本发明属于机器设备技术领域，尤其是涉及一种线缆用钢带或铝带制造系统及钢带或铝带制造方法。
背景技术：
随着工业的飞速发展，线缆的使用量日益增大，然而现有技术中的钢带或铝带经过覆膜后，覆膜层与钢带或铝带的粘结强度过小，无法满足行业标准，使产品合格率大大降低，现有技术中无相关设备，为此，行业内希望出现设备上的解决方案。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种线缆用钢带或铝带制造系统及钢带或铝带制造方法，它们是采用以下技术方案来实现的。
一种线缆用钢带或铝带制造系统，包含第一覆膜放出装置、第一覆膜整型装置、第一覆膜装置、原料带放出装置、原料带整型装置、原料带加热装置、烘干装置、收带装置；其特征在于还具有磨砂装置，磨砂装置位于原料带整型装置与原料带加热装置之间，原料带放出装置将原料钢带或原料铝带放出并输送到原料带整型装置，原料带整型装置将原料钢带或原料铝带整平后输送到磨砂装置对原料钢带或原料铝带的表面进行磨砂处理，磨砂处理完后的磨砂钢带或磨砂铝带送入原料带加热装置；第一覆膜放出装置将带状的覆膜材料放出并输送入第一覆膜整型装置，第一覆膜整型装置对于带状的覆膜材料进行整平处理后将带状的覆膜材料送入第一覆膜装置，第一覆膜装置将经过整平的带状的覆膜材料送入原料带加热装置并将带状的覆膜材料贴合在经过磨砂处理的磨砂钢带或磨砂铝带的上表面上形成覆合钢带或覆合铝带，覆合钢带或覆合铝带送入烘干装置进行在线烘干，经过烘干的覆合钢带或覆合铝带送入收带装置卷绕形成筒状的成品覆合钢带或覆合铝带；所述线缆用钢带或铝带制造系统在制造覆合钢带或覆合铝带时，各组成部分以相同的牵引速度运行；所述磨砂装置由磨砂滚筒、位于磨砂滚筒一端外侧的第一连接端、位于磨砂滚筒另一端外侧的第二连接端、位于磨砂滚筒之外且与磨砂滚筒结合为一体的磨砂本体构成，磨砂本体上具有凸出的磨砂条；磨砂装置工作时，磨砂条是与经过整平的原料钢带或原料铝带的表面相接触的。
一种线缆用钢带或铝带制造系统，包含第一覆膜放出装置、第一覆膜整型装置、第一覆膜装置、第二覆膜放出装置、第二覆膜整型装置、第二覆膜装置、原料带放出装置、原料带整型装置、原料带加热装置、烘干装置、收带装置；其特征在于还具有磨砂装置，磨砂装置位于原料带整型装置与原料带加热装置之间，原料带放出装置将原料钢带或原料铝带放出并输送到原料带整型装置，原料带整型装置将原料钢带或原料铝带整平后输送到磨砂装置对原料钢带或原料铝带的表面进行磨砂处理，磨砂处理完后的磨砂钢带或磨砂铝带送入原料带加热装置；第一覆膜放出装置将带状的覆膜材料放出并输送入第一覆膜整型装置，第一覆膜整型装置对于带状的覆膜材料进行整平处理后将带状的覆膜材料送入第一覆膜装置，第一覆膜装置将经过整平的带状的覆膜材料送入原料带加热装置并将带状的覆膜材料贴合在经过磨砂处理的磨砂钢带或磨砂铝带的上表面上；第二覆膜放出装置将带状的覆膜材料放出并输送入第二覆膜整型装置，第二覆膜整型装置对于带状的覆膜材料进行整平处理后将带状的覆膜材料送入第二覆膜装置，第二覆膜装置将经过整平的带状的覆膜材料送入原料带加热装置并将带状的覆膜材料贴合在经过磨砂处理的磨砂钢带或磨砂铝带的下表面上；形成双面覆膜的覆合钢带或覆合铝带；覆合钢带或覆合铝带送入烘干装置进行在线烘干，经过烘干的覆合钢带或覆合铝带送入收带装置卷绕形成筒状的成品覆合钢带或覆合铝带；所述线缆用钢带或铝带制造系统在制造覆合钢带或覆合铝带时，各组成部分以相同的牵引速度运行；所述磨砂装置由磨砂滚筒、位于磨砂滚筒一端外侧的第一连接端、位于磨砂滚筒另一端外侧的第二连接端、位于磨砂滚筒之外且与磨砂滚筒结合为一体的磨砂本体构成，磨砂本体上具有凸出的磨砂条；磨砂装置工作时，磨砂条是与经过整平的原料钢带或原料铝带的表面相接触的。
