一种车床防护装置及车床的制作方法

本实用新型涉及车床加工保护技术领域，具体为车床防护装置及车床。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，使用车床进行切削加工的过程中，切屑物往往四处飞溅，对加工过程中造成安全隐患。

目前普通车床为了防止飞屑伤人，一般使用平板式钢制防护网或者木质防护罩进行设备之间的操作者的安全防护，操作者本人戴防护眼镜，防护眼镜防护范围小，操作中身体其他部分时常被飞屑烫伤，对操作者造成人身伤害，针对上述情况，在现有的直角尺基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供车床防护装置及车床，以解决上述背景技术中提出一般的防护范围小，操作中身体其他部分时常被飞屑烫伤，对操作者造成人身伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：车床防护装置及车床，包括主轴箱、主轴、刀具夹具和前置移动挡板，所述主轴箱的下方安装有底座，且主轴箱的内部下方设置有变速轴，所述主轴的左端上方安装有皮带轮，且主轴位于变速轴的上方，所述主轴箱的前方分别安装有滑动导轨和活动门，且活动门位于滑动导轨的前方，所述活动门的中部安装有玻璃窗口，所述主轴的右端安装有夹具，且夹具位于主轴箱的右侧，所述刀具夹具的后方设置有后置活动挡板，且刀具夹具位于夹具的右侧，所述刀具夹具的右侧设置有顶尖座，所述前置移动挡板的下端安装有固定螺丝，且前置移动挡板位于刀具夹具的前方，所述后置活动挡板的下端设置有连接轴，且连接轴的下方安装有废料槽。

优选的，所述主轴和皮带轮之间为皮带轮传动结构，且变速轴、主轴、皮带轮三者的中轴线均与水平线平行。

优选的，所述滑动导轨设置为两个，且滑动导轨之间关于活动门的中轴线对称，同时滑动导轨与活动门之间为活动连接。

优选的，所述玻璃窗口的外部尺寸大小与活动门的内部尺寸大小相吻合，且玻璃窗口和活动门之间为内嵌结构。

优选的，所述前置移动挡板设置为“凸”字形，且前置移动挡板的下端通过固定螺丝与刀具夹具的前方下端相互连接，同时前置移动挡板与刀具夹具之间为可拆卸结构。

优选的，所述后置活动挡板的下端通过连接轴与废料槽相互连接，且后置活动挡板与废料槽之间为旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该车床防护装置及车床，皮带轮与主轴之间为皮带轮传动，该传动方式能缓和载荷冲击，具有过载保护的功能，运行时平稳、低噪音、低振动，同时结构简单，调整方便；滑动导轨与活动门之间为活动连接，活动门配合滑动导轨可以实现活动门的左右移动，在短时间自动切削情况时可直接将活动门移动至切削位置进行防护；通过固定螺丝连接与刀具夹具前方的前置移动挡板可以阻挡切削加工过程中产生的切削物飞溅，避免了对操作者造成伤害，后置活动挡板与下方的废料槽相互连接，通过前置移动挡板和后置活动挡板之间的配合，经过防滑罩阻挡的切削物均会落入下方废料槽内，防止切削物散落到地面，进一步消除了使用车床加工过程中的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1、主轴箱，2、底座，3、变速轴，4、主轴，5、皮带轮，6、滑动导轨，7、活动门，8、玻璃窗口，9、夹具，10、刀具夹具，11、后置活动挡板，12、顶尖座，13、前置活动挡板，14、固定螺丝，15、连接轴，16、废料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：车床防护装置及车床，包括主轴箱1、主轴4、刀具夹具10和前置移动挡板13，主轴箱1的下方安装有底座2，且主轴箱1的内部下方设置有变速轴3，主轴4的左端上方安装有皮带轮5，且主轴4位于变速轴3的上方，主轴4和皮带轮5之间为皮带轮传动结构，且变速轴3、主轴4、皮带轮5三者的中轴线均与水平线平行，皮带轮5与主轴4之间为皮带轮传动，该传动方式能缓和载荷冲击，具有过载保护的功能，运行时平稳、低噪音、低振动，同时结构简单，调整方便，主轴箱1的前方分别安装有滑动导轨6和活动门7，且活动门7位于滑动导轨6的前方，滑动导轨6设置为两个，且滑动导轨6之间关于活动门7的中轴线对称，同时滑动导轨6与活动门7之间为活动连接，活动门7配合滑动导轨6可以实现活动门7的左右移动，在短时间自动切削情况时可直接将活动门7移动至切削位置进行防护，活动门7的中部安装有玻璃窗口8，玻璃窗口8的外部尺寸大小与活动门7的内部尺寸大小相吻合，且玻璃窗口8和活动门7之间为内嵌结构，主轴4的右端安装有夹具9，且夹具9位于主轴箱1的右侧，刀具夹具10的后方设置有后置活动挡板11，且刀具夹具10位于夹具9的右侧，刀具夹具10的右侧设置有顶尖座12，前置移动挡板13的下端安装有固定螺丝14，且前置移动挡板13位于刀具夹具10的前方，前置移动挡板13设置为“凸”字形，且前置移动挡板13的下端通过固定螺丝14与刀具夹具10的前方下端相互连接，同时前置移动挡板13与刀具夹具10之间为可拆卸结构，通过固定螺丝14连接与刀具夹具10前方的前置移动挡板13可以阻挡切削加工过程中产生的切削物飞溅，避免了对操作者造成伤害，后置活动挡板11与下方的废料槽16相互连接，通过前置移动挡板13和后置活动挡板11之间的配合，经过防滑罩阻挡的切削物均会落入下方废料槽16内，防止切削物散落到地面，进一步消除了使用车床加工过程中的安全隐患，后置活动挡板11的下端设置有连接轴15，且连接轴15的下方安装有废料槽16，后置活动挡板11的下端通过连接轴15与废料槽16相互连接，且后置活动挡板11与废料槽16之间为旋转结构。

工作原理：在使用该车床防护装置及车床时，首先选择合适的位置安装好车床，车床的水平度调整完毕后方使用该装置，将工件在夹具9上固定好，刀具固定于刀具夹具10处，接通电源后皮带轮5转动，通过皮带轮5传动带动主轴4转动，通过变速轴3可以改变主轴4的转速，切屑过程中前置移动挡板13可以防护操作者不会被飞溅出的切削伤到，前置移动挡板13设置为“凸”字形，且前置移动挡板13的下端通过固定螺丝14与刀具夹具10的前方下端相互连接，同时前置移动挡板13与刀具夹具10之间为可拆卸结构，后方则安装有后置活动挡板11，后置活动挡板11与废料槽16之间为旋转结构，后置活动挡板11可以绕连接轴15进行旋转调整，通过前置移动挡板13和后置活动挡板11之间的配合，经过防滑罩阻挡的切削物均会落入下方废料槽16内，防止切削物散落到地面，进一步消除了使用车床加工过程中的安全隐患，这就是该车床防护装置及车床的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。