本发明涉及岩棉加工技术领域，更具体地说，涉及一种岩棉在线贴膜装置及方法。
背景技术：
岩棉板在搬运和施工的过程中容易挥发粉尘，造成工作人员皮肤刺痒，另外，岩棉暴露在空气中表面容易粉化，吸水受潮，使得岩棉的使用寿命大大缩短，因此，需要对岩棉表面进行处理以解决上述不利因素，目前采用的方法是在岩棉表面贴铝箔，贴膜设备一般包括供膜装置和施胶装置等，影响岩棉板贴膜质量的因素主要有两点：铝箔涂胶量及均匀程度和贴膜的粘合效果。传统的热压装置通常采用热压辊，即在岩棉板与铝箔形成板材的上下两侧均设置热压辊对其碾压，由于热压辊与板材之间为线状接触，接触面积较小，加压效果差，若热压辊之间的压力不足或压力不均匀时，贴膜的板材容易产生气泡，影响贴膜质量，另外贴膜后的岩棉板材还需经过切割工段，贴膜就会在切割部位形成凸起，影响贴膜质量。另外，传统的施胶装置不易维护，因为施胶装置是由刮板来控制铝箔涂胶量及均匀程度，这种结构对刮板的材质及其装配位置要求较高，随着生产线的运转，刮板与铝箔之间的松紧程度需要经常调节；刮板过硬会磨损铝箔，刮板过软又不耐用，使用一段时间后容易被磨损，若不及时更换会影响涂胶的均匀程度，也会导致贴膜效果差。
中国公开了一种岩棉板的贴膜机(申请号：201320734771.4)，包括固定支架、输送带、供膜装置、施胶装置和热压装置，所述的热压装置包括热压辊和加压链板，加压链板位于热压辊的后侧，加压链板为两套，分别设置在输送带的上侧和下侧，每套加压链板均包括传动辊和链板，链板套在传动辊外侧，传动辊的端部通过高度调节装置与固定支架连接；所述的施胶装置包括施胶箱、上胶辊和用于蘸取胶液的下胶辊，施胶箱内下部设置有盛胶箱，下胶辊的下部位于盛胶箱的胶液内，上胶辊紧密贴合在下胶辊的上部。该方案是在岩棉上下侧供膜，通过通过辊压实现贴膜。
又如中国专利：一种岩棉板的贴膜机(申请号：201520648156.0)，包括机架，在机架上端设有上传动辊，机架上端设有上支架，上支架顶端设有上供膜装置，上支架中部上端设有上供胶箱，在上供胶箱底端设有将上供胶箱内的胶涂抹在膜上的上毛刷，在上支架上还设有支撑膜的上支杆，在上支架的底端设有将膜压在岩棉板上的上压辊，在机架下端对称设有下传动辊，在机架下端设有下支架，下支架顶端设有下供膜装置，下支架中部上端设有下供胶箱，在下供胶箱底端设有下毛刷，在下支架上还设有支撑膜的下支杆，在下支架与机架的连接端设有下压辊，在岩棉板传送方向的机架末端设有烘干装置。
技术实现要素：
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中岩棉贴膜时涂胶不均匀的不足，提供了一种岩棉在线贴膜装置及方法。本发明直接在岩棉板上喷胶，保证喷胶的均匀性，然后在进行贴膜，从而使铝箔膜能够较好的贴合到岩棉板上。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种岩棉在线贴膜装置，包括喷胶机构和供膜机构，所述喷胶机构和供膜机构沿岩棉传输方向分别设置在承载台两端，所述的喷胶机构中并列设置有多个喷枪，向用于岩棉喷射胶液；所述供膜机构中的铝箔通过压膜辊压合到岩棉表面。
作为本发明更进一步的改进，所述喷枪并列设置在喷枪安装板上，该喷枪安装板与承载台铰接连接，用于调节喷枪的喷射角度。
作为本发明更进一步的改进，所述喷胶机构还包括喷枪调节架和调节螺杆，喷枪调节架与承载台固定连接，调节螺杆一端与喷枪安装板铰接，其另一端穿过喷枪调节架，并用螺母固定。
作为本发明更进一步的改进，所述喷枪安装板两侧设置有挡胶板，该挡胶板与承载台铰接连接。
作为本发明更进一步的改进，所述供膜机构包括支撑杆和张紧辊，所述支撑杆一端与承载台连接，另一端向岩棉运输方向延伸，并在延伸端上下侧对应设置张紧辊和压膜辊，铝箔绕过张紧辊从压膜辊下侧与岩棉贴合。
作为本发明更进一步的改进，所述供膜机构中铝箔辊筒安装在该铝箔辊支座上，铝箔辊支座与承载台固连；铝箔辊筒与张紧辊中心线与水平面夹角为45～60°。
作为本发明更进一步的改进，所述支撑杆与承载台铰接连接，在承载台上设置有耳座，耳座上铰接连接的拉杆与支撑杆连接。
