本发明属于装饰材料技术领域，尤其涉及一种无折边珐琅平板及其制备方法。
背景技术：
随着我国建筑装饰珐琅工业的不断发展，现如今建筑装饰珐琅板已经应用于地铁、隧道、公交站亭、公共设施等多种公共场合。它们主要以普通传统带折边的珐琅板块和龙骨安装为主，板块厚度一般在1.5～2.0mm。随着国家对建筑产品要求的不断提高，同时具备美观、寿命长、防火性能好、轻薄、安装便捷等特点的珐琅板成为了越来越多装饰市场对新型装饰材料追求的目标。而现有的功能性珐琅材料的生产工艺复杂且耗能较多，已无法满足如今装饰市场的需求。
因此，为进一步符合国家鼓励的“节能、环保、减排、降耗”的环保政策，如何提供一种具备节能、美观且制备工艺简单的无折边珐琅平板成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种无折边珐琅平板及其制备方法，采用无折边的轻薄基材，不仅使制备工艺更加简单，还很大程度上节省了原料，且具有良好的平整度。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种无折边珐琅平板，包括：
无折边第一钢板，
瓷釉层，所述瓷釉层紧密粘结在所述第一钢板一侧表面上；
背衬层，所述背衬层通过胶黏剂粘结在所述第一钢板的另一侧表面；所述背衬层为铝蜂窝板、硅酸钙板、竹木纤维集成板或pvc复合板。
本发明采用无折边的平板基材，较传统珐琅板而言，更加轻薄，且无需折边，节省了折弯成型、焊接打磨等工序，简化了制备工艺，更加适用于工业生产。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步的，在上述一种无折边珐琅平板中，还包括无折边第二钢板，所述第二钢板通过胶黏剂粘结在所述背衬层的外侧面。
进一步的，在上述一种无折边珐琅平板中，所述第二钢板的外侧面紧密粘结一所述瓷釉层。
采用上述进一步方案的有益效果是：本发明在背衬层的两侧面分别粘结具有瓷釉层的钢板，制成双面无折边的珐琅板，整体上硬度更强且适用性更广，更加美观。
进一步的，在上述一种无折边珐琅平板中，所述第一钢板和/或所述第二钢板均为低碳钢板或镀锌钢板。
采用上述进一步方案的有益效果是：低碳钢板的含碳量低、杂质少、且柔韧性好，适合珐琅板的生产；镀锌钢板能够防止钢板表面受腐蚀，并延长钢板的使用寿命。
进一步的，在上述一种无折边珐琅平板中，所述第一钢板和/或所述第二钢板的厚度均为0.3-1.0mm。
采用上述进一步方案的有益效果是，现有的珐琅装饰材料装饰钢板基材为了能够保证成型板块的稳定性和防止搪挠变形，均以1.5-2mm的厚钢板基材为主，而本发明由于无折边，其应力也相对减小，平板基材厚度为0.3-1.0mm即可，从材料的使用成本上减少了33％以上。同时，本发明中平板基材薄、重量轻，安装起来更加轻巧方便，便于后期安装。
进一步的，在上述一种无折边珐琅平板中，所述瓷釉层的厚度为100-200um。
采用上述进一步方案的有益效果是，将瓷釉层厚度设置为100-200um时，能够避免出现烧焦、爆瓷的现象，保证产品质量。当瓷釉层低于该厚度时，在搪烧时容易出现烧焦、露板坯等情况；如果瓷釉层太厚容易出现爆瓷现象。
进一步的，在上述一种无折边珐琅平板中，所述背衬层的厚度为6-9mm。
采用上述进一步方案的有益效果是，珐琅板在大面积施工时，由于受到外力作用、温湿度变化和结构变形等因素的影响容易产生开裂，导致渗漏，而本发明中的背衬材料具有柔性抗拉的特点，能够防止刚性构造层开裂的情况发生。
