一种无火药环保焰火机的制作方法

本发明涉及焰火机技术领域，尤其涉及一种无火药环保焰火机。

背景技术

目前，舞台上普遍使用一次性燃放冷焰火筒来烘托气氛，推动活动高潮。冷火焰筒是在其中装入火药和金属粉末混合物，通过火药燃烧产生的高压实现点燃金属粉末从而喷发。但是，由于火药的存在，这种冷火焰筒除了环保问题，在生产、运输、存放和燃放过程中也存在一定的危险性。尤其是在室内环境中使用时，这些弊端尤为的明显。除此之外，此种焰火还有喷发时间短、喷发时间不可控以及冷火焰筒不可循环利用等诸多弊端。

现有的金属粉末的焰火机，存在烟火不稳定，结构复杂，焰火效果不理想，成本高昂等问题，无法达到预期的舞台效果。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种安全无火药、环保零污染、低耗循环用、操作简单化、安装成本低的无火药环保焰火机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明提供的无火药环保焰火机，其包括：

电机驱动装置，固定在底部支撑板上；

装料装置，用于盛放可燃金属粉末；

凸轮输送加热装置，设置在所述装料装置的下方，且所述凸轮输送加热装置与所述电机驱动装置相连接，所述凸轮输送加热装置用于将所述金属粉末进行加热并输送至送风装置处；

送风装置，将燃烧的金属粉末进行喷发。

进一步地，所述电机驱动装置包括减速电机、带轮和同步带，所述减速电机通过同步带与所述带轮相连接，所述带轮与凸轮输送加热装置相连接。

进一步地，所述装料装置包括输送管座、装料盒和装料盖，所述装料盒的底部经所述输送管座与所述凸轮输送加热装置相连通，所述装料盖盖合在所述装料盒的顶部。

进一步地，所述凸轮输送加热装置包括推料杆、挤料杆、弹簧、输料管、加热圈和保温套圈，所述推料杆的一端与所述带轮相连接，其另一端设有一端面凸轮，所述挤料杆的一端与所述端面凸轮相抵接，其另一端伸入到所述输料管中，所述输料管上的一侧上部经所述输送管座与所述装料盒相连通，所述输料管的另一侧与所述送风装置相连通，其中，所述输料管的外表面还自内往外依次设置有加热圈和保温套圈，以及，所述挤料杆和所述输料管之间还设有弹簧。

进一步地，所述送风装置包括鼓风机和喷射管，所述鼓风机垂直安装在底部支撑板上，所述鼓风机的出风口与喷射管相连通，且所述鼓风机还与pcb板相连接，所述喷射管包括安装法兰和通风管，所述通风管的侧壁与所述输料管的另一侧相连通，所述安装法兰与安装板相连接，所述安装板固定在所述底部支撑板上。

本发明的有益效果在于：通过电机驱动装置连续对凸轮输送加热装置进行驱动，推动可燃金属粉末向送风装置处运动，同时，在输送过程中对金属粉末进行持续加热，使得金属粉末在高温下被点燃，然后，送风装置输出气流将点燃的金属粉末喷出，从而形成冷焰火的喷发效果，其安全无火药、环保零污染、低耗循环用、操作简单化、安装成本低，适用于各种室内外环境使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的无火药环保焰火机的一种结构示意图；

图2是本发明的无火药环保焰火机的另一种结构示意图；

图3是本发明的无火药环保焰火机的电机驱动装置的结构示意图；

图4是本发明的无火药环保焰火机的装料装置的结构示意图；

图5是本发明的无火药环保焰火机的凸轮输送加热装置的结构示意图；

图6是本发明的无火药环保焰火机的送风装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-2所示，本发明的无火药环保焰火机，其包括：

电机驱动装置1，固定在底部支撑板6上；

装料装置2，用于盛放可燃金属粉末；

凸轮输送加热装置3，设置在装料装置2的下方，且凸轮输送加热装置3与电机驱动装置1相连接，凸轮输送加热装置3用于将金属粉末进行加热并输送至送风装置4处；

送风装置4，将燃烧的金属粉末进行喷发。

本发明通过电机驱动装置1连续对凸轮输送加热装置3进行驱动，推动可燃金属粉末向送风装置4处运动，同时，在输送过程中对金属粉末进行持续加热，使得金属粉末在高温下被点燃，然后，送风装置4输出气流将点燃的金属粉末喷出，从而形成冷焰火的喷发效果，其安全无火药、环保零污染、低耗循环用、操作简单化、安装成本低，适用于各种室内外环境使用。