一种线缆用钢带或铝带制造系统，包含覆膜材料融化装置、覆膜材料挤出装置、覆膜装置、原料带放出装置、原料带整型装置、原料带加热装置、烘干装置、收带装置；其特征在于还具有磨砂装置，磨砂装置位于原料带整型装置与原料带加热装置之间，原料带放出装置将原料钢带或原料铝带放出并输送到原料带整型装置，原料带整型装置将原料钢带或原料铝带整平后输送到磨砂装置对原料钢带或原料铝带的表面进行磨砂处理，磨砂处理完后的磨砂钢带或磨砂铝带送入原料带加热装置；覆膜材料融化装置将覆膜材料融化并输送入覆膜材料挤出装置，覆膜材料挤出装置对于融化的覆膜材料挤出并送入覆膜装置，覆膜装置将挤出的覆膜材料送入原料带加热装置并将覆膜材料贴合在经过磨砂处理的磨砂钢带或磨砂铝带的上表面上形成覆合钢带或覆合铝带，覆合钢带或覆合铝带送入烘干装置进行在线烘干，经过烘干的覆合钢带或覆合铝带送入收带装置卷绕形成筒状的成品覆合钢带或覆合铝带；所述线缆用钢带或铝带制造系统在制造覆合钢带或覆合铝带时，各组成部分以相同的牵引速度运行；所述磨砂装置由磨砂滚筒、位于磨砂滚筒一端外侧的第一连接端、位于磨砂滚筒另一端外侧的第二连接端、位于磨砂滚筒之外且与磨砂滚筒结合为一体的磨砂本体构成，磨砂本体上具有凸出的磨砂条；磨砂装置工作时，磨砂条是与经过整平的原料钢带或原料铝带的表面相接触的。
一种线缆用钢带或铝带制造系统，包含覆膜材料融化装置、覆膜材料挤出装置、覆膜装置、原料带放出装置、原料带整型装置、原料带加热装置、烘干装置、收带装置；其特征在于还具有磨砂装置及翻带装置，磨砂装置位于原料带整型装置与原料带加热装置之间，原料带放出装置将原料钢带或原料铝带放出并输送到原料带整型装置，原料带整型装置将原料钢带或原料铝带整平后输送到磨砂装置对原料钢带或原料铝带的表面进行磨砂处理，磨砂处理完后的磨砂钢带或磨砂铝带送入原料带加热装置；覆膜材料融化装置将覆膜材料融化并输送入覆膜材料挤出装置，覆膜材料挤出装置对于融化的覆膜材料挤出并送入覆膜装置，覆膜装置将挤出的覆膜材料送入原料带加热装置并将覆膜材料贴合在经过磨砂处理的磨砂钢带或磨砂铝带的上表面上形成初步覆合钢带或初步覆合铝带，初步覆合钢带或初步覆合铝带送入烘干装置进行在线烘干，经过烘干的初步覆合钢带或初步覆合铝带送入翻带装置，对初步覆合钢带或初步覆合铝带进行翻面，然后将翻面过的初步覆合钢带或初步覆合铝带送入覆膜装置，覆膜装置将挤出的覆膜材料送入原料带加热装置并将覆膜材料贴合在进行翻带处理的初步覆合钢带或初步覆合铝带的上表面上形成覆合钢带或覆合铝带，覆合钢带或覆合铝带送入烘干装置进行在线烘干，经过烘干的覆合钢带或覆合铝带送入收带装置卷绕形成筒状的成品覆合钢带或覆合铝带；所述线缆用钢带或铝带制造系统在制造覆合钢带或覆合铝带时，各组成部分以相同的牵引速度运行；所述磨砂装置由磨砂滚筒、位于磨砂滚筒一端外侧的第一连接端、位于磨砂滚筒另一端外侧的第二连接端、位于磨砂滚筒之外且与磨砂滚筒结合为一体的磨砂本体构成，磨砂本体上具有凸出的磨砂条；磨砂装置工作时，磨砂条是与经过整平的原料钢带或原料铝带的表面相接触的。
上述所述的一种线缆用钢带或铝带制造系统，其特征在于所述磨砂条与原料钢带或原料铝带的边缘是相平行的。
上述所述的一种线缆用钢带或铝带制造系统，其特征在于所述磨砂条与原料钢带或原料铝带的边缘是相倾斜的。
