本发明涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种博物馆古建筑专用纸玻璃及其制造方法。
背景技术：
随着博物馆陈列设计观念的更新，“光”已成为营造展厅陈列环境的一种特殊的组成因素，它不仅具有实用的照明、界定、改变空间的作用，而且还能表现出一定的空间格调和文化内涵。它已不再只具有提供照明、采光的功能，而且还可以通过光来实现设计者的构思和设想，创造出某种特定的意境，获得特定的效果，光环境设计也是博物馆陈列意图的“特有语言”之一。
陈列空间光环境构成一般分为三类，一是天然采光，二是人工光照明，三是天然采光与人工光照明相结合。天然采光以日光为光源，广泛应用于博物馆的陈列当中，然而存在的缺点是光线难以控制，易于产生眩光，同时大量的紫外线对文物又有严重的光化降解破坏作用。古建筑的门窗大都是格门、格窗，虽然有玻璃镶嵌在门窗上，但其自然光线没办法控制，尤其是紫外线下对文物的破坏。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种博物馆古建筑专用纸玻璃及其制造方法，以克服目前现有技术存在的上述不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种博物馆古建筑专用纸玻璃，包括两块玻璃基板，所述两块玻璃基板之间设置有0.76PVB胶片和0.76白色控光PVB胶片，所述玻璃基板的内表面设置有数码打印层，所述玻璃基板的外表面设置为玉砂面。
优选的，所述两块玻璃基板为超白钠钙硅酸盐浮法玻璃。
优选的，所述两块玻璃基板的厚度为3mm。
优选的，所述数码打印层为高温油墨仿高丽纸图形数码打印层。
优选的，所述高温油墨为二氧化硅无机陶瓷油墨。
本发明所述的博物馆古建筑专用纸玻璃的制造方法，包括以下步骤：
1)选用玻璃基板；
2)切裁：用玻璃切割机把玻璃基板切割成待加工尺寸；
3)抛光：使用玻璃双边磨边机将切割完的玻璃基板精磨抛光，尺寸误差控制在+0和-1，得到目标玻璃；
4)清洗：把目标玻璃清洗干净、风干，使用低于10us/cm电导率的去离子水清洗，保证其干净无油污及附着物；
5)数码打印：将所述目标玻璃配对打印，平放在数码打印设备上，双边定位，将仿高丽纸图形及打印参数输入设备，将高温陶瓷油墨打印在目标玻璃面上，一块目标玻璃的打印采用正面图，正面打印，另一块目标玻璃镜像打印；
6)半钢化：将打印完成的玻璃进行配片半钢化，加热温度：710℃，加热时间：100s，急冷时间：30s，急冷风压：12pa，冷却时间40s；
7)清洗：将半钢后的目标玻璃进行清洗，保证其干净无油污及附着物；
8)夹层合片：将目标玻璃进行配对夹层合片，胶片的切割按照目标玻璃的尺寸，单边加大10mm，切割胶片台面要保持整洁，胶片不能接触脏物和油腻，第一片玻璃打印面朝上，上面依次铺设0.76PVB胶片、0.76白色控光PVB胶片，再合上第二层玻璃，第二层玻璃打印面朝下，与第一块玻璃的图案镜像面对齐；
9)预压：将夹层合片后的目标玻璃进行加热预压，使胶片软化排气，初步封边，温度设置：一区160℃，二区180℃，三区180℃，速度：2.5m/分钟，压辊压力0.7Mpa；
10)压合：将合片预压后的目标玻璃装架，入高压釜进行高压热合，工艺参数：
时段一：温度50℃，压力0.13Mpa，时间10分钟；
时段二：温度80℃，压力0.35Mpa，时间20分钟；
时段三：温度110℃，压力0.75Mpa，时间25分钟；
时段四：温度135℃，压力1.22Mpa，时间80分钟；
时段五：温度80℃，压力1.22Mpa，时间55分钟；
时段六：温度22℃，压力1.22Mpa，时间55分钟；
11)清理：完成设定程序降温、降压后，出高压釜清理边部流胶；以及
12)玉砂：夹层后的目标玻璃四边用胶带封边，将第一片玻璃和第二片玻璃的外表面进行无手印玉砂处理，得到目标产品。
优选的，所述打印参数为油墨覆盖率W1＝200％；W2＝200％。
优选的，所述仿高丽纸图形是用高丽纸扫描其纹路图案及色彩，用 Photoshop、AI、PDF软件编辑，用DXP软件转换成数码打印机识别的格式进行打印。