本发明提供一种无折边珐琅平板的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，选用无折边第一钢板；
步骤(2)，将瓷釉干粉通过静电干法施于第一钢板的一侧表面，并置于780-850℃的烧成炉中烧制3.5-4.5min，形成瓷釉层；
步骤(3)，选用铝蜂窝板、硅酸钙板、竹木纤维集成板或pvc复合板作为背衬层，在其一侧表面均匀的涂抹上胶黏剂，将涂覆有胶黏剂的一侧压接在所述第一钢板的另一侧面上，压机采用压力为1～4吨，压接时间为7-9小时，即得到单面无折边珐琅平板。
本发明采用无折边的钢板作为原材料，无需对板材进行折弯成型和焊接打磨工序，制备工艺更加简单，
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步的，还包括：
步骤(4),选用无折边第二钢板，将瓷釉干粉通过静电干法施于无折边第二钢板的一侧表面上，并置于780-850℃的烧成炉中烧制3.5-4.5min；再在其另一侧表面上和背衬层另一侧表面上均匀的涂抹上胶黏剂进行粘合，粘合后置于冷压台上，启动压机进行压接，压机采用压力为1～4吨，压接时间为7-9小时，压接后即得到双面无折边珐琅平板。
经由上述技术方案可知，静电干法施釉是指釉粉在一定压力的压缩空气作用下，悬浮于压缩空气中，经气力输送在通过一个高压电场时，空气中的电子撞击釉粉颗粒，使釉粉带负电。釉粉和坯体分别带负电荷和正电荷，在电荷吸引力作用下，带负电的釉粉向坯体运动,并在坯体的表面积聚，当釉粉和坯体之间的电势差等于零时，釉粉不再向坯体坯体方向运动，从而完成完成施釉过程。可以在坯体上形成0.1～1mm厚的釉层。使用静电干法施釉工艺得到的釉层颗粒堆积比较疏松，为烧成过程中气体的排除提供了大量的通道,烧后的釉面结构致密，降低了气泡、针孔等缺陷，使釉面平整光滑。
进一步的，在步骤(2)和(3)之间或步骤(4)之后采用蓝光制版或数码喷绘方法在烧制后的瓷釉层上制作珐琅装饰图案。
采用上述进一步方案的有益效果是，蓝光制版和数码喷绘方式不仅具有图像质量高、图像色彩亮丽和色彩逼真的特点，还具有图案制作过程简单、速度快的特点。
进一步的，还包括步骤(5)，采用激光切割、剪板机切割、切割机切割、水刀切割或精细等离子切割工艺对对步骤(3)得到的单面无折边珐琅平板或步骤(4)中得到的双面无折边珐琅平板进行切割成型，并对切割成型后的珐琅板边缘进行防锈处理。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过激光切割、剪板机切割、切割机切割、水刀切割或精细等离子切割等多种切割方式将珐琅板切割成不同的形状，并进行修正造型，使其安装过程更加简单。
激光切割的切割质量好、切口宽度窄、精度高和切口表面粗糙度好的特点，且激光切割的板材变形极小，切缝一般不需要再加工即可进行下一道工序。
剪切机切割和切割机切割具有切割速度快和自动化程度高的特点。
水刀切割可以切割多种材质，适用范围广；切割过程中不会产生热量，切缝处不会引起弧痕，无热效应，一般情况不需要再次加工，且易于再加工；切割过程可进行任意曲线的切割加工和打孔，不需要模具，使用灵活方便；切缝可达1mm，切面光洁、圆滑，粗糙度可达3.2μm-1.6μm。
精细等离子切割具有切割速度快、切割面光洁和热变形小的特点，几乎不会存在热影响区。
进一步的，步骤(5)中的防锈处理方式为喷防锈漆、浸防锈液、涂覆珐琅修补液和涂防锈油中的任意一种。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过对平板基材进行防锈处理，可以防止基材表面氧化腐蚀，提高其使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明无折边珐琅平板的结构示意图；
