本发明涉及贴合机技术领域，具体为一种带有限位块的带式贴合机。
背景技术：
目前，在触控屏生产过程中，要对盖板和功能片进行贴合，在此工序中要利用触摸屏贴合机，在触摸屏贴合机使用过程中，而贴合机由于产品尺寸不同，贴合机型也不同，现有的十寸贴合机压板和底座面积较大，每次仅完成一个产品贴合，这样以来压板和底座还有丰富的面积没有利用，浪费了贴合机资源，且一次只完成一个产品贴合，降低了生产效率，在现有技术中，例如申请号为201220348736.4的发明专利包括触摸屏贴合机，它还有多组盖板定位块和多组功能片定位块，多组盖板定位块安装在触摸屏贴合机的压板上，且均匀排列在压板上，多组功能片定位块安装在触摸屏贴合机的底座上，且均匀排列在底座上，该发明虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，盖板定位块的设计存在缺陷，盖板定位块与底座的连接部位连接不稳定，下压贴合时易产生晃动，并且盖板定位块与过功能定位块之间没有设置固定装置，无法将触摸屏准确定位，贴合效率低，失误率高，增加了加工成本，造成浪费，并且贴合不完全的触摸屏需要人工手动将触摸屏分离，增加了生产加工成本，提高了操作工人的工作量，易使操作工人感到身体疲劳，工作效率降低，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种带有限位块的带式贴合机以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带有限位块的带式贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有限位块的带式贴合机，包括支架，所述支架内壁的左右两侧安装有支腿，所述支腿的外壁与支架的内壁相连，所述支腿的内壁安装有滚轮，所述滚轮的外壁与支腿的内壁活动相连，所述支腿的外侧设有主体，所述主体的内壁安装有支腿，所述支腿的外壁与主体的内壁相连，所述支腿的外壁安装有底板，所述底板的内壁与支腿的外壁相连，所述支腿的外壁顶端安装有垫板，所述垫板的下表面与支腿的上表面相连，所述垫板的上表面安装有挡板，所述挡板的下表面与垫板的上表面相连，所述挡板的上表面安装有背板，所述背板的下表面与挡板的上表面相连,所述背板的上表面安装有顶板，所述顶板的下表面与背板的上表面相连，所述顶板的外侧安装有侧板，所述侧板的外壁与顶板的内壁相连，所述侧板的下表面与支腿的上表面相连，所述支腿的内壁安装有横板，所述横板的内壁与支腿的外壁相连，所述支腿的内壁通过横板与主体的内壁相连，所述挡板的右侧外壁安装有固定板，所述固定板的内壁安装有滑轮，所述滑轮的外壁与固定板的内壁相连，所述所述侧板的下表面安装有立板，所述立板的上表面与侧板的下表面相连，所述立板的内壁安装有滑块，所述滑块的外壁与立板内壁相连，所述滑轮的内壁与滑块的外壁活动相连，所述侧板的下表面安装有滑杆，所述滑杆的外壁与侧板的内壁相连，所述立板的内壁安装有压板，所述压板的外壁与立板的内壁相连，所述压板的上表面安装有护板，所述护板的下表面与压板的上表面相连。
优选的，所述挡板的内壁安装有拉杆，所述拉杆的外壁与挡板的内壁相连，所述拉杆的右侧外壁安装有夹板，所述夹板的内壁与拉杆的外壁相连，所述夹板的左侧外壁安装有立杆，所述立杆的右侧外壁与夹板的左侧外壁相连，所述立杆的左侧外壁安装有底座，所述底座的右侧外壁与立杆的左侧外壁相连，所述立杆的上表面安装有插板，所述插板的下表面与立杆的上表面相连，所述夹板的内壁之间安装有插杆，所述插杆的外壁与夹板的内壁相连，所述插板的内壁通过插杆与夹板的内壁相连，所述插杆的上表面安装有斜板，所述斜板的下表面与插杆的上表面相连，所述斜板的外壁与夹板的内壁相连。
优选的，所述垫板的下表面安装有三角板，所述三角板的上表面与垫板的下表面相连。
优选的，所述侧板的内壁安装有短杆，所述短杆的外壁与侧板的内壁相连，所述侧板的内壁通过短杆与横杆的内壁相连。
优选的，所述侧板的外壁安装有固定角码，所述固定角码的内壁与侧板的外壁相连，所述侧板的外壁通过固定角码与顶板的外壁相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该带有限位块的带式贴合机，通过支架、支腿和滚轮之间的配合，在挡板的作用下，支架为压板和底板的稳定运行提供了良好的支撑条件，进而使压板在向下压合触摸屏时更加连管并且不会卡顿。
2.该带有限位块的带式贴合机，在滚轮的作用下，带动之间在主体内前后滑动，保证了触摸屏的连续操作，提高了工作效率，降低了报废率，在顶板和立板的作用下，对压板起到了限位的作用，确保压板在下行压合触摸屏时，不会发生移位，造成触摸屏的贴合不到位或者触摸屏的内壁和边缘有气泡等情况。
3.该带有限位块的带式贴合机，在底板的作用下，底板能够防止在触摸屏压合的过程中，有触摸屏意外掉落导致触摸屏损坏的情况发生，避免了浪费的同时，降低了操作员的工作强度，从而克服传统带有限位块的带式贴合机的盖板定位块与底座的连接部位连接不稳定，下压贴合时易产生晃动，并且盖板定位块与过功能定位块之间没有设置固定装置，无法将触摸屏准确定位，贴合效率低，失误率高，增加了加工成本，造成浪费，并且贴合不完全的触摸屏需要人工手动将触摸屏分离，增加了生产加工成本.
