本发明涉及反应堆装备维修用密封设备技术领域，特别是涉及一种球床高温堆装置维修用密封结构。
背景技术：
球床式高温气冷堆是以天然铀为燃料，石墨为慢化剂，氦气为冷却剂。球床式高温气冷堆的装卸料装置及输送转换装置均采用磁力传动器来实现静态氦气密封下的动力传输，当磁力传动器需要维修或更换时，在移除磁力传动器后，应采用措施将装置内部与外部气氛隔离，并防止内部粉尘外溢，因而需要用到装、拆便利，并能实现装置内外密封隔离的维修专用结构。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种球床高温堆装置维修用密封结构，以解决现有技术中在移除磁力传动器后，应采用措施将装置内部与外部气氛隔离，并防止内部粉尘外溢的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种球床高温堆装置维修用密封结构，包括：筒体，在所述筒体的上端构造有开口；密封端板，所述密封端板设置在所述筒体的开口部位；压套，所述压套套设在所述筒体的外围并能沿所述筒体的轴向进行上下往复滑动，所述筒体的底端的上表面和所述压套的底端的下表面共同构造有环槽；密封部件，所述密封部件设置在所述环槽内；以及旋紧按压部件，所述旋紧按压部件套设在所述筒体的外围并位于所述压套的上部，其中，通过旋紧所述旋紧按压部件，所述旋紧按压部件会促使所述压套沿所述筒体的轴向向下运动并挤压所述密封部件发生形变以封堵所述环槽。
其中，在所述筒体的底端设有与所述筒体的底端相连接并朝外侧延伸的环形密封槽台。
其中，所述环形密封槽台包括与所述筒体的底端相连接并朝外侧延伸的第一环状体和与所述第一环状体相连接并朝外侧延伸的第二环状体，其中，所述第一环状体的上表面所在的水平面高于所述第二环状体的上表面所在的水平面。
其中，在所述压套的底端构造有凸环，所述凸环套设在所述第一环状体的外围。
其中，所述凸环的内径与所述第一环状体的外径相同，所述凸环的外径与所述第二环状体的外径相同。
其中，所述凸环包括水平部和与所述水平部相连接的竖直挤压部，其中，所述竖直挤压部的下表面、所述第一环状体的外侧面以及所述第二环状体的上表面共同构造成开口朝向外侧的所述环槽。
其中，所述密封部件的制造材质为柔性材料。
其中，所述密封部件包括密封条、密封圈、密封环之一。
其中，在所述压套的内环壁上构造有开口朝向所述压套的中心轴线方向的密封环槽，在所述密封环槽内嵌设有滑动密封部件。
其中，所述旋紧按压部件包括旋紧螺母。
(三)有益效果
本发明提供的密封结构，与现有技术相比，具有如下优点：
当需要对磁力传动器进行维修或更换时，在移除磁力传动器后，可将本申请的球床高温堆装置维修用密封结构插入到球床高温堆装置内的基体轴孔内，通过旋紧上述旋紧按压部件，该旋紧按压部件会沿着筒体的轴向逐渐向下运动，即，朝压套的方向运动，当该旋紧按压部件的下端与压套的上端相接触后，继续旋紧该旋紧按压部件，该旋紧按压部件会施加给该压套沿轴向向下的挤压力，进一步地，该压套的下端在该挤压力的作用下，会挤压密封部件发生沿径向向外的形变，从而使得该密封部件实现对上述环槽的密封，进一步地，实现对上述基体轴孔的封堵，从而达到将球床高温堆装置的内部与外部的气氛进行隔离的目的，同时，还可以起到防止内部粉尘外溢的作用。此外，本申请的球床高温堆装置维修用密封结构还具有结构简单和装、拆便利的优点。
附图说明
图1为本申请的实施例的球床高温堆装置维修用密封结构的整体结构示意图。
图中，1：筒体；11：上表面；12：环形密封槽台；121：第一环状体；121a：第一环状体的上表面；121b：外侧面；122：第二环状体；122a：第二环状体的上表面；2：密封端板；3：压套；31：下表面；32：凸环；321：水平部；322：竖直挤压部；322a：下表面；33：密封环槽；4：环槽；5：密封部件；6：旋紧按压部件；7：滑动密封部件；200：基体轴孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