图2为本发明无折边珐琅平板的另一个结构示意图。
图中：1为第一钢板，2为瓷釉层，3为背衬层，4为第二钢板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图2所示所示，一种无折边珐琅平板，包括：
无折边第一钢板1，
瓷釉层2，所述瓷釉层2紧密粘结在所述第一钢板1一侧表面上；
背衬层3，所述背衬层3通过胶黏剂粘结在所述第一钢板1的另一侧表面；所述背衬层3为铝蜂窝板、硅酸钙板、竹木纤维集成板或pvc复合板；
为了进一步优化上述技术方案，还包括无折边第二钢板4，所述第二钢板4通过胶黏剂粘结在背衬层3的外侧面。
更有利的，第二钢板4的外侧面紧密粘结一瓷釉层2。
更有利的，第一钢板1和/或第二钢板4均为低碳钢板或镀锌钢板。
更有利的，第一钢板1和/或第二钢板4的厚度均为0.3-1.0mm。
更有利的，瓷釉层2的厚度为100-200μm。背衬层2的厚度为6-9mm。
实施例一
一种无折边珐琅平板，包括：
无折边第一钢板1，
瓷釉层2，所述瓷釉层2紧密粘结在所述第一钢板1一侧表面上；
背衬层3，所述背衬层3通过胶黏剂粘结在所述第一钢板1的另一侧表面；所述背衬层3为铝蜂窝板、硅酸钙板、竹木纤维集成板或pvc复合板；
本实施例中的无折边珐琅平板仅在其中一个表面涂覆有瓷釉层2，为单面无折边珐琅平板，
本实施例中无折边珐琅平板的制备方法包括以下步骤：
步骤(1)，选用厚度为0.3mm的无折边第一钢板；
步骤(2)，将瓷釉干粉通过静电干法施于第一钢板的一侧表面，并置于780℃的烧成炉中烧制3.5min，形成瓷釉层，瓷釉层的涂覆厚度为100μm；
步骤(3)，采用蓝光制版或数码喷绘方法在烧制后的瓷釉层上制作珐琅装饰图案；
步骤(4)，选用铝蜂窝板、硅酸钙板、竹木纤维集成板或pvc复合板作为背衬层，在其一侧表面均匀的涂抹上胶黏剂，将涂覆有胶黏剂的一侧压接在所述第一钢板的另一侧面上，压机采用压力为1吨，压接时间为7小时；即得到单面的无折边珐琅平板；
步骤(5)，采用激光切割工艺对对步骤(4)得到的单面无折边珐琅平板进行切割成型，并对切割成型后的珐琅板边缘采取涂防锈油的方式进行防锈处理。
实施例二
一种无折边珐琅平板，包括：
无折边第一钢板1，
瓷釉层2，所述瓷釉层2紧密粘结在所述第一钢板1一侧表面上；瓷釉层2上绘制有珐琅装饰图案；
背衬层3，所述背衬层3通过胶黏剂粘结在所述第一钢板1的另一侧表面；所述背衬层3为铝蜂窝板、硅酸钙板、竹木纤维集成板或pvc复合板；
无折边第二钢板4，第二钢板4通过胶黏剂粘结在背衬层3的外侧面，并且，第二钢板4的外侧面紧密粘结一瓷釉层2。
本实施例中的无折边珐琅平板的两个表面均涂覆有瓷釉层2，为双面无折边珐琅平板。
本实施例中无折边珐琅平板的制备方法包括以下步骤：
步骤(1)，选用厚度为0.3mm的无折边第一钢板和无折边第二钢板；
步骤(2)，将瓷釉干粉通过静电干法施于第一钢板的一侧表面，并置于780℃的烧成炉中烧制3.5min，形成瓷釉层，瓷釉层的涂覆厚度为100μm；
步骤(3)，将瓷釉干粉通过静电干法施于第二钢板的一侧表面上，并置于780℃的烧成炉中烧制3.5min，形成瓷釉层，瓷釉层的涂覆厚度为100μm；
步骤(4)，采用蓝光制版或数码喷绘方法在烧制后的瓷釉层上制作珐琅装饰图案；
步骤(5)，选用铝蜂窝板、硅酸钙板、竹木纤维集成板或pvc复合板作为背衬层；