上述所述的一种线缆用钢带或铝带制造系统，其特征在于所述磨砂装置具有完全相同的两套，两套磨砂装置都位于原料带整型装置与原料带加热装置之间，第一套磨砂装置位于原料带整型装置之后，第二套磨砂装置位于第一套磨砂装置之后，第二套磨砂装置位于原料带加热装置之前，第一套磨砂装置中的磨砂条与钢带或铝带的连缘是不相平行，第二套磨砂装置中的磨砂条与钢带或铝带的连缘是不相平行，第一套磨砂装置中的磨砂条与第二套磨砂装置中的磨砂条是不相平行的。
上述所述的一种线缆用钢带或铝带制造系统，其特征在于所述磨砂条是不连续的。
一种制造线缆用钢带或铝带的方法，它采用了权利要求1所述的线缆用钢带或铝带制造系统，其特征在于所述制造方法包含以下步骤：将原料带放出装置将原料钢带或原料铝带放出并输送到原料带整型装置，原料带整型装置将原料钢带或原料铝带整平后输送到磨砂装置对原料钢带或原料铝带的表面进行磨砂处理，磨砂处理完后的磨砂钢带或磨砂铝带送入原料带加热装置；第一覆膜放出装置将带状的覆膜材料放出并输送入第一覆膜整型装置，第一覆膜整型装置对于带状的覆膜材料进行整平处理后将带状的覆膜材料送入第一覆膜装置，第一覆膜装置将经过整平的带状的覆膜材料送入原料带加热装置并将带状的覆膜材料贴合在经过磨砂处理的磨砂钢带或磨砂铝带的上表面上形成覆合钢带或覆合铝带，覆合钢带或覆合铝带送入烘干装置进行在线烘干，经过烘干的覆合钢带或覆合铝带送入收带装置卷绕形成筒状的成品覆合钢带或覆合铝带；所述线缆用钢带或铝带制造系统在制造覆合钢带或覆合铝带时，各组成部分以相同的牵引速度运行；所述磨砂装置由磨砂滚筒、位于磨砂滚筒一端外侧的第一连接端、位于磨砂滚筒另一端外侧的第二连接端、位于磨砂滚筒之外且与磨砂滚筒结合为一体的磨砂本体构成，磨砂本体上具有凸出的磨砂条；磨砂装置工作时，磨砂条是与经过整平的原料钢带或原料铝带的表面相接触的；所述磨砂条与原料钢带或原料铝带的边缘是相平行的或者所述磨砂条与原料钢带或原料铝带的边缘是相倾斜的。
一种制造线缆用钢带或铝带的方法，它采用了权利要求2所述的线缆用钢带或铝带制造系统，其特征在于所述制造方法包含以下步骤：将原料带放出装置将原料钢带或原料铝带放出并输送到原料带整型装置，原料带整型装置将原料钢带或原料铝带整平后输送到磨砂装置对原料钢带或原料铝带的表面进行磨砂处理，磨砂处理完后的磨砂钢带或磨砂铝带送入原料带加热装置；第一覆膜放出装置将带状的覆膜材料放出并输送入第一覆膜整型装置，第一覆膜整型装置对于带状的覆膜材料进行整平处理后将带状的覆膜材料送入第一覆膜装置，第一覆膜装置将经过整平的带状的覆膜材料送入原料带加热装置并将带状的覆膜材料贴合在经过磨砂处理的磨砂钢带或磨砂铝带的上表面上；第二覆膜放出装置将带状的覆膜材料放出并输送入第二覆膜整型装置，第二覆膜整型装置对于带状的覆膜材料进行整平处理后将带状的覆膜材料送入第二覆膜装置，第二覆膜装置将经过整平的带状的覆膜材料送入原料带加热装置并将带状的覆膜材料贴合在经过磨砂处理的磨砂钢带或磨砂铝带的下表面上；形成双面覆膜的覆合钢带或覆合铝带；覆合钢带或覆合铝带送入烘干装置进行在线烘干，经过烘干的覆合钢带或覆合铝带送入收带装置卷绕形成筒状的成品覆合钢带或覆合铝带；所述线缆用钢带或铝带制造系统在制造覆合钢带或覆合铝带时，各组成部分以相同的牵引速度运行；所述磨砂装置由磨砂滚筒、位于磨砂滚筒一端外侧的第一连接端、位于磨砂滚筒另一端外侧的第二连接端、位于磨砂滚筒之外且与磨砂滚筒结合为一体的磨砂本体构成，磨砂本体上具有凸出的磨砂条；磨砂装置工作时，磨砂条是与经过整平的原料钢带或原料铝带的表面相接触的；所述磨砂条与原料钢带或原料铝带的边缘是相平行的或者所述磨砂条与原料钢带或原料铝带的边缘是相倾斜的。
本发明具有以下主要有益技术效果：结构简单、易于使用、成本低、制造得到的钢带或铝带粘结强度大。
附图说明
图1为实施实例1的原理框图。
图2为实施实例2的原理框图。