如图1所示，图中示意性地显示了该球床高温堆装置维修用密封结构包括筒体1、密封端板2、压套3、环槽4、密封部件5以及旋紧按压部件6。
在本申请的实施例中，该筒体1的下端与球床高温堆装置内的基体轴孔同轴安装。容易理解，该筒体1为中空筒形结构。
在该筒体1的上端构造有开口。
密封端板2设置在该筒体1的开口部位。也就是说，该密封端板2的设置，主要起到密封的作用，即，对筒体1的上端的开口进行封堵，起到密封的作用。
需要说明的是，所谓的“上端”和“下端”均是按照图示方位进行的说明，其并不代表实际安装时的方位，实际安装时，所谓的“上端”和“下端”还可分别为“左端”和“右端”。
在一个具体的实施例中，该密封端板2可以与筒体1一体成型，也可以通过螺栓或黏胶等方式将其固定在筒体1的上端的开口部位。需要说明的是，该密封端板2只要能够实现对该筒体1的上端的开口的封堵和密封的作用即可，对于该密封端板2的具体固定方式并不做限定。
该压套3套设在该筒体1的外围并能沿该筒体1的轴向进行上下往复滑动，该筒体1的底端的上表面11和该压套3的底端的下表面31共同构造有环槽4。
密封部件5设置在该环槽4内。
该旋紧按压部件6套设在该筒体1的外围并位于该压套3的上部，其中，通过旋紧该旋紧按压部件6，该旋紧按压部件6会促使该压套3沿该筒体1的轴向向下运动并挤压该密封部件6发生形变以封堵该环槽4。具体地，当需要对磁力传动器(图中未示出)进行维修或更换时，在移除磁力传动器后，可将本申请的球床高温堆装置维修用密封结构插入到球床高温堆装置内的基体轴孔200内，通过旋紧上述旋紧按压部件6，该旋紧按压部件6会沿着筒体1的轴向逐渐向下运动，即，朝压套3的方向运动，当该旋紧按压部件6的下端与压套3的上端相接触后，继续旋紧该旋紧按压部件6，该旋紧按压部件6会施加给该压套3沿轴向向下的挤压力，进一步地，该压套3的下端在该挤压力的作用下，会挤压密封部件5发生沿径向向外的形变，从而使得该密封部件5实现对上述环槽4的密封，进一步地，实现对上述基体轴孔200的封堵，从而达到将球床高温堆装置的内部与外部的气氛进行隔离的目的，同时，还可以起到防止内部粉尘外溢的作用。此外，本申请的球床高温堆装置维修用密封结构还具有结构简单和装、拆便利的优点。
需要说明的是，在旋紧上述旋紧按压部件6时，可以规定“顺时针旋转为旋紧”，“逆时针旋转为旋松”，或者“逆时针旋转为旋紧”，“顺时针旋转为旋松”。
在一个实施例中，为确保该球床高温堆装置维修用密封结构的整体结构强度，上述筒体1、密封端板2、压套3以及旋紧按压部件6的制造材质均可为不锈钢或碳钢。
如图1所示，为进一步优化上述技术方案中的筒体1，在上述技术方案的基础上，在该筒体1的底端设有与该筒体1的底端相连接并朝外侧延伸的环形密封槽台12。需要说明的是，该环形密封槽台12的设置，可以起到对密封部件5的挤压作用，从而使得密封部件5能够发生形变，实现对环槽4的封堵。
如图1所示，为进一步优化上述技术方案中的环形密封槽台12，在上述技术方案的基础上，该环形密封槽台12包括与该筒体1的底端相连接并朝外侧延伸的第一环状体121和与该第一环状体121相连接并朝外侧延伸的第二环状体122，其中，该第一环状体121的上表面121a所在的水平面高于该第二环状体122的上表面122a所在的水平面。容易理解，该第一环状体121与第二环状体122共同形成的截面形状类似为“阶梯状”。
在一个优选的实施例中，在该压套3的底端构造有凸环32，该凸环32套设在该第一环状体121的外围。也就是说，该凸环32的内表面与第一环状体121露置的外表面相贴合。
需要说明的是，当该旋紧按压部件6的旋紧程度达到上限时，该凸环32的底部挤压该密封部件5的挤压程度也达到最大，此时，该密封部件5沿径向向外发生形变的变形量也达到最大，从而可以实现对该环槽4的较好密封。进一步地，实现对基体轴孔200的封堵。
