本发明涉及一种核容器，特别涉及乏燃料储运容器充气排水装置。
背景技术：
核电站燃料组件达到燃耗深度之后便需要抽出反应堆，由于其富含放射性物质而具有较高的危害性，如不加妥善处理会造成严重的环境危害及生命财产损失。乏燃料处理的第一步通常是将其就近置入核电站硼水池进行储存，需要保存数年时间以使其冷却。
但是由于乏燃料源源不断产生，且核电站硼水池储存能力有限，需要及时将乏燃料转运出水池更换储存地点或者进入后处理。但我国核电建设分布在沿海，而乏燃料长期储存和后处理却深处甘肃，距离遥远。确保乏燃料组件的安全运输及储存就需要开发专用的容器。
乏燃料组件在水下装载入容器，装载完成后容器内会包含大量的放射性水体，在衰变热的作用下会蒸发水分增大压力，不利于储存及运输，故需要排出内部的水分。氦气由于性质稳定而被选作容器内的填充气体，用以增强传热。由于氦气密度较低，而容器及乏燃料组件质量较大，故开口式充气方法可操作性比较差，选用闭式操作更为便捷。
同时由于乏燃料储运容器设计需要考虑到运输过程中可能的情景，可能会发生碰撞挤压等事故，需要对进排气机构做相应的处理。
现有研究设计没有针对上述现实需要开发出相应的装置。因此，有必要提出一种简单可靠实用的装置弥补现有技术的不足。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种乏燃料储运容器充气排水装置，能够实现进气和排气，增强传热，具有安全可靠，结构简单的特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种乏燃料储运容器充气排水装置，包括筒体5，筒体5的上下端设置有第一盖板1和第二盖板3；所述的第一盖板1的进气口设置有屏蔽补偿塞及充气单向阀结构2；所述的筒体5接近底部位置设置有排水孔及排水阀结构4。
进一步的，所述的屏蔽补偿塞及充气单向阀结构2包括屏蔽补偿塞8，屏蔽补偿塞8设置在第一盖板1的进气口，屏蔽补偿塞8通过紧固螺栓7连接第一盖板1，屏蔽补偿塞8的下方设置有单向阀阀座12，单向阀阀座12开设的导气槽16，导气槽16联通第一盖板1的进气口和筒体5内，单向阀阀座12顶部设置有单向阀密封圈10，单向阀密封圈10上的不锈钢球阀芯9在弹簧11预压下紧密结合，不锈钢球阀芯9和弹簧11设置在单向阀阀座12内。
进一步的，所述的屏蔽补偿塞8采用锥形结构。
进一步的，所述的排水孔及排水阀结构4包括筒体5设置的与排水旋塞阀阀芯13匹配的螺纹孔,所述的排水旋塞阀阀芯13的尾部设置有开口17,排水旋塞阀阀芯13的前部设置有开肩18,开口17与开肩18之间设置有中心开孔的阀出口19；螺纹孔通过排水孔14连接筒体5内部,所述的排水孔14与筒体5轴线呈倾斜夹角。
进一步的,所述的排水旋塞阀阀芯13前部的开肩18上设置有密封环15。
本发明的有益效果：
本发明采用屏蔽补偿塞及充气单向阀结构2和排水孔及排水阀结构4，能够实用安全可靠对乏燃料储运容器进行充气排水。
附图说明
图1是本发明带有充气排水装置乏燃料储运容器的结构示意图；
图2是本发明中屏蔽补偿塞及充气单向阀的结构示意图；
图3是本发明中排水孔及排水阀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述。
参照图1所示，一种乏燃料储运容器充气排水装置，包括筒体5，筒体5的上下端设置有第一盖板1和第二盖板3；所述的第一盖板1的进气口设置有屏蔽补偿塞及充气单向阀结构2；所述的筒体5接近底部位置设置有排水孔及排水阀结构4。
参照图2所示，所述的屏蔽补偿塞及充气单向阀结构2包括屏蔽补偿塞8，屏蔽补偿塞8设置在第一盖板1的进气口，屏蔽补偿塞8通过紧固螺栓7连接第一盖板1，屏蔽补偿塞8的下方设置有单向阀阀座12，单向阀阀座12开设的导气槽16，导气槽16联通第一盖板1的进气口和筒体5内，单向阀阀座12顶部设置有单向阀密封圈10，单向阀密封圈10上的不锈钢球阀芯9在弹簧11预压下紧密结合，不锈钢球阀芯9和弹簧11设置在单向阀阀座12内。
所述的屏蔽补偿塞8采用锥形结构，减少轴向厚度减薄，且与盖板之间布置密封垫片增强密封性能。
参照图3所示，所述的排水孔及排水阀结构4包括筒体5设置的与排水旋塞阀阀芯13匹配的螺纹孔,所述的排水旋塞阀阀芯13的尾部设置为有开口17,排水旋塞阀阀芯13的前部设置有开肩18,开口17与开肩18之间设置有中心开孔的阀出口19；螺纹孔通过排水孔14连接筒体5内部,所述的排水孔14与筒体5轴线呈倾斜夹角，排水孔沿筒体轴线倾斜布置，减少径向厚度减薄。
排水旋塞阀阀芯13前部的开肩18上设置有密封环15。
屏蔽补偿塞及充气单向阀结构2和排水孔及排水阀结构4分别埋设在第一盖板1和筒体5中，避免意外碰撞造成破坏和泄漏。
本发明的工作原理：
屏蔽补偿塞8可拆卸地连接在盖板1上进气口的位置，可以拆除屏蔽补偿塞在其位置连接管法兰以连接充气管。
不锈钢球阀芯9在弹簧11预压下可以和单向阀密封圈10紧密结合形成密封。在充气外压下，气压通过进气孔作用在不锈钢球阀芯9上使弹簧11压缩密封脱离，气体通过单向阀阀座12中开设导气槽16进入容器。
排水孔14布置在筒体5壁面中，与筒体5轴线呈倾斜夹角，容器横置时使排水孔处于容器最低位置，可以方便的排出液体与密度较大的气体介质。
排水旋塞阀阀芯13与筒体5通过螺纹连接，其尾部开口，前部开肩并装配密封环，中心开孔作为阀出口。旋松阀芯时，排水孔14与筒体5设置的与排水旋塞阀阀芯13匹配的螺纹孔联通，容器内的液体及较重的气体从通路中导出容器；旋紧阀芯时，密封环15受压紧贴螺纹孔底面，密封面闭合实现密封。