作为本发明更进一步的改进，所述拉杆与支撑杆连接端开设有调节槽，螺杆穿过该调节槽固定支撑杆。
本发明的一种岩棉在线贴膜方法，采用上述贴膜装置对岩棉进行贴膜。其过程为：
步骤1、根据岩棉板厚度调节喷枪安装板的倾斜角度，同时调节支撑杆的位置；
步骤2、从铝箔辊筒拉出铝箔，并将其端部绕过张紧辊，引入到压膜辊下方；
步骤3、开始加工生产，岩棉顺着传输辊输出，当岩棉进入到承载台下方时，开始喷胶，胶液涂布到岩棉板表面；
步骤4、当岩棉端部进入压膜辊下方时，把铝箔压在岩棉表面，铝箔与岩棉涂胶部分接触至少0.5米后，可松开铝箔，进入正常生产状态。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种岩棉在线贴膜装置，在承载台上设置了喷胶机构和供膜机构，通过喷胶机构将胶液喷射在岩棉板上，相对于直接在铝箔上涂胶，胶液分布更加均匀，从而保证铝箔膜能够与岩棉板较好的贴合，提高了产品质量。
(2)本发明的一种岩棉在线贴膜装置，多个喷枪并列设置，在喷枪的喷头上套有锥形罩，从而控制每个喷枪的喷射范围，避免岩棉板上的喷胶重合区域胶液量过多，有助于提高胶液分布的均匀性。
(3)本发明的一种岩棉在线贴膜装置，把喷枪安装在喷枪安装板上，同时在承载台上固定喷枪调节架，通过调节螺杆来控制喷枪安装板的倾斜角度，进而调节喷枪的喷射角度，根据不同的岩棉板厚度可以进行角度调控。
(4)本发明的一种岩棉在线贴膜装置，供膜机构中的支撑杆上设置有张紧辊和压膜辊，两者分别设置在支撑杆的端部的上下侧，铝箔辊筒设置在铝箔辊支座上，铝箔绕过张紧辊从压膜辊下侧与岩棉贴合，张紧辊能够防止铝箔在未经过压膜辊时便于岩棉贴合，从而避免贴膜时产生气泡；此外，张紧辊能够提供一定的摩擦力，保证压膜辊处铝箔处于张紧状态，同样有助于减少气泡的产生。
附图说明
图1为本发明一种岩棉在线贴膜装置的结构示意图；
图2为本发明挡胶板的结构示意图。
示意图中的标号说明：11、传输辊；12、岩棉；21、承载台；22、喷枪支座；23、铝箔辊支座；31、喷枪调节架；32、调节螺杆；33、喷枪；34、喷枪安装板；35、挡胶板；41、铝箔辊筒；42、支撑杆；43、压膜辊；44、张紧辊；45、耳座；46、拉杆。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
本说明书所附图示所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
图1为在线贴膜装置的整体结构示意图，喷胶机构和供膜机构均设置在承载台上；图2中展示了挡胶板的分布结构图。
结合图1，本实施例的一种岩棉在线贴膜装置，包括喷胶机构和供膜机构，喷胶机构和供膜机构沿岩棉12传输方向分别设置在承载台21两端。
生产线中岩棉12被层叠压合后，在传输辊11上运输，并进行后续的切边、切块等加工。承载台21架设在传输辊11上方，即传输辊11从承载台21下方穿过，从而可在承载台21设置各装置对岩棉板进行贴膜加工。
岩棉12顺着传输辊11的滚动方向，从承载台21一侧进入，另一侧输出。在承载台21进料的一侧，设置喷胶机构，喷胶机构中并列设置有多个喷枪33，向用于岩棉12喷射胶液。承载台21出料的一侧，设置供膜机构，供膜机构中的铝箔通过压膜辊43压合到岩棉12表面。
实施例中多个喷枪33沿岩棉12的宽度方向排列，喷枪33尾端通过管路与储胶罐连接，所述喷枪33通过电磁阀控制，当电磁阀打开时，喷枪33喷射胶液。此外，可以在储胶罐上设置压力控制器，保证储胶罐中有一定的压力，从而使喷枪喷出雾状胶液。
喷射胶液时，如果胶液呈现出较大的水滴状，则容易粘结在一起，很难保证涂胶的均匀性。本实施例中通过对储胶罐加压，并用电磁阀控制喷枪33，保证喷射雾状胶液，有助于提高岩棉板表面涂胶的均匀性。
进一步地，在喷枪33的喷头上设置有锥形管罩，该锥形罩套在喷头上，从而控制每个喷枪的喷射范围，避免岩棉板上的喷胶重合区域胶液量过多，有助于提高胶液分布的均匀性。但值得说明的是，锥形罩的倾斜角度与喷头自身形成的喷雾角度间的角度差控制在5°以内，即不大于5°。