图3为实施实例3的原理框图。
图4为实施实例4的原理框图。
图5为本发明中使用的磨砂装置的立体结构示意图。
图6为本发明制造的线缆用钢带或铝带的一种横截面结构示意图。
图7为本发明制造的线缆用钢带或铝带的又一种横截面结构示意图。
图8为本发明中基带磨砂后的一段的一种立体结构示意图。
图9为本发明中基带磨砂后的一段的又一种立体结构示意图。
图10为本发明中基带磨砂后的一段的再一种立体结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的名称如下：1—基带、2—第一覆膜层、3—第二覆膜层、10—第一类磨砂条、100—第二类磨砂条、11—第一覆膜放出装置、12—第一覆膜整型装置、13—第一覆膜装置、21—第二覆膜放出装置、22—第二覆膜整型装置、23—第二覆膜装置、31—原料带放出装置、32—原料带整型装置、33—磨砂装置、34—原料带加热装置、35—烘干装置、36—收带装置、37—翻带装置、41—覆膜材料融化装置、42—覆膜材料挤出装置、43—覆膜装置、331—第一连接端、332—第二连接端、333—磨砂滚筒、334—磨砂本体、335—磨砂条。
具体实施方式
为了使公众能更好地理解和实施本发明，现结合说明书附图对本发明进行详细的说明。
实施实例1
请见图1及图5，并参考图6及图8-10，一种线缆用钢带或铝带制造系统，包含第一覆膜放出装置11、第一覆膜整型装置12、第一覆膜装置13、原料带放出装置31、原料带整型装置32、原料带加热装置34、烘干装置35、收带装置36；其特征在于还具有磨砂装置33，磨砂装置33位于原料带整型装置32与原料带加热装置34之间，原料带放出装置31将原料钢带或原料铝带放出并输送到原料带整型装置32，原料带整型装置32将原料钢带或原料铝带整平后输送到磨砂装置33对原料钢带或原料铝带的表面进行磨砂处理，磨砂处理完后的磨砂钢带或磨砂铝带送入原料带加热装置34；第一覆膜放出装置11将带状的覆膜材料放出并输送入第一覆膜整型装置12，第一覆膜整型装置12对于带状的覆膜材料进行整平处理后将带状的覆膜材料送入第一覆膜装置13，第一覆膜装置13将经过整平的带状的覆膜材料送入原料带加热装置34并将带状的覆膜材料贴合在经过磨砂处理的磨砂钢带或磨砂铝带的上表面上形成覆合钢带或覆合铝带，覆合钢带或覆合铝带送入烘干装置35进行在线烘干，经过烘干的覆合钢带或覆合铝带送入收带装置36卷绕形成筒状的成品覆合钢带或覆合铝带；所述线缆用钢带或铝带制造系统在制造覆合钢带或覆合铝带时，各组成部分以相同的牵引速度运行；所述磨砂装置33由磨砂滚筒333、位于磨砂滚筒一端外侧的第一连接端331、位于磨砂滚筒另一端外侧的第二连接端332、位于磨砂滚筒之外且与磨砂滚筒结合为一体的磨砂本体334构成，磨砂本体334上具有凸出的磨砂条335；磨砂装置33工作时，磨砂条335是与经过整平的原料钢带或原料铝带的表面相接触的。
上述所述的原料带即为基带1、第一覆膜装置13形成的覆膜层即为第一覆膜层2、磨砂条335在经过整平的原料钢带或原料铝带的表面形成第一类磨砂条10，图8中，磨砂条与钢带或铝带的边缘相平行，故第一类磨砂条10与钢带或铝带的连缘是相平行的。
图9中，磨砂条与钢带或铝带的连缘是不相平行，故第一类磨砂条10与钢带或铝带的连缘是相倾斜的。
当然，还可以采用两套磨砂装置，两套磨砂装置都位于原料带整型装置与原料带加热装置之间，并使第一套磨砂装置中的磨砂条与钢带或铝带的连缘是不相平行，且同时使第二套磨砂装置中的磨砂条与钢带或铝带的连缘是不相平行，第一套磨砂装置中的磨砂条与第二套磨砂装置中的磨砂条是不相平行的；这样就制造出了图10中的磨砂基带,即具有第二类磨砂条100，第二类磨砂条100与第一类磨砂条10是不相平行的。
