一种可热封哑光镀铝印刷烟用复合包装膜及其制备方法与流程

本发明属于高分子新型包装材料技术领域，具体涉及一种可热封哑光印刷镀铝烟用复合包装膜及其制备方法。

背景技术：

传统的香烟包装是采用一定克重的纸张，表面印刷设计好的图案，在线高速包装香烟后，纸张压折成特定形状，边部点胶后纸张内外面粘结封装。因为纸张纤维易吸收空气中的水蒸气，水汽通过不断吸附渗透，会对香烟造成影响，不仅影响口感，而且危害健康。所以往往在纸盒外再包裹一层透明膜，而该薄膜通常采用聚丙烯材料，不仅柔软，而且材料具有热封和热收缩性能，方便后期的包装，通过该种方式起到一定的密封作用。但是这种单一材料起到的阻隔作用十分有限，如果采用镀铝膜包裹纸张，需要在镀铝膜表面印刷，许多烟包为了追求颜色丰富，外观精美，往往采用满版印刷，最后表面涂布一层哑光油墨，使得外观具有消光色彩，产生柔和的反光效果，并拥有良好的手感，提升包装的质感和档次。但是印刷会使得铝层遭到一定划伤，阻隔性大大降低；为了解决这一问题，有必要开发一款复合膜，该复合膜包含阻隔性和印刷图案，考虑到包装对人体健康影响，印刷层往往采用水性油墨，但是水性油墨耐磨和耐刮伤不佳，所以本发明将其设置为里印，薄膜外表面直接采用可热封的哑光膜，节省了一道涂布工序和粘合剂封装工序。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种可热封哑光印刷镀铝烟用复合包装膜，第二目的在于提供一种可热封哑光印刷镀铝烟用复合包装膜的制备方法。

本发明的第一目的是这样实现的，所述的复合包装膜包括可热封哑光印刷包装膜和镀铝包装膜，二者之间使用黏合剂进行复合加工，将所述的可热封哑光印刷包装膜的印刷层与所述的镀铝包装膜的镀铝层复合，即可得到所述的复合包装膜。

本发明的第二目的是这样实现的，包括以下步骤：

a、可热封哑光印刷包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜凹版印刷加工工艺，采用里印，进行制备，其中纵向拉伸温度为60～130℃，横向拉伸温度为100～175℃，挤出机温度为200～250℃，拉伸比为4～10；

b、镀铝包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜真空镀铝加工工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为60～130℃，横向拉伸温度为100～175℃，挤出机温度为200～250℃，拉伸比为4～10；真空度1.3×10^-2～1.3×10^-3pa，蒸发舟温度为1200℃～1400℃，铝丝纯度为99.9%；

c、复合工艺：采用干式复合或者无溶剂复合或者流延工艺将印刷包装膜的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层进行复合，即可得到。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明创造性提出了印刷包装膜采用可热封的哑光膜，消光膜内面进行里印后，印刷层和镀铝膜的铝层面进行复合，解决了现有的香烟包装膜表面另外涂布消光涂料的问题，而且该消光层和镀铝膜具有中低温热封性能，后续上机包装香烟时，无须使用胶水就可以包装粘结薄膜。在哑光膜内面满版印刷，而不是镀铝层，保证了复合膜阻隔性能不受到印刷工序造成的影响，通过哑光印刷膜和镀铝膜的印刷面与镀铝面进行覆合，既保持了双面可热封，又实现了印刷功能，还避免镀铝层刮伤。

2、本发明采用可热封哑光膜来作为烟包复合膜的外膜，外面的消光层不仅具有极好的哑光质感，保证现有功能的基础上实现中低温热封以及哑光效果，节省了哑光油墨涂布和点胶工序，有效降低能耗，对环境友好，得到的烟膜具有哑光金属质感。

2、本发明通过印刷哑光膜和镀铝膜的印刷面与镀铝面进行覆合，既保持了双面可热封，又实现了印刷功能和消光效果，同时避免镀铝层刮伤，保证了复合膜整体的隔绝性。

3、本发明在实现通过对外层和内层的用料配方进行调整优化，在保证现有功能的基础上使其热封起始温度低至78℃，比现有技术降低了42℃左右，热封起始温度降低，在使用当中有效降低能耗，对环境友好。

