高弹性网布及其织造方法与流程

本发明涉及网布织造技术领域，具体为高弹性网布及其织造方法。

背景技术

具有网孔的织物即网布，有机织网布和针织网布，其中机织网布有白织或色织，透气性好，经漂染加工后，布身挺爽，除了做夏季服装外，尤其适宜做窗帘和蚊帐等用品，网孔大小一致用于印花和过滤等，在网布的使用中，还有一种弹性网布，弹性网布与传统的网布相比，弹性较大，可以使用在特殊的场合。

但是，现有技术中的高弹性网布，不仅仅网布本身存在缺陷，而其在织造的过程中也存在一定的缺陷：高弹性网布在使用的过程中，耐磨性能较差，使得高弹性网布的使用寿命降低，进而增加了高弹性网布的使用成本；当高弹性网布用于制作衣物时，吸汗性能较差，长时间的穿戴高弹性网布制作的衣物，会导致汗渍无法吸收，积攒在皮肤表面，给用户带来了不好的体验；并且在使用时，高弹性网布的抗皱性能较差，制作的衣物容易发生褶皱，导致衣物需要经常性的熨烫；在高弹性网布的织造过程中，传统的织造方法没有通过热压成型工序来织造高弹性网布，而在热压的过程中，会导致高弹性网布热压不平整，容易出现褶皱，所以，人们急需一种高弹性网布及其织造方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供高弹性网布及其织造方法，可以有效解决上述背景技术中提出的高弹性网布在使用的过程中，耐磨性能较差，使得高弹性网布的使用寿命降低，进而增加了高弹性网布的使用成本；当高弹性网布用于制作衣物时，吸汗性能较差，长时间的穿戴高弹性网布制作的衣物，会导致汗渍无法吸收，积攒在皮肤表面，给用户带来了不好的体验；并且在使用时，高弹性网布的抗皱性能较差，制作的衣物容易发生褶皱，导致衣物需要经常性的熨烫；在高弹性网布的织造过程中，传统的织造方法没有通过热压成型工序来织造高弹性网布，而在热压的过程中，会导致高弹性网布热压不平整，容易出现褶皱的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高弹性网布，包括网孔层、涤纶层、莫代尔层和棉布层，所述网孔层上表面为涤纶层，所述网孔层下表面为莫代尔层，所述莫代尔层下表面为棉布层。

根据上述技术方案，所述网孔层包括经纱、纬纱、节点和第一绞经，经纱和纬纱交织形成平纹组织，经纱与纬纱交织点形成节点，第一绞经与经纱和纬纱之间均呈45度角；或者

所述网孔层包括经纱、纬纱、节点和第二绞经，所述经纱和纬纱交织形成平纹组织，所述经纱与纬纱交织点形成节点，所述第二绞经与经纱之间呈90度角，所述第二绞经与纬纱之间呈45度角。

根据上述技术方案，所述第一绞经和第二绞经均依次穿过经纱和纬纱交织而成的节点，所述第一绞经与第二绞经之间在节点位置相互编织，所述第一绞经和第二绞经均通过5根弹性蚕丝编织而成，所述第一绞经和第二绞经的细度均为100tex。

根据上述技术方案，所述涤纶层由涤纶纤维丝编织而成的经纱和纬纱交织而成，所述涤纶纤维丝的强度为5.5cn/dtex，所述涤纶纤维丝编织而成的经纱和纬纱弹性模数为130cn/dtex。

根据上述技术方案，所述莫代尔层由莫代尔纤维丝编织而成，所述莫代尔纤维丝的的纤维细度为1tex，所述莫代尔纤维丝在干燥情况下的强度为3.56cn/dtex，所述莫代尔纤维丝在潮湿情况下的强度为2.56cn/dtex。

根据上述技术方案，所述棉布层依次经过浸泡、一次清洗、酸处理、霉处理、二次清洗和整染之后形成，所述涤纶层与网孔层之间、网孔层与莫代尔层之间和莫代尔层与棉布层之间均通过热压机热压成型。