当然，上述所述的一种线缆用钢带或铝带制造系统，磨砂条是连续的，当然，其中所述的磨砂条还可以是不连续的，且不连续断的长度可以不同，这样，可以制造出表面具有坑或不连续条的磨砂基带。
当然，上述所述的一种线缆用钢带或铝带制造系统，其中所述的磨砂条还可以是砂皮，这种方式同样也可以使原料钢带或原来铝带表面制造出凹陷、且对于钢带或铝带的损伤更小。
实施实例2
请见图2及图5，并参考图7-10，一种线缆用钢带或铝带制造系统，包含第一覆膜放出装置11、第一覆膜整型装置12、第一覆膜装置13、第二覆膜放出装置21、第二覆膜整型装置22、第二覆膜装置23、原料带放出装置31、原料带整型装置32、原料带加热装置34、烘干装置35、收带装置36；其特征在于还具有磨砂装置33，磨砂装置33位于原料带整型装置32与原料带加热装置34之间，原料带放出装置31将原料钢带或原料铝带放出并输送到原料带整型装置32，原料带整型装置32将原料钢带或原料铝带整平后输送到磨砂装置33对原料钢带或原料铝带的表面进行磨砂处理，磨砂处理完后的磨砂钢带或磨砂铝带送入原料带加热装置34；第一覆膜放出装置11将带状的覆膜材料放出并输送入第一覆膜整型装置12，第一覆膜整型装置12对于带状的覆膜材料进行整平处理后将带状的覆膜材料送入第一覆膜装置13，第一覆膜装置13将经过整平的带状的覆膜材料送入原料带加热装置34并将带状的覆膜材料贴合在经过磨砂处理的磨砂钢带或磨砂铝带的上表面上；第二覆膜放出装置21将带状的覆膜材料放出并输送入第二覆膜整型装置22，第二覆膜整型装置22对于带状的覆膜材料进行整平处理后将带状的覆膜材料送入第二覆膜装置23，第二覆膜装置23将经过整平的带状的覆膜材料送入原料带加热装置34并将带状的覆膜材料贴合在经过磨砂处理的磨砂钢带或磨砂铝带的下表面上；形成双面覆膜的覆合钢带或覆合铝带；覆合钢带或覆合铝带送入烘干装置35进行在线烘干，经过烘干的覆合钢带或覆合铝带送入收带装置36卷绕形成筒状的成品覆合钢带或覆合铝带；所述线缆用钢带或铝带制造系统在制造覆合钢带或覆合铝带时，各组成部分以相同的牵引速度运行；所述磨砂装置33由磨砂滚筒333、位于磨砂滚筒一端外侧的第一连接端331、位于磨砂滚筒另一端外侧的第二连接端332、位于磨砂滚筒之外且与磨砂滚筒结合为一体的磨砂本体334构成，磨砂本体334上具有凸出的磨砂条335；磨砂装置33工作时，磨砂条335是与经过整平的原料钢带或原料铝带的表面相接触的。
上述所述的原料带即为基带1、第一覆膜装置13形成的覆膜层即为第一覆膜层2、第二覆膜装置23形成的覆膜层即为第二覆膜层3、磨砂条335在经过整平的原料钢带或原料铝带的表面形成第一类磨砂条10。
当然，本实施实例也完全可以像实施实例1一样，制造出具有第一类磨砂条10、第二类磨砂条100的覆合钢带或覆合铝带。
本实施实例中，覆合钢带的上表面具有磨砂层，下表面不具有磨砂层。
实施实例3
请见图3及图5，并参考图6及图8-10，一种线缆用钢带或铝带制造系统，包含覆膜材料融化装置41、覆膜材料挤出装置42、覆膜装置43、原料带放出装置31、原料带整型装置32、原料带加热装置34、烘干装置35、收带装置36；其特征在于还具有磨砂装置33，磨砂装置33位于原料带整型装置32与原料带加热装置34之间，原料带放出装置31将原料钢带或原料铝带放出并输送到原料带整型装置32，原料带整型装置32将原料钢带或原料铝带整平后输送到磨砂装置33对原料钢带或原料铝带的表面进行磨砂处理，磨砂处理完后的磨砂钢带或磨砂铝带送入原料带加