本发明的有益效果为：本发明通过仿高丽纸数码打印、钢化、夹层的结构形状，使其能够有效防止紫外线，可阻挡紫外光、灰尘、等有害物质对文物的损坏，可根据陈列空间的照度要求，调节打印层的覆盖率，控制光线透过率，使玻璃在光线的照射下呈现出纸的纹路，代替原有的窗棂纸，并具有防砸、防爆性能，有效改善古建内的展陈环境问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例所述的一种博物馆古建筑专用纸玻璃的结构示意图；
图2是本发明实施例所述的一种博物馆古建筑专用纸玻璃的光谱数据图(纵坐标百分比％，横坐标是波长10-6nm)；
图中：
1、玻璃基板；2、数码打印层；3、0.76PVB胶片；4、0.76白色控光PVB 胶片；5、玉砂面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明实施例所述的一种博物馆古建筑专用纸玻璃，包括两块玻璃基板1，所述两块玻璃基板1之间设置有0.76PVB胶片3和0.76白色控光PVB胶片4，所述两块玻璃基板1的内表面设置有数码打印层2，两块玻璃基板1的外表面设置为玉砂面5。其中，所述两块玻璃基板1均为超白钠钙硅酸盐浮法玻璃，所述两块玻璃基板1的厚度为3mm，所述数码打印层2为高温油墨仿高丽纸图形数码打印层，所述高温油墨为二氧化硅无机陶瓷油墨。
本发明实施例所述的博物馆古建筑专用纸玻璃的制造方法，包括以下步骤：
1)选用玻璃基板；
2)切裁：用玻璃切割机把玻璃基板切割成待加工尺寸；
3)抛光：使用玻璃双边磨边机将切割完的玻璃基板精磨抛光，尺寸误差控制在+0和-1，得到目标玻璃；
4)清洗：把目标玻璃清洗干净、风干，使用低于10us/cm电导率的去离子水清洗，保证其干净无油污及附着物；
5)数码打印：将所述目标玻璃配对打印，平放在数码打印设备上，双边定位，将仿高丽纸图形及打印参数输入设备，将高温陶瓷油墨打印在目标玻璃面上，一块目标玻璃的打印采用正面图，正面打印，另一块目标玻璃镜像打印；
6)半钢化：将打印完成的玻璃进行配片半钢化，加热温度：710℃，加热时间：100s，急冷时间：30s，急冷风压：12pa，冷却时间40s；
7)清洗：将半钢后的目标玻璃进行清洗，保证其干净无油污及附着物；
8)夹层合片：将目标玻璃进行配对夹层合片，胶片的切割按照目标玻璃的尺寸，单边加大10mm，切割胶片台面要保持整洁，胶片不能接触脏物和油腻，第一片玻璃打印面朝上，上面依次铺设0.76PVB胶片、0.76白色控光PVB胶片，再合上第二层玻璃，第二层玻璃打印面朝下，与第一块玻璃的图案镜像面对齐；
9)预压：将夹层合片后的目标玻璃进行加热预压，使胶片软化排气，初步封边，温度设置：一区160℃，二区180℃，三区180℃，速度：2.5m/分钟，压辊压力0.7Mpa；
10)压合：将合片预压后的目标玻璃装架，入高压釜进行高压热合，工艺参数：
时段一：温度50℃，压力0.13Mpa，时间10分钟；
时段二：温度80℃，压力0.35Mpa，时间20分钟；
时段三：温度110℃，压力0.75Mpa，时间25分钟；
时段四：温度135℃，压力1.22Mpa，时间80分钟；
时段五：温度80℃，压力1.22Mpa，时间55分钟；
时段六：温度22℃，压力1.22Mpa，时间55分钟；
11)清理：完成设定程序降温、降压后，出高压釜清理边部流胶；以及
12)玉砂：夹层后的目标玻璃四边用胶带封边，将第一片玻璃和第二片玻璃的外表面进行无手印玉砂处理，得到目标产品。
所述打印参数为油墨覆盖率W1＝200％；W2＝200％。
所述仿高丽纸图形是用高丽纸扫描其纹路图案及色彩，用Photoshop、AI、 PDF软件编辑，用DXP软件转换成数码打印机识别的格式进行打印。
如图2和表1所示，图2为本发明的光谱数据图，由Lambda 950测试；表1位本发明的光学数据，由此可以看出，本发明的紫外线透射率为0.0％，可见光透射率为0.02％，可见光反射率包含了镜面反射和漫反射，太阳光直接透射率为0.1％，遮阳系数为0.18；本发明通过仿高丽纸数码打印、钢化、夹层的结构形状，使其能够有效防止紫外线，可阻挡紫外光、灰尘、等有害物质对文物的损坏，可根据陈列空间的照度要求，调节打印层的覆盖率，控制光线透过率，使玻璃在光线的照射下呈现出纸的纹路，代替原有的窗棂纸，并具有防砸、防爆性能。
表1光学数据
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。