为熔融指数≤0.4g/10min、密度在0.950g/cm3的茂金属聚乙烯。
第一pa膜层的原料由mxd6和evoh以质量比为8：1两种物质组成；
第二pa膜层的原料由pa6和evoh以质量比为4：1两种物质组成。
evoh中乙烯的摩尔含量为38％。
该种液态化学品包装膜的厚度为300μm。
一种液态化学品包装膜的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一：选取相应原料组分；
步骤二：各层物料经过熔融后从各自的挤出机机头挤出，随后进入吹模机的不同加工流道；
步骤三：吹模机中通入空气将模坯吹涨成膜泡，并向上提升，在提升过程中自然冷却，提升后经上方设置的收口机构转变成多层复合材料；
步骤四：将步骤三得到的多层复合材料经牵引辊组牵引，最后进行收卷，得到一种液态化学品包装膜。
一种液态化学品包装膜的用途，将该种液态化学品包装膜制备成用以盛装液态化学品的包装袋。
实施例5
一种液态化学品包装膜，它由七层薄膜通过共挤复合而成，它从外至内分别为第一pa膜层、第一tie膜层、第二pa膜层、第二tie膜层、第一pe膜层、第二pe膜层、第三pe膜层。
所述第一pa膜层、第一tie膜层、第二pa膜层、第二tie膜层、第一pe膜层、第二pe膜层、第三pe膜层的厚度比为6：1：4：1：5：4：7。
所述第一tie膜层和第二tie膜层均采用质量比为10：1的tie和mpe1组成；
所述的第一pe膜层的pe由质量比为3：5：3的mpe1、lldpe和ldpe三种类型的pe组成；
所述的第二pe膜层的pe由质量比为7：4的mpe1和ldpe两种类型的pe组成；
所述的第三pe膜层的pe由质量比为6：4：2的mpe2、lldpe和ldpe三种类型的pe组成。
所述ldpe为熔融指数在0.5g/10min、密度在0.920g/cm3的低密度聚乙烯；
所述lldpe为熔融指数在2.2g/10min、密度在0.922g/cm3的线性低密度聚乙烯；
所述mpe1熔融指数在1.5g/10min、密度在0.910g/cm3的茂金属聚乙烯；
所述mpe2为熔融指数≤0.4g/10min、密度在0.950g/cm3的茂金属聚乙烯。
第一pa膜层的原料由mxd6和evoh以质量比为6：1两种物质组成；
第二pa膜层的原料由pa6和evoh以质量比为3：1两种物质组成。
evoh中乙烯的摩尔含量为35％。
该种液态化学品包装膜的厚度290μm。
一种液态化学品包装膜的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一：选取相应原料组分；
步骤二：各层物料经过熔融后从各自的挤出机机头挤出，随后进入吹模机的不同加工流道；
步骤三：吹模机中通入空气将模坯吹涨成膜泡，并向上提升，在提升过程中自然冷却，提升后经上方设置的收口机构转变成多层复合材料；
步骤四：将步骤三得到的多层复合材料经牵引辊组牵引，最后进行收卷，得到一种液态化学品包装膜。
一种液态化学品包装膜的用途，将该种液态化学品包装膜制备成用以盛装液态化学品的包装袋。
将本发明的液态化学品包装膜与市售的普通包装膜进行如下测试，实验结果如下：
通过以上表格可以看出，本发明的包装膜性能远远超出普通的包装膜，其耐跌落性、耐压性、断裂伸长率、拉伸强度、耐腐蚀性等性能优异。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。