热装置34；覆膜材料融化装置41将覆膜材料融化并输送入覆膜材料挤出装置42，覆膜材料挤出装置42对于融化的覆膜材料挤出并送入覆膜装置43，覆膜装置43将挤出的覆膜材料送入原料带加热装置34并将覆膜材料贴合在经过磨砂处理的磨砂钢带或磨砂铝带的上表面上形成覆合钢带或覆合铝带，覆合钢带或覆合铝带送入烘干装置35进行在线烘干，经过烘干的覆合钢带或覆合铝带送入收带装置36卷绕形成筒状的成品覆合钢带或覆合铝带；所述线缆用钢带或铝带制造系统在制造覆合钢带或覆合铝带时，各组成部分以相同的牵引速度运行；所述磨砂装置33由磨砂滚筒333、位于磨砂滚筒一端外侧的第一连接端331、位于磨砂滚筒另一端外侧的第二连接端332、位于磨砂滚筒之外且与磨砂滚筒结合为一体的磨砂本体334构成，磨砂本体334上具有凸出的磨砂条335；磨砂装置33工作时，磨砂条335是与经过整平的原料钢带或原料铝带的表面相接触的。
本实施实例中，融化的覆膜材料贴在磨砂过的钢带或铝带的上表面，能填充到凹槽或凹坑中，使覆膜与钢带或铝带的粘结更牢固，使钢带或铝带的粘结强度更高。
本实施实例也完全可以像实施实例1一样，制造出具有第一类磨砂条10、第二类磨砂条100的覆合钢带或覆合铝带。
实施实例4
请见图4及图5，并参考图7-10，一种线缆用钢带或铝带制造系统，包含覆膜材料融化装置41、覆膜材料挤出装置42、覆膜装置43、原料带放出装置31、原料带整型装置32、原料带加热装置34、烘干装置35、收带装置36；其特征在于还具有磨砂装置33及翻带装置37，磨砂装置33位于原料带整型装置32与原料带加热装置34之间，原料带放出装置31将原料钢带或原料铝带放出并输送到原料带整型装置32，原料带整型装置32将原料钢带或原料铝带整平后输送到磨砂装置33对原料钢带或原料铝带的表面进行磨砂处理，磨砂处理完后的磨砂钢带或磨砂铝带送入原料带加热装置34；覆膜材料融化装置41将覆膜材料融化并输送入覆膜材料挤出装置42，覆膜材料挤出装置42对于融化的覆膜材料挤出并送入覆膜装置43，覆膜装置43将挤出的覆膜材料送入原料带加热装置34并将覆膜材料贴合在经过磨砂处理的磨砂钢带或磨砂铝带的上表面上形成初步覆合钢带或初步覆合铝带，初步覆合钢带或初步覆合铝带送入烘干装置35进行在线烘干，经过烘干的初步覆合钢带或初步覆合铝带送入翻带装置37，对初步覆合钢带或初步覆合铝带进行翻面，然后将翻面过的初步覆合钢带或初步覆合铝带送入覆膜装置43，覆膜装置43将挤出的覆膜材料送入原料带加热装置34并将覆膜材料贴合在进行翻带处理的初步覆合钢带或初步覆合铝带的上表面上形成覆合钢带或覆合铝带，覆合钢带或覆合铝带送入烘干装置35进行在线烘干，经过烘干的覆合钢带或覆合铝带送入收带装置36卷绕形成筒状的成品覆合钢带或覆合铝带；所述线缆用钢带或铝带制造系统在制造覆合钢带或覆合铝带时，各组成部分以相同的牵引速度运行；所述磨砂装置33由磨砂滚筒333、位于磨砂滚筒一端外侧的第一连接端331、位于磨砂滚筒另一端外侧的第二连接端332、位于磨砂滚筒之外且与磨砂滚筒结合为一体的磨砂本体334构成，磨砂本体334上具有凸出的磨砂条335；磨砂装置33工作时，磨砂条335是与经过整平的原料钢带或原料铝带的表面相接触的。
本实施实例中，通过翻带装置完成了钢带或铝带的双面贴膜。
当然，本发明中，磨砂装置可以采用多个，对钢带或铝带的上、下表面都进行双向磨砂处理，达到双面都磨砂及同时提高粘结强度的目的。
本发明具有结构简单、易于使用、成本低、制造得到的钢带或铝带粘结强度大等优点。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。