本发明涉及覆膜机技术领域，具体来说，涉及一种卧式气动覆膜机。
背景技术：
常用覆膜机的工作原理：覆膜机是覆膜生产线中的核心设备，塑料薄膜经薄膜放卷机从两个方向与需要复合的钢板靠近，通过两个复合辊的挤压使塑料薄膜与钢板高温热贴合在一起。当然，如果只需在钢板的一面复合薄膜，则只需一个薄膜放卷机从一个方向提供塑料薄膜即可。
覆膜机一般为2个复合辊上下安装的立式结构，固定安装在生产线上，复合时薄膜和钢带呈水平状态。
覆膜机在连续生产中，由于经预热后的钢板表面温度很高，复合辊的温度就会逐渐升高，为了避免塑料薄膜的另一面温度不致过高，使薄膜整体熔融导致复合失败。因此，在薄膜与钢板复合的同时，还需要对复合辊进行降温。常用的方法是在2个复合辊的四周设置一个或多个冷却辊，通过冷却辊对复合辊的表面进行降温，防止塑料薄膜另一面的熔融。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种卧式气动覆膜机，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种卧式气动覆膜机，包括移动架，所述移动架的两端通过轴承连接有走轮，所述的走轮设在固定架上，所述移动架的中部连接有可调式限位架，所述移动架的左侧的前方和后方及右侧的前方和后方均连接有气缸固定架，所述的气缸固定架上均固定连接有气缸，所述气缸的y型接头连接一体式旋转架的一端，所述一体式旋转架的另一端与所述移动架连接，所述的一体式旋转架上连接有复合辊轴承座，所述的复合辊轴承座通过轴承连接有复合辊，所述的复合辊的内部设有水流通道，所述的复合辊通过旋转接头与外部水管连接。
进一步的，所述的气缸固定架通过螺栓一固定在所述移动架上。
进一步的，所述的可调式限位架通过焊接固定在所述移动架上。
进一步的，所述的轴承为调心滚子轴承。
进一步的，所述一体式旋转架包括前后两块旋转板，所述前后两块旋转板分别连接前后两个气缸的y型接头，所述的两块旋转板之间连接有连杆，所述连杆的两端连接有轴座，所述的轴座与所述移动架连接。
优选的，所述旋转板上设有限位平面，所述的可调式限位架上连接有螺栓二，所述螺栓二的螺纹端抵在所述限位平面上。
本发明的有益效果：本发明复合辊自带水冷装置，辊面热量与内部冷却水进行热交换，辊面温度就不会持续升高，保证了复合辊的使用寿命，相比在复合辊四周设置冷却辊的方法，大大简化了覆膜机的整体结构。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的卧式气动覆膜机的主视图；
图2是根据本发明实施例所述的卧式气动覆膜机的侧视图；
图3根据本发明实施例所述的卧式气动覆膜机的轴测图；
图4是一体式旋转架的结构示意图；
图5是图1中a处的放大图；
图中：1、固定架；2、移动架；3、螺栓一；4、气缸固定架；5、气缸；6、y型接头；7、一体式旋转架；8、复合辊轴承座；9、复合辊；10、旋转接头；11、调心滚子轴承；12、可调式限位架；13、走轮；71、轴座；72、旋转板；73、连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，根据本发明实施例所述的一种卧式气动覆膜机，包括移动架2，所述移动架2的两端通过轴承连接有走轮13，所述的走轮13设在固定架1上，所述移动架2的中间部位连接有可调式限位架12,所述移动架2的左侧的前方和后方及右侧的前方和后方均连接有气缸固定架4，所述的气缸固定架4上均固定连接有气缸5，所述气缸5的y型接头6连接一体式旋转架7的一端，所述一体式旋转架7的另一端与所述移动架2连接，所述的一体式旋转架7上连接有复合辊轴承座8，所述的复合辊轴承座8通过轴承连接有复合辊9，所述的复合辊轴承座8和复合辊9的内部设有水流通道，所述的水流通道连接有旋转接头10。
在一具体实施例中，所述的气缸固定架4通过螺栓一3固定在所述移动架2上。
在一具体实施例中，所述的可调式限位架12通过焊接固定在所述移动架2上。
在一具体实施例中，所述的轴承为调心滚子轴承11。
在一具体实施例中，所述一体式旋转架7包括前后两块旋转板72，所述前后两块旋转板72分别连接前后两个气缸5的y型接头6，所述的两块旋转板72之间连接有连杆73，所述连杆73的两端连接有轴座71，所述的轴座71与所述移动架2连接。
在一具体实施例中，所述旋转板72上设有限位平面，所述的可调式限位架12上连接有螺栓二，所述螺栓二的螺纹端抵在所述限位平面上。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
根据本发明所述的一种卧式气动覆膜机，本覆膜机为2个复合辊9并列水平安装的卧式结构，覆膜工作时4个气缸5同时顶出，通过气缸接头6带动两个一体式旋转架7旋转，一体式旋转架7同时带动轴承座8上的2个复合辊9一起向中心位置靠近，挤压薄膜和预热钢带，使薄膜和钢带复合在一起，实现覆膜的过程。一体式旋转架7通过连杆73将两块旋转板72连接成一体式支架，连杆两端安装轴座71，一体式旋转架7通过整体旋转可以消除2个气缸5顶出的同步误差，也就保证了复合辊9旋转过程中的水平度；两个复合辊9之间的间隙依靠旋转板72的限位平面和4个可调式限位架12上的8个螺栓进行微调，薄膜和钢带由上而下运动，带动2个复合辊9旋转，实现不间断的覆膜过程，也可以在复合辊上安装电机，减少复合阻力，提高复合质量。
本覆膜机设计成可以移动对中的形式，2个复合辊9并列安装在移动架2上，移动架2上设置了走轮13，走轮13可以将移动架2调整到机组中心线进行覆膜工作，移动架2镶嵌在固定架1里。
由于复合辊连续工作时辊面温度较高，复合辊表面采用耐高温的硅橡胶，耐温范围（-60—250度）。同时复合辊自带水冷装置，辊面热量与内部冷却水进行热交换，辊面温度就不会持续升高，保证了复合辊的使用寿命。
本覆膜机构的复合辊9自带水冷装置，通过旋转接头10接通冷却水，相比在复合辊四周设置冷却辊的方法，大大简化了覆膜机的整体结构，在冷却水足够的情况下，2个复合辊9的辊面温度不会因连续生产而持续升高，也就避免了薄膜与复合辊接触面的熔融。整个覆膜过程非常稳定，从而提高覆膜机的生产效率。
考虑到覆膜产品的清洁要求，本覆膜机的挤压方式由液压改为气动，原覆膜机是以液压油提供覆膜压力，持续工作液压油容易渗漏和挥发，容易对工作环境和加工产品造成污染。本覆膜机通过压缩空气推动一体式旋转架7旋转，实现覆膜挤压；用水冷却复合辊9，两者都为清洁能源，不会对工作环境造成污染。
综上所述，本发明复合辊自带水冷装置，辊面热量与内部冷却水进行热交换，辊面温度就不会持续升高，保证了复合辊的使用寿命，相比在复合辊四周设置冷却辊的方法，大大简化了覆膜机的整体结构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。