步骤(6)，在背衬层的表面均匀的涂抹上胶黏剂，分别与步骤(2)中第一钢板不含瓷釉层的一面和步骤(5)种第二钢板不含瓷釉层的一面进行压接，压机采用压力为1吨，压接时间为7小时；压接后即得到双面无折边珐琅平板；
步骤(7)，采用激光切割工艺对对步骤(4)得到的单面无折边珐琅平板进行切割成型，并对切割成型后的珐琅板边缘采取涂防锈油的方式进行防锈处理。
实施例三
一种无折边珐琅平板，包括：
无折边第一钢板1，
瓷釉层2，所述瓷釉层2紧密粘结在所述第一钢板1一侧表面上；
背衬层3，所述背衬层3通过胶黏剂粘结在所述第一钢板1的另一侧表面；所述背衬层3为铝蜂窝板、硅酸钙板、竹木纤维集成板或pvc复合板；
本实施例中的无折边珐琅平板仅在其中一个表面涂覆有瓷釉层2，为单面无折边珐琅平板，
本实施例中无折边珐琅平板的制备方法包括以下步骤：
步骤(1)，选用厚度为0.7mm的无折边第一钢板；
步骤(2)，将瓷釉干粉通过静电干法施于第一钢板的一侧表面，并置于820℃的烧成炉中烧制4min，形成瓷釉层，瓷釉层的涂覆厚度为150μm；
步骤(3)，采用蓝光制版或数码喷绘方法在烧制后的瓷釉层上制作珐琅装饰图案；
步骤(4)，选用铝蜂窝板、硅酸钙板、竹木纤维集成板或pvc复合板作为背衬层，在其一侧表面均匀的涂抹上胶黏剂，将涂覆有胶黏剂的一侧压接在所述第一钢板的另一侧面上，压机采用压力为2.5吨，压接时间为8小时；即得到单面的无折边珐琅平板；
步骤(5)，采用水刀切割工艺对对步骤(4)得到的单面无折边珐琅平板进行切割成型，并对切割成型后的珐琅板边缘采取浸防锈液的方式进行防锈处理。
实施例四
一种无折边珐琅平板，包括：
无折边第一钢板1，
瓷釉层2，所述瓷釉层2紧密粘结在所述第一钢板1一侧表面上；瓷釉层2上绘制有珐琅装饰图案；
背衬层3，所述背衬层3通过胶黏剂粘结在所述第一钢板1的另一侧表面；所述背衬层3为铝蜂窝板、硅酸钙板、竹木纤维集成板或pvc复合板；
无折边第二钢板4，第二钢板4通过胶黏剂粘结在背衬层3的外侧面，并且，第二钢板4的外侧面紧密粘结一瓷釉层2。
本实施例中的无折边珐琅平板的两个表面均涂覆有瓷釉层2，为双面无折边珐琅平板。
本实施例中无折边珐琅平板的制备方法包括以下步骤：
步骤(1)，选用厚度为0.7mm的无折边第一钢板和无折边第二钢板；
步骤(2)，将瓷釉干粉通过静电干法施于第一钢板的一侧表面，并置于820℃的烧成炉中烧制4min，形成瓷釉层，瓷釉层的涂覆厚度为150μm；
步骤(3)，将瓷釉干粉通过静电干法施于第二钢板的一侧表面上，并置于820℃的烧成炉中烧制4min，形成瓷釉层，瓷釉层的涂覆厚度为150μm；
步骤(4)，采用蓝光制版或数码喷绘方法在烧制后的瓷釉层上制作珐琅装饰图案；
步骤(5)，选用铝蜂窝板、硅酸钙板、竹木纤维集成板或pvc复合板作为背衬层；
步骤(6)，在背衬层的表面均匀的涂抹上胶黏剂，分别与步骤(2)中第一钢板不含瓷釉层的一面和步骤(5)种第二钢板不含瓷釉层的一面进行压接，压机采用压力为2.5吨，压接时间为8小时；压接后即得到双面无折边珐琅平板；
步骤(7)，采用激光切割工艺对对步骤(4)得到的单面无折边珐琅平板进行切割成型，并对切割成型后的珐琅板边缘采取涂防锈油的方式进行防锈处理。
实施例五
一种无折边珐琅平板，包括：
无折边第一钢板1，
瓷釉层2，所述瓷釉层2紧密粘结在所述第一钢板1一侧表面上；
背衬层3，所述背衬层3通过胶黏剂粘结在所述第一钢板1的另一侧表面；所述背衬层3为铝蜂窝板、硅酸钙板、竹木纤维集成板或pvc复合板；
本实施例中的无折边珐琅平板仅在其中一个表面涂覆有瓷釉层2，为单面无折边珐琅平板，
