本发明涉及建筑领域，具体是一种建筑用三合板板材粘贴装置。
背景技术
通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
目前建筑板材在需要进行粘贴使用的时候都是通过将两个或者多个板材叠加在一起，然后通过强力胶的作用将板材粘贴起来使用，粘贴的时候是通过多个锁紧的设备将板材的四个角或者边缘紧固起来，几个小时以后再进行使用，但是这种粘贴的方式使得板材在粘贴的过程中粘贴的效果不好，其中间位置容易鼓包，中间不平整，造成板材中心留空，影响质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑用三合板板材粘贴装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑用三合板板材粘贴装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座，所述底座的上方设置减震块，所述减震块与底座之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述减震块的上方设置基座，所述基座与减震块的外壁之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述基座的上部设置转动模腔，所述底座的上方设置支撑杆，所述支撑杆设置在转动模腔的外侧，所述支撑杆与底座的上端面之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑杆的顶部设置横梁，所述横梁与支撑杆之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述横梁的中间位置设置转动套筒，所述转动套筒与横梁之间通过轴承的作用转动连接，所述转动套筒的内部设置压杆，所述压杆与转动套筒之间通过丝杆式连接，所述压杆的底部设置压板，所述压板与压杆的底部通过固定螺钉的作用固定连接，所述压板的上方设置限位架，所述限位架与压板之间通过螺钉的作用固定连接，所述压板的两端设置限位套a，所述限位套a与压板是一体成型结构，所述转动模腔的外壁上设置限位套b，所述限位套b与转动模腔之间固定连接，所述装置本体设置限位杆，所述限位杆插接在限位架、限位套a和限位套b上，所述转动模腔的内部设置模腔，所述转动模腔的内部设有导流槽，转动模腔的内壁上设置进胶口，所述转动模腔的底面上设置收集槽，所述收集槽与转动模腔之间通过螺钉的作用固定连接，转动模腔的底面上设有出胶口，所述进胶口和出胶口之间通过导流槽连通，所述收集槽设置在出胶口的正下方。
作为本发明进一步的方案：所述减震块的内部设置减震弹簧，所述减震弹簧与减震块的内壁之间通过固定螺钉的作用固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述转动模腔的底部设置固定柱，所述固定柱与转动模腔的底部通过固定螺钉的作用固定连接，所述固定柱与基座的内壁之间通过轴承的作用转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述基座的四个角落设置限位柱，所述限位柱与基座之间通过固定螺钉的作用固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述转动套筒的上端部设置转动盘，所述转动盘与转动套筒之间通过焊接的方式固定连接。
作为本发明进一步的方案：转动模腔的内壁上设置安装槽，所述模腔与转动模腔之间通过安装槽的作用固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述压板与模腔的大小相互对应配合使用。
作为本发明进一步的方案：所述转动模腔的外侧设置转动手柄，所述转动手柄与转动模腔的外壁之间通过连接杆的作用固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述进胶口上设置滤网，所述滤网与进胶口之间通过螺钉的作用固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，有效地对建筑板材进行粘贴，相对于现有的粘贴和压接的方式本发明压接的更加均匀，使板材更加平整，避免板材的某一地方翘起或者鼓包，整体的粘贴效果好，实用性强。
附图说明
图1为建筑用三合板板材粘贴装置的结构示意图。
图2为建筑用三合板板材粘贴装置中模腔的结构示意图。
图3为建筑用三合板板材粘贴装置中模腔内壁的结构示意图。
图4为建筑用三合板板材粘贴装置中模腔底面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种建筑用三合板板材粘贴装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座1，所述底座1是钢构材质，所述底座1的上方设置减震块2，所述减震块2与底座1之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述减震块2的内部设置减震弹簧3，所述减震弹簧3与减震块2的内壁之间通过固定螺钉的作用固定连接，通过减震弹簧3的作用加强减震性能，所述减震块2的上方设置基座4，所述基座4与减震块2的外壁之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述基座4的上部设置转动模腔6，所述转动模腔6的底部设置固定柱16，所述固定柱16与转动模腔6的底部通过固定螺钉的作用固定连接，所述固定柱16与基座4的内壁之间通过轴承的作用转动连接，所述基座4的四个角落设置限位柱5，所述限位柱5与基座4之间通过固定螺钉的作用固定连接，通过限位柱5的作用对转动模腔6的位置进行限定，所述底座1的上方设置支撑杆8，所述支撑杆8设置在转动模腔6的外侧，所述支撑杆8与底座1的上端面之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑杆8的顶部设置横梁9，所述横梁9与支撑杆8之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述横梁9的中间位置设置转动套筒10，所述转动套筒10与横梁9之间通过轴承的作用转动连接，所述转动套筒10的上端部设置转动盘17，所述转动盘17与转动套筒10之间通过焊接的方式固定连接，所述转动套筒10的内部设置压杆11，所述压杆11与转动套筒10之间通过丝杆式连接，所述压杆11的底部设置压板12，所述压板12与压杆11的底部通过固定螺钉的作用固定连接，所述压板12的上方设置限位架18，所述限位架18与压板12之间通过螺钉的作用固定连接，所述压板12的两端设置限位套a19，所述限位套a19与压板12是一体成型结构，所述转动模腔6的外壁上设置限位套b21，所述限位套b21与转动模腔6之间固定连接，所述装置本体设置限位杆20，所述限位杆20插接在限位架18、限位套a19和限位套b21上，所述转动模腔6的内部设置模腔14，转动模腔6的内壁上设置安装槽13，所述模腔14与转动模腔6之间通过安装槽13的作用固定连接，所述压板12与模腔14的大小相互对应配合使用，所述转动模腔6的外侧设置转动手柄7，所述转动手柄7与转动模腔6的外壁之间通过连接杆15的作用固定连接。
所述转动模腔6的内部设有导流槽，转动模腔6的内壁上设置进胶口22，所述进胶口22上设置滤网23，所述滤网23与进胶口22之间通过螺钉的作用固定连接，所述转动模腔6的底面上设置收集槽25，所述收集槽25与转动模腔6之间通过螺钉的作用固定连接，转动模腔6的底面上设有出胶口24，所述进胶口22和出胶口24之间通过导流槽连通，所述收集槽25设置在出胶口24的正下方。
本发明的工作原理：装置本体使用的时候首先是根据使用的板材选择合适大小的压板12和模腔14，然后将压板12安装在压杆11输出端的底部，将压板12安装在转动模腔6的内壁，然后即可开始进行粘贴操作，粘贴的时候将板材一层一层的放在模腔14的内部，每层之间都涂抹胶水，然后控制压杆11向下运动，通过压板12的作用对板材进行压接，压接30分钟之后转动转动盘17使压杆11往上移动，从而使压板12上移，然后用手转动转动手柄7，转动的角度为90°，然后再次控制压杆11移动，如此循环操作四次，完成之后即可取出板材，此时粘贴完成，在转动转动模腔6的时候，每次都需要对限位杆20重新安装，通过限位杆20、限位架18、限位套a19和限位套b21对转动模腔6进行限位，避免出现位移造成压接不良，本发明结构简单，使用方便，有效地对建筑板材进行粘贴，相对于现有的粘贴和压接的方式本发明压接的更加均匀，使板材更加平整，避免板材的某一地方翘起或者鼓包，整体的粘贴效果好，实用性强。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。