4、本发明通过科学的用料配方以及制备工艺，增强了哑光膜和镀铝基材内面性能，使得复合后的包装膜印刷层和镀铝层的附着力好，无白点、斑点、脱铝等现象。

5、本发明采用特殊材料配方设计，使得到的复合包装膜具备可镀铝、可印刷性能、可热封的性能；其结构形式为：热封层—镀铝层—复合层—印刷层—热封层（消光）的多层结构，能够广泛应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明所述的可热封哑光印刷镀铝烟用复合包装膜，包括可热封哑光印刷包装膜和镀铝包装膜，二者之间使用黏合剂进行复合加工，将所述的可热封哑光印刷包装膜的印刷层与所述的镀铝包装膜的镀铝层复合，即可得到所述的复合包装膜。

所述的黏合剂为水性聚氨酯类胶粘剂、醋酸乙烯胶粘剂、醋酸乙烯共聚物类胶粘剂中的一种或多种。

所述的可热封哑光印刷包装膜包括内层，外层和设置在内外层之间的芯层，所述的芯层包含均聚物聚丙烯，烃类树脂和母料；所述的外层是消光热封层，所述的消光热封层包含主料和添加剂，所述的主料为共聚物、高密度聚乙烯和消光料，所述的添加剂为聚乙烯，聚丁烯、聚二甲基硅氧烷，硅油，二氧化硅，聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基硅氧烷，天然石英中的一种或多种；所述的内层为可印刷层，所述的可印刷层包含主料和添加剂，所述的主料为共聚物，所述的添加剂为二氧化硅，聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基硅氧烷，硅胶，天然石英中的一种或多种。

所述的镀铝包装膜包括内层，外层和设置在内外层之间的芯层，所述芯层包含聚丙烯均聚物，烃类树脂和母料，增挺剂；所述的外层为热封层，所述的热封层包含主料和添加剂，所述的主料为共聚物，所述的添加剂为聚乙烯、聚丁烯、聚二甲基硅氧烷，硅油，二氧化硅，聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基硅氧烷，天然石英中的一种或多种；所述的内层为镀铝层，所述的镀铝层包含主料或包含主料和添加剂，所述的主料为共聚物，所述的添加剂为二氧化硅，聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基硅氧烷，硅胶，天然石英中的一种或多种。

所述的共聚物为聚丙烯共聚物。

所述的内层和外层中所述的共聚物为两元共聚物和/或三元共聚物，所述两元共聚物为二元共聚物a，二元共聚物b，二元共聚物c中的任一种，所述的三元共聚物为三元共聚物a，三元共聚物b，三元共聚物c中的任一种；所述二元共聚物a的溶体质量流动速率mfr=4.5-5.40g/10min，所述二元共聚物b的溶体质量流动速率mfr=5.41-5.80g/10min，所述二元共聚物c的溶体质量流动速率mfr=5.81-6.1g/10min；所述三元共聚物a的溶体质量流动速率mfr=5.5-5.90g/10min，所述三元共聚物b的溶体质量流动速率mfr=5.91-6.5g/10min，所述三元共聚物c的溶体质量流动速率mfr=6.51-7.20g/10min，所术消光料的mfr=2.8–4.2g/10min。

此处满足以上mfr值的二元共聚物和三元共聚物均可用于实现本发明。

所述的芯层中包含的母料为抗静电剂和/或增挺剂；所述抗静电剂为脂肪酸酯，乙氧基胺，二乙醇酰胺，乙氧基化醇，单硬脂酸甘油酯，二硬脂酸甘油酯中的一种或多种。

所述的热封层的热封起始温度为78℃；即所述的可热封哑光印刷包装膜的消光热封层以及镀铝膜的热封层的热封起始温度均为78℃。

所述的可热封哑光印刷包装膜和镀铝包装膜的薄膜厚度均为12-19微米，所述的外层厚度均为1.0-2.8微米，所述的内层为厚度为0.8-2.0微米。

本发明所述的可热封哑光印刷镀铝烟用复合包装膜的制备方法，包括以下步骤：

a、可热封哑光印刷包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜凹版印刷加工工艺，采用里印，进行制备，其中纵向拉伸温度为60～130℃，横向拉伸温度为100～175℃，挤出机温度为200～250℃，拉伸比为4～10；

b、镀铝包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜真空镀铝加工工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为60～130℃，横向拉伸温度为100～175℃，挤出机温度为200～250℃，拉伸比为4～10；真空度1.3×10-2～1.3×10-3pa，蒸发舟温度为1200℃～1400℃，铝丝纯度为99.9%；

c、复合工艺：采用干式复合、无溶剂复合、流延热熔胶中的任一种工艺将哑光印刷包装膜的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层进行复合，如果采用干式复合，粘合温度为50～90℃。

