本发明涉及成品膜制品领域。
背景技术：
目前，电缆、电线外大多包覆有绝缘皮或是绝缘护套，然而，此类绝缘皮或是绝缘护套大多质量较大、加工成本较高，在电缆架设过程中给电缆的接头处带来了较大的额外负荷。对此，本领域技术人员提出采用由pu材料制成的塑料薄膜代替这些绝缘皮或是绝缘护套，然而，此类薄膜却依旧具有易老化、柔韧性差、弹性差等缺陷，严重的甚至有密封性不好、易锈蚀等缺陷。
技术实现要素：
本发明针对以上问题，提出了一种防水、防潮、防锈、比重轻且使用效果好的电缆专用复合保护膜及其加工方法。
本发明的技术方案为：包括相互复合的聚乙烯膜和铝膜，所述聚乙烯膜按重量组分包括以下材料：75-85份聚乙烯、5-10份微发泡剂、1-5份老化剂、5-10份防锈剂以及1-2份相容剂。
所述微珠发泡剂按重量组分包括以下材料：60份ac发泡剂、30份聚乙烯蜡和10份分散剂。
所述防锈剂为vcr气相防锈剂。
按以下步骤进行加工：
1）、混合：将聚乙烯、微发泡剂、老化剂、防锈剂和相容剂按比例混合；
2）、搅拌：将混合后的物料送入螺旋式混料机中进行充分混合；
3）、加热：将充分混合的物料送入加热炉中进行加热融化，加热温度为360-420℃，加热压力为12-18mpa；
4）、吹塑：将融化的物料送入挤压机中，并在此后进过吹塑机的吹塑得到聚乙烯膜；
5）、复合：将聚乙烯膜与铝膜送入复合机中，进行加热、复合；
6）、卷膜：通过卷膜机对复合形成的保护膜进行卷曲、收集，形成膜卷；
7）、拉伸：将保护膜自膜卷中拉出，使其依次绕过若干张紧辊，并在其中一张紧辊背向膜的一侧设置贴合于张紧辊表面且不断往复运动的清理块；
8）、切割：将保护膜穿过切刀，并根据预设长度切出成品膜；完毕。
本发明加工时可先通过将特殊配方的聚乙烯膜吹塑成型，再与铝膜相复合，最终形成良好、稳定的保护膜，可有效代替传统的pu膜，由于其以聚乙烯为主料，老化剂、防锈剂等为辅料，因此，从整体上具有卓越的防锈、隔氧、耐冲击、耐挤压等优点，同时，本案相较于绝缘皮或是绝缘护套还具有者质量轻、比重小的优点。
具体实施方式
本发明包括相互复合的聚乙烯膜和铝膜，所述聚乙烯膜按重量组分包括以下材料：75-85份聚乙烯、5-10份微发泡剂、1-5份老化剂、5-10份防锈剂以及1-2份相容剂。
关于聚乙烯膜可分为以下五种实施例：
实施例一，按重量组分包括以下材料：75份聚乙烯、10份微发泡剂、3份老化剂、10份防锈剂以及2份相容剂。
实施例二，按重量组分包括以下材料：78份聚乙烯、9份微发泡剂、2份老化剂、9份防锈剂以及2份相容剂。
实施例三，按重量组分包括以下材料：80份聚乙烯、8份微发泡剂、2份老化剂、8份防锈剂以及2份相容剂。
实施例四，按重量组分包括以下材料：82份聚乙烯、8份微发泡剂、1份老化剂、8份防锈剂以及1份相容剂。
实施例五，按重量组分包括以下材料：85份聚乙烯、6份微发泡剂、1份老化剂、7份防锈剂以及1份相容剂。
所述微珠发泡剂按重量组分包括以下材料：60份ac发泡剂、30份聚乙烯蜡和10份分散剂。由于其中ac发泡剂是发气量最大、性能最优越、用途广泛的发泡剂，而聚乙烯蜡可作为良好、稳定的有机载体；因此，本案中以ac发泡剂为主要原料调制出的微珠发泡剂具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味以及成型速度快等优点。
所述防锈剂为vcr气相防锈剂。从而通过vcr气相防锈剂极大的增强了保护膜制成后的防潮、防锈能力。
按以下步骤进行加工：
1）、混合：将聚乙烯、微发泡剂、老化剂、防锈剂和相容剂按比例混合；
2）、搅拌：将混合后的物料送入螺旋式混料机中进行充分混合；
3）、加热：将充分混合的物料送入加热炉中进行加热融化，加热温度为360-420℃，加热压力为12-18mpa；
4）、吹塑：将融化的物料送入挤压机中，并在此后进过吹塑机的吹塑得到聚乙烯膜；
5）、复合：将聚乙烯膜与铝膜送入复合机中，进行加热、复合；
6）、卷膜：通过卷膜机对复合形成的保护膜进行卷曲、收集，形成膜卷；
7）、拉伸：将保护膜自膜卷中拉出，使其依次绕过若干张紧辊，并在其中一张紧辊背向膜的一侧设置贴合于张紧辊表面且不断往复运动的清理块；实际生产过程中我们发现，在膜类产品加工过程中受工作环境、自身弹性变形等因素影响，膜的表面常携带有一定灰尘并具有一定的温度，从而使得膜的表面易有微小部分产生融化，并吸附在托辊的表面上。此后，随着加工时间的增长，此类吸附物将逐渐变多并渐渐堆积，一旦此类吸附物多到足以粘黏未加工的膜时，将使得经过托辊表面的膜出现褶皱，甚至堆积的问题，从而使得后续无法获得张紧、且平整的膜，给后续的切割作业带来了极大的影响；严重的甚至会堵住设备的进料通道，使得设备卡死，给设备运行的稳定性以及工作寿命带来了极大的影响；
对此，本案中通过设置往复运动的清理块实现对张紧辊表面的全面清理，从而从根源上有效避免“吸附物”的堆积，有效保证了后续切割作业的工作效果，以及切割设备运行的稳定性；
8）、切割：将保护膜穿过切刀，并根据预设长度切出成品膜；完毕。