根据上述技术方案，所述织造方法包括以下步骤：

s1、穿经：利用自动牵引式纱架和自由牵引式经轴来完成对经纱、纬纱、第一绞经和第二绞经的穿经工作；

s2、织造：利用织造机对穿经完成的经纱、纬纱、第一绞经和第二绞经进行织造；

s3、热压：将织造完成的网布与涤纶层、莫代尔层和棉布层放入热压机内部进行热压成型；

s4、成品：对热压成型的高弹性网布进行缓慢降温并封存。

根据上述技术方案，所述步骤s1中，利用自动牵引式纱架来完成对经纱和纬纱的穿经工作，然后利用自由牵引式经轴将第一绞经和第二绞经依次穿过经纱和纬纱的编织节点，且第一绞经和第二绞经在节点处相互交织，完成对高弹性网布的初步穿经工序。

根据上述技术方案，所述步骤s2中，将穿经完成的经纱、纬纱、第一绞经和第二绞经编织的平纹组织放入制造机内部，利用织造机对经纱、纬纱、第一绞经和第二绞经编织的平纹组织进行织造工序，将穿经完成后的经纱、纬纱、第一绞经和第二绞经编织的平纹组织编织成网孔层，所述织造机的转速为120-220转/分钟。

根据上述技术方案，所述步骤s3中还包括以下步骤：首先对编织完成之后的网孔层、涤纶层、莫代尔层和棉布层进行雾化喷头浸湿操作；然后，通过熨烫机分别对网孔层、涤纶层、莫代尔层和棉布层进行初步的熨烫，使得网孔层、涤纶层、莫代尔层和棉布层表面平整；最后将浸湿之后的网孔层、涤纶层、莫代尔层和棉布层平铺在热压机内部的热压台上方，调节热压温度，通过热压头对浸湿之后的网孔层、涤纶层、莫代尔层和棉布层进行热压，使其成型；所述步骤s4中，利用自然降温的方法对热压之后的高弹性网布进行缓慢的降温，降温完毕之后，对织造完成的高弹性网布进行封存。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明科学合理，使用安全方便，设置有涤纶层，在使用高弹性网布的过程中，通过涤纶层，可以有效的提高高弹性网布的强度、弹性、耐热性、耐磨性、耐腐蚀性和耐光性，可以有效的延长高弹性网布的使用寿命，降低了高弹性网布的使用成本，设置有莫代尔层，在使用高弹性网布制衣的过程中，通过莫代尔层，可以有效的提高高弹性网布的手感，使得穿戴更加的舒适，同时，可以有效的提高高弹性网布的抗皱性能和耐水洗性能，在穿戴前，不需要对高弹性网布进行熨烫，便于通过任何方法对高弹性网布进行清洗，不受水洗的限制，设置有棉布层，在使用高弹性网布制衣的过程中，通过棉布层，可以有效的提高高弹性网布的吸湿和透气性能，使得穿戴更加的舒适，同时，可以有效的吸收人体排出的汗液，使得穿戴时，可以给用户带来更好的体验，在高弹性网布的织造过程中，设置有浸湿和熨烫流程，在热压前，对网孔层、涤纶层、莫代尔层和棉布层进行浸湿和熨烫，可以有效的防止在热压的过程中出现褶皱的现象，提高了高弹性网布制作完成之后的平整性能，降低了企业的销售难度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的步骤流程图解示意图；

图2是本发明的第一绞经穿经的结构示意图；

图3是本发明的第二绞经穿经的结构示意图；

附图标记：1、经纱；2、纬纱；3、第一绞经；4、第二绞经。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1所示，本发明提供一种技术方案，高弹性网布，包括网孔层、涤纶层、莫代尔层和棉布层，网孔层上表面为涤纶层，网孔层下表面为莫代尔层，莫代尔层下表面为棉布层。

根据上述技术方案，网孔层包括经纱1、纬纱2、节点和第一绞经3，经纱1和纬纱2交织形成平纹组织，经纱1与纬纱2交织点形成节点，第一绞经3与经纱1和纬纱2之间均呈45度角。