4.该带有限位块的带式贴合机，提高了操作工人的工作量，易使操作工人感到身体疲劳，工作效率降低的缺点，克服了现有的带有限位块的带式贴合机依靠盖板定位块和多功能定位块进行触摸屏的定位和贴合的调节处理，实用功能单一的缺点，提高了带有限位块的带式贴合机的安装效率和使用寿命.
5.该带有限位块的带式贴合机，避免了隔爆腔缺少固定装置，电机在隔爆腔内发生晃动，易导致电缆引入座与电机的接触不良，增加了维修人员的工作强度，易使维修人员人员产生工作疲劳，降低维修人员的工作效率的缺点，还让现有的带有限位块的带式贴合机能够在市场上得到更多的认可，提高了带有限位块的带式贴合机的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了带有限位块的带式贴合机的资源浪费，适合推广使用。
附图说明
图1为支架、支腿和主体的连接关系图；
图2为图1的三角板、垫板和挡板的侧视剖面图；
图3为图1的a向的侧视剖面图。
图中：1、支架，2、支腿，3、滚轮，4、主体，5、底板，6、底座，7、立杆，8、拉杆，9、三角板，10、垫板，11、挡板，12、背板，13、横板，14、短杆，15、侧板，16、固定角码，17、顶板，18、立板，19、压板，20、护板，21、滑杆，22、滑块，23、滑轮，24、固定板，25、插板，26、斜板，27、插杆，28、夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种带有限位块的带式贴合机，包括支架1，用于安装底板5，支架1内壁的左右两侧安装有支腿2，用于固定并支撑支架1和主体4，支腿2的外壁与支架1的内壁相连，支腿2的内壁安装有滚轮3，用于带动支架1和主体4移动，滚轮3的外壁与支腿2的内壁活动相连，支腿2的外侧设有主体4，用于对触摸屏进行压合，主体4的内壁安装有支腿2，用于支撑并固定主体4，支腿2的外壁与主体4的内壁相连，支腿2的外壁安装有底板5，用于防止加工时触摸屏掉落，底板5的内壁与支腿2的外壁相连，支腿2的外壁顶端安装有垫板10，用于固定立板18，垫板10的下表面安装有三角板9，用于连接并固定主体4和支架1，三角板9的上表面与垫板10的下表面相连，垫板10的下表面与支腿2的上表面相连，垫板10的上表面安装有挡板11，用于安装并固定背板12和顶板17，挡板11的内壁安装有拉杆8，用于连接并固定主体4和支架1之间的连接，拉杆8的外壁与挡板11的内壁相连，拉杆8的右侧外壁安装有夹板28，用于固定斜板26和插杆27，夹板28的内壁与拉杆8的外壁相连，夹板28的左侧外壁安装有立杆7，用于连接底座6和拉杆8，立杆7的右侧外壁与夹板28的左侧外壁相连，立杆7的左侧外壁安装有底座6，用于安装并固定主体4和支架1，底座6的右侧外壁与立杆7的左侧外壁相连，立杆7的上表面安装有插板25，用于连接插杆27，并固定夹板28，对主体4和支架1之间的连接进行加固，使支架1的支撑更加稳定，插板25的下表面与立杆7的上表面相连，夹板28的内壁之间安装有插杆27，用于连接并固定夹板28，插杆27的外壁与夹板28的内壁相连，插板25的内壁通过插杆27与夹板28的内壁相连，插杆27的上表面安装有斜板26，用于对插杆27的连接进行加固，斜板26的下表面与插杆27的上表面相连，斜板26的外壁与夹板28的内壁相连，挡板11的下表面与垫板10的上表面相连，挡板11的上表面安装有背板12，用于防止压板19工作时发生移位，背板12的下表面与挡板11的上表面相连,背板12的上表面安装有顶板17，用于防止压板19在工作中发生移位，顶板17的下表面与背板12的上表面相连，顶板17的外侧安装有侧板15，用于连接主体4和支架1，侧板15的内壁安装有短杆14，用于连接侧板15和主体4，短杆14的外壁与侧板15的内壁相连，侧板15的外壁安装有固定角码16，用于连接侧板15和顶板17，固定角码16的内壁与侧板15的外壁相连，侧板15的外壁通过固定角码16与顶板17的外壁相连，侧板15的内壁通过短杆14与横杆13的内壁相连，侧板15的外壁与顶板17的内壁相连，侧板15的下表面与支腿2的上表面相连，支腿2的内壁安装有横板13，用于固定支腿2和主体4，横板13的内壁与支腿2的外壁相连，支腿2的内壁通过横板13与主体4的内壁相连，挡板11的右侧外壁安装有固定板24，用于安装并固定滑轮23，固定板24的内壁安装有滑轮23，用于配合滑块22，滑轮23的外壁与固定板24的内壁相连，侧板15