本发明的可热封哑光印刷包装膜的实施例如下：

注：-三元共聚物，聚丁烯的共聚单体总含量a>b>c

本发明的镀铝包装膜的实施例如下：

注：-共聚物，三元共聚物，聚丁烯的共聚单体总含量a>b>c

实施例19

选择水性聚氨酯类胶水作为黏合剂将实施例1得到的印刷包装膜和实施例10得到的镀铝包装膜进行复合加工，得到可热封消光印刷镀铝烟用复合包装膜，其制备方法包括以下步骤：

a、可热封哑光印刷包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜凹版印刷加工工艺，采用里印，进行制备，其中纵向拉伸温度为60℃，横向拉伸温度为100℃，挤出机温度为200℃，拉伸比为4；

b、镀铝包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜真空镀铝加工工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为60℃，横向拉伸温度为100℃，挤出机温度为200℃，拉伸比为4；真空度1.3×10^-2pa，蒸发舟温度为1200℃，铝丝纯度为99.9%；

c、复合工艺：采用干式复合，无溶剂复合或者流延复合工艺中的一种将印刷包装膜的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层进行复合，即可得到。

本实施例制备得到的哑光印刷包装膜的水蒸气透过率=7g/m².day，氧气透过率=1700cc/m².day；镀铝包装膜的水蒸气透过率=0.5g/m².day，氧气透过率=50cc/m².day；而最终复合加工得到的印刷镀铝烟用复合包装膜的水蒸气透过率≤0.48g/m².day（比传统烟膜的指标下降了15倍），氧气透过率≤30cc/m².day（比传统烟膜的指标下降了56倍），因此本发明的复合包装膜具有极高的阻隔性能和良好的热封性能，同时解决了现有镀铝和印刷烟膜的弊端，有效增强了烟用包装膜的功能性。

实施例20

选择醋酸乙烯胶粘剂作为黏合剂将实施例2得到的印刷包装膜和实施例11得到的镀铝包装膜进行复合加工，得到印刷镀铝烟用复合包装膜，其制备方法包括以下步骤：

a、可热封哑光印刷包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜凹版印刷加工工艺，采用里印，进行制备，其中纵向拉伸温度为130℃，横向拉伸温度为175℃，挤出机温度为250℃，拉伸比为10；

b、镀铝包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜真空镀铝加工工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为130℃，横向拉伸温度为175℃，挤出机温度为250℃，拉伸比为10；真空度1.3×10^-3pa，蒸发舟温度为1400℃，铝丝纯度为99.9%；

c、复合工艺：采用干式复合，无溶剂复合或者流延复合工艺将印刷包装膜的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层进行复合，干式复合粘合温度为50-90℃。

本实施例制备得到的哑光印刷包装膜的水蒸气透过率=6g/m².day，氧气透过率=1700cc/m².day；镀铝包装膜的水蒸气透过率=0.50g/m².day，氧气透过率=60cc/m².day；而最终复合加工得到的印刷镀铝烟用复合包装膜的水蒸气透过率≤0.5g/m².day（比传统烟膜的指标下降了12倍），氧气透过率≤32cc/m².day（比传统烟膜的指标下降了53倍），因此本发明的复合包装膜具有极高的阻隔性能和良好的热封性能，同时解决了现有镀铝和印刷烟膜的弊端，有效增强了烟用包装膜的功能性。