根据上述技术方案，第一绞经3和第二绞经4均依次穿过经纱1和纬纱2交织而成的节点，第一绞经3与第二绞经4之间在节点位置相互编织，第一绞经3和第二绞经4均通过5根弹性蚕丝编织而成，第一绞经3和第二绞经4的细度均为100tex。

根据上述技术方案，涤纶层由涤纶纤维丝编织而成的经纱1和纬纱2交织而成，涤纶纤维丝的强度为5.5cn/dtex，涤纶纤维丝编织而成的经纱1和纬纱2弹性模数为130cn/dtex。

根据上述技术方案，莫代尔层由莫代尔纤维丝编织而成，莫代尔纤维丝的的纤维细度为1tex，莫代尔纤维丝在干燥情况下的强度为3.56cn/dtex，莫代尔纤维丝在潮湿情况下的强度为2.56cn/dtex。

根据上述技术方案，棉布层依次经过浸泡、一次清洗、酸处理、霉处理、二次清洗和整染之后形成，涤纶层与网孔层之间、网孔层与莫代尔层之间和莫代尔层与棉布层之间均通过热压机热压成型。

如图2所示，织造方法，织造方法包括以下步骤：

s1、穿经：利用自动牵引式纱架和自由牵引式经轴来完成对经纱1、纬纱2和第一绞经3的穿经工作；

s2、织造：利用织造机对穿经完成的经纱1、纬纱2和第一绞经3进行织造；

s3、热压：将织造完成的网布与涤纶层、莫代尔层和棉布层放入热压机内部进行热压成型；

s4、成品：对热压成型的高弹性网布进行缓慢降温并封存。

根据上述技术方案，步骤s1中，首先，对经纱1和纬纱2进行穿经操作，穿经的过程中，纬纱2为横向穿经，经纱1为纵向穿经，经纱1与纬纱2之间形成节点，然后将第一绞经3从下往上依次穿过节点，第一绞经3与经纱1和纬纱2均呈45度角，完成穿经工序。

根据上述技术方案，步骤s2中，将穿经完成的经纱1、纬纱2和第一绞经3编织的平纹组织放入制造机内部，利用织造机对经纱1、纬纱2和第一绞经3的平纹组织进行织造工序，将穿经完成后的经纱1、纬纱2和第一绞经3编织的平纹组织编织成网孔层，织造机的转速为170转/分钟。

根据上述技术方案，步骤s3中还包括以下步骤：首先对编织完成之后的网孔层、涤纶层、莫代尔层和棉布层进行雾化喷头浸湿操作；然后，通过熨烫机分别对网孔层、涤纶层、莫代尔层和棉布层进行初步的熨烫，使得网孔层、涤纶层、莫代尔层和棉布层表面平整；最后将浸湿之后的网孔层、涤纶层、莫代尔层和棉布层平铺在热压机内部的热压台上方，调节热压温度，通过热压头对浸湿之后的网孔层、涤纶层、莫代尔层和棉布层进行热压，使其成型；步骤s4中，利用自然降温的方法对热压之后的高弹性网布进行缓慢的降温，降温完毕之后，对织造完成的高弹性网布进行封存。

实施例2：如图1所示，本发明提供一种技术方案，高弹性网布，包括网孔层、涤纶层、莫代尔层和棉布层，网孔层上表面为涤纶层，网孔层下表面为莫代尔层，莫代尔层下表面为棉布层。

根据上述技术方案，所述网孔层包括经纱1、纬纱2、节点和第二绞经4，所述经纱1和纬纱2交织形成平纹组织，所述经纱1与纬纱2交织点形成节点，所述第二绞经4与经纱1之间呈90度角，所述第二绞经4与纬纱2之间呈45度角。

根据上述技术方案，第一绞经3和第二绞经4均依次穿过经纱1和纬纱2交织而成的节点，第一绞经3与第二绞经4之间在节点位置相互编织，第一绞经3和第二绞经4均通过5根弹性蚕丝编织而成，第一绞经3和第二绞经4的细度均为100tex。

