一种复合发泡PVC贴亚克力板的制作方法

本发明涉及亚克力板技术领域，具体为一种复合发泡pvc贴亚克力板。

背景技术

亚克力板包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，亚克力板由甲基烯酸甲酯单体聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯板材有机玻璃，将pvc发泡板与亚克力板经过加工贴合后可增加亚克力板的强度和自身属性。

目前市场上的亚克力板结构复杂，没有设置防护角，不能便于使用者对亚克力板边角进行保护，没有设置挂环，不能便于使用者对亚克力板进行拿取，没有设置挂钩，不能便于使用者对亚克力板进行固定和放置。

技术实现要素：

本发明提供一种复合发泡pvc贴亚克力板，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置防护角，不能便于使用者对亚克力板边角进行保护，没有设置挂环，不能便于使用者对亚克力板进行拿取，没有设置挂钩，不能便于使用者对亚克力板进行固定和放置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合发泡pvc贴亚克力板，包括螺孔、标签、易碎品标志条、螺栓、图案花纹、固定座、挂环、亚克力板、防护角、挂钩、折射层、聚氯乙烯树脂层、酚醛树脂层、隔热镀膜层、第一基材层、粘胶层、第二基材层、聚四氟乙烯树脂层、防紫外线层和耐高温涂料层，所述亚克力板的前表面设置有易碎品标志条，且亚克力板的后表面设置有挂钩，所述亚克力板的顶端设置有固定座，且亚克力板的内部设置有折射层，所述易碎品标志条的一侧靠近亚克力板前表面位置处设置有标签，且易碎品标志条的上方靠近亚克力板前表面位置处设置有图案花纹，所述标签的下方靠近亚克力板前表面位置处嵌入设置有螺孔，所述图案花纹的一侧靠近亚克力板前表面位置处嵌入设置有螺栓，且图案花纹的另一侧靠近亚克力板边角位置处套有防护角，所述固定座的一侧嵌入设置有挂环，所述折射层的外层设置有聚氯乙烯树脂层，所述酚醛树脂层安装在聚氯乙烯树脂层的外层，且酚醛树脂层的外层设置有隔热镀膜层，所述隔热镀膜层的外层设置有第一基材层，所述第一基材层的外层设置有粘胶层，所述第二基材层安装在粘胶层的外层，且第二基材层的外层设置有聚四氟乙烯树脂层，所述聚四氟乙烯树脂层的外层设置有防紫外线层，所述防紫外线层的外层设置有耐高温涂料层。

优选的，所述防护角共设置有四个，且防护角为乙丙橡胶材质的构件。

优选的，所述挂钩与亚克力板通过螺栓固定连接。

优选的，所述螺孔的直径大于螺栓的直径，且螺孔共设置有四个。

优选的，所述亚克力板的厚度为1cm，且亚克力板为长方体结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置防护角，能便于使用者对亚克力板边角进行保护，避免了亚克力板运输过程中由于外力冲击导致边角损坏的问题，提高了亚克力板的使用寿命，设置挂环，能便于使用者对亚克力板进行拿取，避免亚克力板拿取过程中不慎掉落的问题，减少了亚克力板的事故发生率，设置挂钩，能便于使用者对亚克力板进行固定和放置，避免了亚克力板无法固定导致影响使用者正常使用的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的内部结构示意图；

图中标号：1、螺孔；2、标签；3、易碎品标志条；4、螺栓；5、图案花纹；6、固定座；7、挂环；8、亚克力板；9、防护角；10、挂钩；11、折射层；12、聚氯乙烯树脂层；13、酚醛树脂层；14、隔热镀膜层；15、第一基材层；16、粘胶层；17、第二基材层；18、聚四氟乙烯树脂层；19、防紫外线层；20、耐高温涂料层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种复合发泡pvc贴亚克力板，包括螺孔1、标签2、易碎品标志条3、螺栓4、图案花纹5、固定座6、挂环7、亚克力板8、防护角9、挂钩10、折射层11、聚氯乙烯树脂层12、酚醛树脂层13、隔热镀膜层14、第一基材层15、粘胶层16、第二基材层17、聚四氟乙烯树脂层18、防紫外线层19和耐高温涂料层20，亚克力板8的前表面设置有易碎品标志条3，且亚克力板8的后表面设置有挂钩10，亚克力板8的顶端设置有固定座6，且亚克力板8的内部设置有折射层11，易碎品标志条3的一侧靠近亚克力板8前表面位置处设置有标签2，且易碎品标志条3的上方靠近亚克力板8前表面位置处设置有图案花纹5，标签2的下方靠近亚克力板8前表面位置处嵌入设置有螺孔1，图案花纹5的一侧靠近亚克力板8前表面位置处嵌入设置有螺栓4，且图案花纹5的另一侧靠近亚克力板8边角位置处套有防护角9，固定座6的一侧嵌入设置有挂环7，折射层11的外层设置有聚氯乙烯树脂层12，酚醛树脂层13安装在聚氯乙烯树脂层12的外层，且酚醛树脂层13的外层设置有隔热镀膜层14，隔热镀膜层14的外层设置有第一基材层15，第一基材层15的外层设置有粘胶层16，第二基材层17安装在粘胶层16的外层，且第二基材层17的外层设置有聚四氟乙烯树脂层18，聚四氟乙烯树脂层18的外层设置有防紫外线层19，防紫外线层19的外层设置有耐高温涂料层20。

为了便于使用者对亚克力板8边角进行保护，本实施例中，优选的，防护角9共设置有四个，且防护角9为乙丙橡胶材质的构件。

为了便于使用者通过调节螺栓4对挂钩10进行固定和拆卸，本实施例中，优选的，挂钩10与亚克力板8通过螺栓4固定连接。

为了便于使用者将螺栓4放入螺孔1内，达到对挂钩10进行固定的目的，本实施例中，优选的，螺孔1的直径大于螺栓4的直径，且螺孔1共设置有四个。

为了便于使用者对亚克力板8进行安装，本实施例中，优选的，亚克力板8的厚度为1cm，且亚克力板8为长方体结构。

本发明的工作原理及使用流程：图案花纹5的另一侧靠近亚克力板8边角位置处套有防护角9，防护角9为乙丙橡胶材质的构件，该构件具有良好的耐磨性，通过设置防护角9，能便于使用者对亚克力板8边角进行保护，避免了亚克力板8运输过程中由于外力冲击导致边角损坏的问题，提高了亚克力板8的使用寿命，固定座6的一侧嵌入设置有挂环7，设置挂环7，能便于使用者对亚克力板8进行拿取，避免亚克力板8拿取过程中不慎掉落的问题，减少了亚克力板8的事故发生率，亚克力板8的后表面设置有挂钩10，设置挂钩10，能便于使用者对亚克力板8进行固定和放置，避免了亚克力板8无法固定导致影响使用者正常使用的问题，并且使用者可通过调节螺栓4对挂钩10进行拆卸，为亚克力板8的维修和拆卸带来了便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。