的下表面安装有立板18，用于安装滑块22，立板18的上表面与侧板15的下表面相连，立板18的内壁安装有滑块22，用于带动支架1在主体4内前进或者后退，滑块22的外壁与立板18内壁相连，滑轮23的内壁与滑块22的外壁活动相连，侧板15的下表面安装有滑杆21，用于固定固定板24，避免固定板24在移动时发生晃动，滑杆21的外壁与侧板15的内壁相连，立板18的内壁安装有压板19，用于对触摸屏进行压合，压板19的外壁与立板18的内壁相连，压板19的上表面安装有护板20，防止触摸屏在压合时被压板19带去，导致意外掉落，护板20的下表面与压板19的上表面相连，用于使护板20与压板19之间的连接更加牢固。
一种带有限位块的带式贴合机，该带有限位块的带式贴合机由支架1、支腿2、滚轮3、主体4、底板5、底座6、立杆7、拉杆8、三角板9、垫板10、挡板11、背板12、横板13、短杆14、侧板15、固定角码16、顶板17、立板18、压板19、护板20、滑杆21和滑块22等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用角磨机和锉刀对支架1、支腿2、滚轮3、主体4、底板5、底座6、立杆7、拉杆8、三角板9、垫板10、挡板11、背板12、横板13、短杆14、侧板15、固定角码16、顶板17、立板18、压板19、护板20、滑杆21和滑块22等表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，焊接牢固，不得有虚焊漏焊现象，所有零件需用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，零件表面不允许有任何杂物，机架、转台四周、压紧器支座等外表部位打磨、刮磨腻子、表面喷涂指定颜色，螺杆、连杆、拉杆、挡杆、顶盖等，所有定位压紧装置全部氧化(发黑)处理，各配合处，密封处，螺钉连接处用润滑脂润滑，未加工表面涂灰色油漆，内表面涂红色油漆，调整转动灵活轻便、定位夹紧可靠，用膨胀螺栓固定在地面，工装制造单位负责安装调整到正常，生产使用须保证叠放时可上下互换，对角线偏差在±3mm以内，焊后作防锈处理再涂蓝色油漆，"厂名"、"工装编号"及"箱号"用白色漆在图示位置喷涂，字体为黑体字，除前方外，左、右侧及后面用1.5mm厚热板焊封，底面加焊3.0mm厚热板，其余50x50x4.0矩管，焊前应清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊条必须要烘干，为了防止空气浸入焊接区而引起气孔、裂纹，降低接头性能，应尽量采用短弧焊，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大，焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止未焊透和夹渣的缺陷，多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm，当焊件的刚性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接刚性大的焊件宜采用焊前预热和焊后消除应力的热处理措施晾干之后，将支腿2和滚轮3安装在支架1内，将支架1与主体4相连接，在支架1的支腿2内安装底板5，使得底板能够盛接意外掉落的触摸屏，防止触摸屏在贴合的过程中掉落损坏，在支架1上安装挡板11，使用三角板11将挡板11与主体4连接，使得触摸屏被贴合完成后能够进入主体4的其他加工环节，在挡板11上安装固定板24，在固定板24上安装滑轮23，使得滑轮23能够在固定板24上转动，在滑轮23之间使用立板18将滑块22固定在立板18上，使得支架1能够在主体4内移动，用以配合压板19对触摸屏进行贴合并压紧固定，在挡板11的上表面安装背板12和顶板17，使得压板19被限制移动，防止压板19在下行压合触摸屏时，发生移位，导致触摸屏压不紧，或者触摸屏的边缘出现对不齐的情况发生，造成触摸屏材料的浪费，使用时，将触摸屏元件固定在压板19的下方，在主体4的带动下将压板19向下压动，将触摸屏固定并压合，压合完成之后，支架1在滑轮23的作用下，向后移动，对下一块触摸屏进行下压贴合操作，完成该带有限位块的带式贴合机的组装工作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。