根据上述技术方案，涤纶层由涤纶纤维丝编织而成的经纱1和纬纱2交织而成，涤纶纤维丝的强度为5.5cn/dtex，涤纶纤维丝编织而成的经纱1和纬纱2弹性模数为130cn/dtex。

根据上述技术方案，莫代尔层由莫代尔纤维丝编织而成，莫代尔纤维丝的的纤维细度为1tex，莫代尔纤维丝在干燥情况下的强度为3.56cn/dtex，莫代尔纤维丝在潮湿情况下的强度为2.56cn/dtex。

根据上述技术方案，棉布层依次经过浸泡、一次清洗、酸处理、霉处理、二次清洗和整染之后形成，涤纶层与网孔层之间、网孔层与莫代尔层之间和莫代尔层与棉布层之间均通过热压机热压成型。

如图3所示，织造方法，织造方法包括以下步骤：

s1、穿经：利用自动牵引式纱架和自由牵引式经轴来完成对经纱1、纬纱2、第一绞经3和第二绞经4的穿经工作；

s2、织造：利用织造机对穿经完成的经纱1、纬纱2和第二绞经4进行织造；

s3、热压：将织造完成的网布与涤纶层、莫代尔层和棉布层放入热压机内部进行热压成型；

s4、成品：对热压成型的高弹性网布进行缓慢降温并封存。

根据上述技术方案，步骤s1中，首先，对经纱1和纬纱2进行穿经操作，穿经的过程中，纬纱2为横向穿经，经纱1为与竖直平面呈45度角穿经，经纱1与纬纱2之间形成节点，然后将第二绞经4从上往下依次穿过节点，第二绞经4与经纱1之间呈45度角，第二绞经4与纬纱2均呈90度角，完成穿经工序。

根据上述技术方案，步骤s2中，将穿经完成的经纱1、纬纱2和第二绞经4编织的平纹组织放入制造机内部，利用织造机对经纱1、纬纱2和第二绞经4编织的平纹组织进行织造工序，将穿经完成后的经纱1、纬纱2和第二绞经4编织的平纹组织编织成网孔层，织造机的转速为200转/分钟。

根据上述技术方案，步骤s3中还包括以下步骤：首先对编织完成之后的网孔层、涤纶层、莫代尔层和棉布层进行雾化喷头浸湿操作；然后，通过熨烫机分别对网孔层、涤纶层、莫代尔层和棉布层进行初步的熨烫，使得网孔层、涤纶层、莫代尔层和棉布层表面平整；最后将浸湿之后的网孔层、涤纶层、莫代尔层和棉布层平铺在热压机内部的热压台上方，调节热压温度，通过热压头对浸湿之后的网孔层、涤纶层、莫代尔层和棉布层进行热压，使其成型；步骤s4中，利用自然降温的方法对热压之后的高弹性网布进行缓慢的降温，降温完毕之后，对织造完成的高弹性网布进行封存。

基于上述，本发明的优点在于：设置有涤纶层，在使用高弹性网布的过程中，通过涤纶层，可以有效的提高高弹性网布的强度、弹性、耐热性、耐磨性、耐腐蚀性和耐光性，可以有效的延长高弹性网布的使用寿命，降低了高弹性网布的使用成本，设置有莫代尔层，在使用高弹性网布制衣的过程中，通过莫代尔层，可以有效的提高高弹性网布的手感，使得穿戴更加的舒适，同时，可以有效的提高高弹性网布的抗皱性能和耐水洗性能，在穿戴前，不需要对高弹性网布进行熨烫，便于通过任何方法对高弹性网布进行清洗，不受水洗的限制，设置有棉布层，在使用高弹性网布制衣的过程中，通过棉布层，可以有效的提高高弹性网布的吸湿和透气性能，使得穿戴更加的舒适，同时，可以有效的吸收人体排出的汗液，使得穿戴时，可以给用户带来更好的体验，在高弹性网布的织造过程中，设置有浸湿和熨烫流程，在热压前，对网孔层、涤纶层、莫代尔层和棉布层进行浸湿和熨烫，可以有效的防止在热压的过程中出现褶皱的现象，提高了高弹性网布制作完成之后的平整性能，降低了企业的销售难度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。