参阅图3所示，电机驱动装置1包括减速电机101、带轮102和同步带103，减速电机101通过同步带102与带轮103相连接，带轮103与凸轮输送加热装置3相连接。本发明中，pcb板7上的电机调速模块可以控制减速电机101的转速，进而控制送料的速度，使金属粉末在输料管304内能受热充分。优选地，减速电机101为蜗轮蜗杆直流减速电机。

参阅图4所示，装料装置2包括输送管座201、装料盒202和装料盖203，装料盒202的底部经输送管座201与凸轮输送加热装置3相连通，装料盖203盖合在装料盒202的顶部。本发明中，将金属粉末可以加入到装料盒202中，然后，通过输送管座201均匀、连续地分散在凸轮输送加热装置3中，而装料盖203则起到了防尘等保护作用。

参阅图5所示，凸轮输送加热装置3包括推料杆301、挤料杆302、弹簧303、输料管304、加热圈305和保温套圈306，推料杆301的一端与带轮103相连接，其另一端设有一端面凸轮，挤料杆302的一端与端面凸轮相抵接，其另一端伸入到输料管304中，输料管304上的一侧上部经输送管座201与装料盒202相连通，输料管304的另一侧与送风装置4相连通，其中，输料管304的外表面还自内往外依次设置有加热圈305和保温套圈306，以及，挤料杆302和输料管304之间还设有弹簧303。优选地，加热圈305可采用电加热等方式，加热圈305的温度由pcb板7上的温度控制模块所控制，在监测温度没有达到设定温度时自动进行温度的自动补偿，解决了因温度变动，金属粉末燃烧不充分，导致焰火效果不稳定的问题，进而控制焰火的稳定性和连续性。具体地，在本发明中，将加热圈305套在输料管304上，保温套圈306套在加热圈305上，这样不仅能减缓热量散失，保持温度恒定，而且可杜绝热量传递其他区域，起到隔热作用。

优选地，本发明的推料杆301可采用三段式阶梯轴的设计方式，带键槽的这阶轴与带轮102相连接，中间的这阶轴装入轴承座内，直径最大的一阶轴截面为端面凸轮。同时，挤料杆302和推料杆301的点面接触，可以最大程度的减少的热的传导问题，避免同步带103因为长时间的受热而产生断裂或者是造成带轮102的卡死；同时，也可以减少热量的损失，节省能源。以及pcb板7上的电机调速模块控制着推料杆301的均匀转速，可将由装料盒202中滑落下来的金属粉末均匀、连续的推送至加热圈305处，保证金属粉末的充分点燃。

本发明中，当金属粉末随着挤料杆302在输料管304中移动时，加热圈305对金属粉末进行持续稳定的加热，能够在金属粉末达到喷射管402和输料管304的交接处或者之前达到其燃点，从而将其点燃，实现喷发效果，其加热温度高低和时间都可控，且加热速度快，设备响应时间短。

参阅图6所示，送风装置4包括鼓风机401和喷射管402，鼓风机401垂直安装在底部支撑板1上，鼓风机401的出风口与喷射管402相连通，且鼓风机401还与pcb板7相连接，喷射管402包括安装法兰4021和通风管4022，通风管4022的侧壁与输料管304的另一侧相连通，安装法兰4021与安装板5相连接，安装板5固定在底部支撑板1上。本发明中，鼓风机401出风口径与喷射管402相同，安装法兰4021焊接在通风管4022靠近输料管304一侧。具体地，本发明中，鼓风机401采用转速可调的风机，风速由pcb板7上的风机调速模块控制，以控制冷焰火的喷发高度。

本发明的运作过程：电机驱动装置1驱动凸轮输送加热装置3，将加热点燃的金属粉末输送到喷射402和输料管304的交汇处，最后由送风装置4将焰火喷发。整个过程无火药，燃放安全无污染，金属粉末在喷发之后冷却熄灭，无安全隐患。不同于一次性喷射封装好的烟火筒，只要金属粉末充分，就可以持续喷发，并且可以反复装料。金属粉末可以选择一种或多种燃点低的铝、铁、镁、铜、钛等金属或金属化合物粉末。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。