在一个优选的实施例中，该凸环32的内径与该第一环状体121的外径相同，该凸环32的外径与该第二环状体122的外径相同。这样，通过使得该凸环32的内径与该第一环状体121的外径相同，从而可以实现该凸环32的内轮廓面与第一环状体121的外轮廓面进行很好地匹配，同时，通过使得该凸环32的外径与该第二环状体122的外径相同，从而可以方便该球床高温堆装置维修用密封结构能够顺利地插入到球床高温堆装置内的基体轴孔200内，避免由于该凸环32的外径与该第二环状体122的外径不一致，从而发生位置干涉，造成无法顺利插入到球床高温堆装置内的基体轴孔200内的情况。
如图1所示，为进一步优化上述技术方案中的凸环32，在上述技术方案的基础上，该凸环32包括水平部321和与该水平部321相连接的竖直挤压部322，其中，该竖直挤压部322的下表面322a、该第一环状体121的外侧面121b以及该第二环状体122的上表面122a共同构造成开口朝向外侧的上述环槽4。容易理解，上述环槽4的设置，主要起到容纳密封部件5的作用，并且，由于该环槽4的开口朝向外侧，即，朝向基体轴孔200的内孔壁，这样，当上述凸环32的竖直挤压部322挤压到该密封部件5时，该密封部件5会发生沿径向向外的形变，发生形变后的密封部件5会与该基体轴孔200的内孔壁紧密接触，从而实现对基体轴孔200的封堵。
在一个优选的实施例中，该密封部件5的制造材质为柔性材料。具体地，该柔性材料可为橡胶或硅胶等。
在一个实施例中，该密封部件5包括密封条、密封圈、密封环之一。具体地，当该密封部件5为密封条时，只需将密封条绕上述环槽4缠绕一周即可。若该密封部件5为密封圈或密封环，则只需将该密封圈或密封环套设在该第一环状体121的外围即可。
此外，该密封部件5还可为金属C型圈。需要说明的是，该金属C型圈的截面形状为C形，在上述凸环32中的竖直挤压部322挤压到该金属C型圈的上部后，会使得该金属C型圈的C形截面形状发生形变，即，使得该C形截面形状朝扁宽的方向发生形变。
需要说明的是，为确保该密封圈或密封环定位的牢固性，可使得该密封圈或密封环的内径略小于第一环状体121的外径。
如图1所示，在本申请的实施例中，在该压套3的内环壁上构造有开口朝向该压套3的中心轴线方向的密封环槽33，在该密封环槽33内嵌设有滑动密封部件7。需要说明的是，该滑动密封部件7可随该压套3沿筒体1的轴向进行上下往复滑动，从而实现压套3与筒体1的滑动密封，由此可见，该滑动密封部件7的设置，增强了压套3与筒体1之间的密封性，进一步地，在上述密封部件5的基础上，进一步地，增强了该球床高温堆装置维修用密封结构的整体密封性，较好地实现了球床高温堆装置的内外压力、气氛和粉尘的隔离。
在一个具体的实施例中，该旋紧按压部件6包括旋紧螺母。具体地，在该旋紧螺母的内表面构造有外螺纹，在筒体1的外表面构造有内螺纹，或者在该旋紧螺母的内表面构造有内螺纹，在该筒体1的外表面构造有外螺纹。
综上所述，当需要对磁力传动器进行维修或更换时，在移除磁力传动器后，可将本申请的球床高温堆装置维修用密封结构插入到球床高温堆装置内的基体轴孔200内，通过旋紧上述旋紧按压部件6，该旋紧按压部件6会沿着筒体1的轴向逐渐向下运动，即，朝压套3的方向运动，当该旋紧按压部件6的下端与压套3的上端相接触后，继续旋紧该旋紧按压部件6，该旋紧按压部件6会施加给该压套3沿轴向向下的挤压力，进一步地，该压套3的下端在该挤压力的作用下，会挤压密封部件5发生沿径向向外的形变，从而使得该密封部件5实现对上述环槽4的密封，进一步地，实现对上述基体轴孔200的封堵，从而达到将球床高温堆装置的内部与外部的气氛进行隔离的目的，同时，还可以起到防止内部粉尘外溢的作用。此外，本申请的球床高温堆装置维修用密封结构还具有结构简单和装、拆便利的优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。