本实施例中无折边珐琅平板的制备方法包括以下步骤：
步骤(1)，选用厚度为1.0mm的无折边第一钢板；
步骤(2)，将瓷釉干粉通过静电干法施于第一钢板的一侧表面，并置于850℃的烧成炉中烧制4.5min，形成瓷釉层，瓷釉层的涂覆厚度为200μm；
步骤(3)，采用蓝光制版或数码喷绘方法在烧制后的瓷釉层上制作珐琅装饰图案；
步骤(4)，选用铝蜂窝板、硅酸钙板、竹木纤维集成板或pvc复合板作为背衬层，在其一侧表面均匀的涂抹上胶黏剂，将涂覆有胶黏剂的一侧压接在所述第一钢板的另一侧面上，压机采用压力为4吨，压接时间为9小时；即得到单面的无折边珐琅平板；
步骤(5)，采用等离子切割工艺对对步骤(4)得到的单面无折边珐琅平板进行切割成型，并对切割成型后的珐琅板边缘采取涂防锈漆的方式进行防锈处理。
实施例六
一种无折边珐琅平板，包括：
无折边第一钢板1，
瓷釉层2，所述瓷釉层2紧密粘结在所述第一钢板1一侧表面上；瓷釉层2上绘制有珐琅装饰图案；
背衬层3，所述背衬层3通过胶黏剂粘结在所述第一钢板1的另一侧表面；所述背衬层3为铝蜂窝板、硅酸钙板、竹木纤维集成板或pvc复合板；
无折边第二钢板4，第二钢板4通过胶黏剂粘结在背衬层3的外侧面，并且，第二钢板4的外侧面紧密粘结一瓷釉层2。
本实施例中的无折边珐琅平板的两个表面均涂覆有瓷釉层2，为双面无折边珐琅平板。
本实施例中无折边珐琅平板的制备方法包括以下步骤：
步骤(1)，选用厚度为1.0mm的无折边第一钢板和无折边第二钢板；
步骤(2)，将瓷釉干粉通过静电干法施于第一钢板的一侧表面，并置于850℃的烧成炉中烧制4.5min，形成瓷釉层，瓷釉层的涂覆厚度为200μm；
步骤(3)，将瓷釉干粉通过静电干法施于第二钢板的一侧表面上，并置于850℃的烧成炉中烧制4.5min，形成瓷釉层，瓷釉层的涂覆厚度为200μm；
步骤(4)，采用蓝光制版或数码喷绘方法在烧制后的瓷釉层上制作珐琅装饰图案；
步骤(5)，选用铝蜂窝板、硅酸钙板、竹木纤维集成板或pvc复合板作为背衬层；
步骤(6)，在背衬层的表面均匀的涂抹上胶黏剂，分别与步骤(2)中第一钢板不含瓷釉层的一面和步骤(5)种第二钢板不含瓷釉层的一面进行压接，压机采用压力为4吨，压接时间为9小时；压接后即得到双面无折边珐琅平板；
步骤(7)，采用水刀切割工艺对对步骤(4)得到的单面无折边珐琅平板进行切割成型，并对切割成型后的珐琅板边缘采取涂防锈油的方式进行防锈处理。
将本发明实施例一-实施例六制成的无折边珐琅平板与普通制备方法制成的珐琅平板在厚度、加工时间和平整度方面进行试验对比，试验数据如表一所示：
表一
由表一可知，采用本发明实施例一-实施例六制成的无折边珐琅平板较普通加工工艺制成的珐琅平板而言，首先，本发明实施例一-实施例六节省了折弯成型和焊接打磨等工艺，大大节省了制备时间，并节约人力物力，提高了工作效率；其次，现有的珐琅装饰材料的钢板基材为了保证板块的稳定性和防止搪烧变形，均采用1.5mm-2.0mm厚的钢板基材，本发明实施例一-实施例六采用0.3mm-1.0mm厚的平板基材，且无需折边，应力较小，从板材成本上节约了至少33％；最后，本发明实施例一-实施例六由于无需折边，平板基材较薄，因此其与背衬材料压接后会具有非常好的平整度，其平整度能够达到0.05％-0.09％，而现有的珐琅板的平整度多在0.1％-0.15％之间，因此，由于本发明具有非常好的平整度，不仅视觉上更加美观，且便于后期安装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。