实施例21

选择水性聚氨酯类胶粘剂作为胶黏剂将实施例3得到的可热封哑光印刷包装膜和实施例18得到的镀铝包装膜进行复合加工，得到烟用复合包装膜，其制备方法包括以下步骤：

a、可热封哑光印刷包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜凹版印刷加工工艺，采用里印，进行制备，其中纵向拉伸温度为100℃，横向拉伸温度为150℃，挤出机温度为220℃，拉伸比为6；

b、镀铝包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜真空镀铝加工工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为100℃，横向拉伸温度为150℃，挤出机温度为220℃，拉伸比为6；真空度5×10^-3pa，蒸发舟温度为1300℃，铝丝纯度为99.9%；

c、复合工艺：采用干式复合工艺将印刷包装膜的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层进行复合，粘合温度为70℃，即可得到。

本实施例制备得到的印刷包装膜的水蒸气透过率=7g/m².day，氧气透过率=1700cc/m².day；镀铝包装膜的水蒸气透过率=0.55g/m².day，氧气透过率=50cc/m².day；而最终复合加工得到的印刷镀铝烟用复合包装膜的水蒸气透过率≤0.49g/m².day（比传统烟膜的指标下降了14倍），氧气透过率≤31cc/m².day（比传统烟膜的指标下降了55倍），因此本发明的复合包装膜具有极高的阻隔性能和良好的热封性能，同时解决了现有镀铝和印刷烟膜的弊端，有效增强了烟用包装膜的功能性。

实施例22

选择醋酸乙烯共聚物类胶粘剂作为黏合剂将实施例6得到的可热封哑光印刷包装膜和实施例16得到的镀铝包装膜进行复合加工，得到印刷镀铝烟用复合包装膜，其制备方法包括以下步骤：

a、可热封哑光印刷包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜凹版印刷加工工艺，采用里印，进行制备，其中纵向拉伸温度为80℃，横向拉伸温度为120℃，挤出机温度为210℃，拉伸比为8；

b、镀铝包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜真空镀铝加工工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为80℃，横向拉伸温度为120℃，挤出机温度为210℃，拉伸比为8；真空度10×10^-3pa，蒸发舟温度为1250℃，铝丝纯度为99.9%；

c、复合工艺：采用干式复合工艺将印刷包装膜的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层进行复合，粘合温度为60℃，即可得到。

本实施例制备得到的印刷包装膜的水蒸气透过率=6g/m².day，氧气透过率=1700cc/m2.day；镀铝包装膜的水蒸气透过率=0.6g/m².day，氧气透过率=60cc/m2.day；而最终复合加工得到的印刷镀铝烟用复合包装膜的水蒸气透过率≤0.6g/m².day（比传统烟膜的指标下降了10倍），氧气透过率≤30cc/m2.day（比传统烟膜的指标下降了56倍），因此本发明的复合包装膜具有极高的阻隔性能和良好的热封性能，同时解决了现有镀铝和印刷烟膜的弊端，有效增强了烟用包装膜的功能性。

实施例23

选择水性聚氨酯类胶粘剂作为黏合剂将实施例9得到的印刷包装膜和实施例13得到的镀铝包装膜进行复合加工，得到印刷镀铝烟用复合包装膜，其制备方法包括以下步骤：

a、可热封哑光印刷包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜凹版印刷加工工艺，采用里印，进行制备，其中纵向拉伸温度为110℃，横向拉伸温度为160℃，挤出机温度为240℃，拉伸比为7；

b、镀铝包装膜的制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺及聚丙烯薄膜真空镀铝加工工艺进行制备，其中纵向拉伸温度为110℃，横向拉伸温度为160℃，挤出机温度为240℃，拉伸比为7；真空度3×10^-3pa，蒸发舟温度为1350℃，铝丝纯度为99.9%；

c、复合工艺：采用干式复合工艺将印刷包装膜的印刷层和镀铝包装膜的镀铝层进行复合，粘合温度为90℃，即可得到。

本实施例制备得到的印刷包装膜的水蒸气透过率=6g/m².day，氧气透过率=1600cc/m².day；镀铝包装膜的水蒸气透过率=0.6g/m².day，氧气透过率=60cc/m².day；而最终复合加工得到的印刷镀铝烟用复合包装膜的水蒸气透过率≤0.55g/m².day（比传统烟膜的指标下降了11倍），氧气透过率≤35cc/m².day（比传统烟膜的指标下降了46倍），因此本发明的复合包装膜具有极高的阻隔性能和良好的热封性能，同时解决了现有镀铝和印刷烟膜的弊端，有效增强了烟用包装膜的功能性。