当锥形罩的倾斜角度大于喷头自身形成的喷雾角度时，锥形罩的主要作用可以避免喷射时产生的飞溅胶液污染装置，还能避免外界风力等因素影响喷胶效果。当锥形罩的倾斜角度小于喷头自身形成的喷雾角度时，此时锥形罩可起到限制喷射区域的作用，但如果倾斜角差值过大，就会导致较多的胶液喷到锥形罩上，这些胶液凝聚后会滴落到岩棉板上。差值在5°以内时，胶液凝聚的量很少，会随着喷雾一起喷出。但倾斜角差值较大是，凝聚的胶液较多，则容易形成胶液滴，影响产品质量。
作为一种实施例，把喷枪33并列设置在喷枪安装板34上，该喷枪安装板34与承载台21铰接连接，用于调节喷枪33的喷射角度。对于喷枪安装板34的控制，可以采用气缸来进行调节，也可采用其他调节机构。
根据不同的岩棉板厚度，其喷胶量会有要求，可以通过调节喷射角度来控制喷胶量。而且当岩棉板厚度改变时，喷枪之间的喷胶重合区域也会有变化，为了达到一定的控制精度，同样需要调节喷射角度。
作为对喷枪安装板34倾斜角度调节的一种实施方式，优选地，喷胶机构还包括喷枪调节架31和调节螺杆32，喷枪调节架31与承载台21固定连接，调节螺杆32一端与喷枪安装板34铰接，其另一端穿过喷枪调节架31，并用螺母固定。
为了适应喷枪安装板34和喷枪调节架31的高度，实际使用时，可在承载台21设置喷枪支座22，喷枪安装板34和喷枪调节架31均安装在喷枪支座22上。
作为进一步的改进，结合图2，喷枪安装板34两侧设置有挡胶板35，该挡胶板35与承载台21铰接连接。即在岩棉12宽度方向上，两侧分别设置一块挡胶板35，避免胶液喷到设备上。
作为一种实施例，供膜机构包括支撑杆42和张紧辊44，支撑杆42一端与承载台21连接，另一端向岩棉运输方向延伸，并在延伸端上下侧对应设置张紧辊44和压膜辊43，铝箔绕过张紧辊44从压膜辊43下侧与岩棉贴合。
供膜机构中铝箔辊筒41安装在该铝箔辊支座23上，铝箔辊支座23与承载台21固连，铝箔辊筒41可沿轴线转动。铝箔绕过张紧辊从压膜辊下侧与岩棉贴合，张紧辊能够防止铝箔在未经过压膜辊时便于岩棉贴合，从而避免贴膜时产生气泡；此外，张紧辊能够提供一定的摩擦力，保证压膜辊处铝箔处于张紧状态，同样有助于减少气泡的产生。
进一步地，铝箔辊筒41与张紧辊44中心线与水平面夹角为45～60°。如果夹角过小，则张紧辊44所能产生的摩擦力较小，铝箔膜过于松弛，容易产生气泡。如果倾斜角过大，摩擦力较大，容易导致铝箔形变甚至撕裂，所占用空间也较大。
作为优选，因为有适应不同厚度的岩棉板生产，同时考虑对于贴膜时压力的控制，支撑杆42与承载台21铰接连接，在承载台21上设置有耳座45，耳座45上铰接连接的拉杆46与支撑杆42连接。拉杆46与支撑杆42连接端开设有调节槽，螺杆穿过该调节槽固定支撑杆42。当需要调节压膜辊的压力时，可以调节支撑杆42相对于调节槽的位置，并用螺杆固定，实现对支撑杆42倾斜角度的调节，进而达到控制压力的目的。
本发明还提供了一种岩棉在线贴膜方法，采用上述贴膜装置对岩棉进行贴膜，过程如下：
步骤1、根据岩棉板厚度调节喷枪安装板34的倾斜角度，同时调节支撑杆42的位置。
步骤2、从铝箔辊筒41拉出铝箔，并将其端部绕过张紧辊44，引入到压膜辊43下方。
步骤3、开始加工生产，岩棉顺着传输辊11输出，当岩棉进入到承载台21下方时，开始喷胶，胶液涂布到岩棉板表面。
步骤4、当岩棉端部进入压膜辊43下方时，把铝箔压在岩棉表面，铝箔与岩棉涂胶部分接触至少0.5米后，可松开铝箔，进入正常生产状态。端部可作为废料切除。
传统的贴膜大多是在铝箔上涂胶，利用刮板把胶液涂膜均匀，涂胶后不宜再利用张紧辊来支撑涂胶部位，导致铝箔较为松弛，贴膜时易出现气泡、起皱等现象，影响产品质量。本发明采用喷胶方式，直接在岩棉板上喷胶，从而避免了该问题，胶液分布均匀，而且贴膜时不易出现气泡，产品质量有较大的改善。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。