蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物及其制作方法与流程

本发明属于涤纶纤维填充物技术领域，具体涉及一种蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物及其制作方法。

背景技术

涤纶短纤维，即聚酯短纤维，是由聚酯再纺成丝束切断后得到的短纤维，一般的涤纶短纤是4d-22d的，按其卷曲的情况又可以分成二维和三维两种，可按照纺织要求，制造涤纶短纤维和涤纶长丝。涤纶具有较好的耐磨性和吸水性，其耐磨性在合成纤维中仅次于锦纶，而且其具有良好的绝缘性，其主要用于棉纺织行业，可以单独纺纱，也可与棉、麻、毛等混纺，可用于填充物和保暖材料。

阻燃涤纶短纤维是以阻燃聚酯切片为原料再经纺丝后制成的短纤维，目前已有永久性的阻燃涤纶短纤维，其阻燃性能均匀持久，且阻燃氧指数优于国家标准。

涤纶因其良好的性能被广泛应用在服装制造中，涤纶的性能也逐渐在完善，石墨烯涤纶是目前功能较完善的一类功能性涤纶纤维，其用途也非常广泛，在服装填充等领域的应用尤为突出，它不仅赋予服装优异的抗菌性，还极大地提高了填充类服装的保暖性，而现有的石墨烯涤纶纤维的生产制造方法大多被作为技术秘密进行保护，且现有技术已公开的石墨烯涤纶纤维的制作方法，其重现性不佳，且制作得到的石墨烯涤纶纤维的蓄热性不佳。

因此对涤纶短纤维进行改进，并对涤纶纤维填充物的制作方法进行改进就尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物及其制作方法，该蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物具有良好的防紫外线性能和优异的蓄热性能。

本发明采用如下技术方案：

蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物，包括上层石墨烯涤纶短纤维层、中层阻燃涤纶短纤层和下层石墨烯涤纶短纤维层，所述各层通过平铺混合为一体；

所述上层石墨烯涤纶短纤维层和下层石墨烯涤纶短纤维层为石墨烯涤纶短纤维，所述中层阻燃涤纶短纤层为阻燃涤纶短纤维和普通涤纶短纤维的混合物，所述上层石墨烯涤纶短纤维层的上表面喷涂有水性胶，所述下层石墨烯涤纶短纤维层的下表面喷涂有水性胶；

所述石墨烯涤纶短纤维、阻燃涤纶短纤维、普通涤纶短纤维的质量比为：10～20：0.5～1：2～3；

所述水性胶的喷涂量为3-8g/m²。

更进一步地，所述石墨烯涤纶短纤维包括按照质量百分比计的如下原料：单层石墨烯粉末1-2wt％、聚酯粉料96-98wt％，分散剂1-2wt％，总计为100％。

更进一步地，所述分散剂为乙撑双硬脂酰胺、芥酸酰胺和季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种。

更进一步地，所述单层石墨烯粉末的单层率大于80％，纯度大于99％，比表面积为800-900m²/g。

更进一步地，所述阻燃涤纶短纤维的规格为1.4d×38mm。

更进一步地，所述普通涤纶短纤维的规格为3d×51mm和/或6d×54mm。

本发明还提供所述蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，石墨烯涤纶短纤维的制造：

s1：按照所述配比，分别称量单层石墨烯粉末、聚酯粉料和分散剂高速混合分散均匀，于260-270℃下熔融挤出后，通过输送管道并经熔体增压泵增压后送至纺丝组件，经冷却、上油、卷绕得石墨烯涤纶短纤维原丝，其中纺丝组件的纺丝温度为265-275℃；

s2：将所述石墨烯涤纶短纤维原丝依次经平衡集束、一次牵伸、浸油槽、二次牵伸、三次牵伸、一次蒸汽预热、四次牵伸、一次热定型、冷却、上油、叠丝、二次蒸汽预热、一次卷曲、二次热定型、二次卷曲及切断，即得所述石墨烯涤纶短纤维，其中所述一次蒸汽预热和二次蒸汽预热时的温度为90-95℃，一次热定型和二次热定型的时的温度为95-98℃；

步骤二，水性胶的稀释：将水性胶按照每1g水性胶用99g的水进行稀释；

步骤三，备料：按照所述质量配比，称量石墨烯涤纶短纤维、阻燃涤纶短纤维、普通涤纶短纤维备用，先将阻燃涤纶短纤维和普通涤纶短纤维混合，得混合纤维ⅰ，再将一半量的石墨烯涤纶短纤维、混合纤维ⅰ、剩余的石墨烯涤纶短纤维分别通过3个进料槽平铺混合，得平铺混合纤维层；

步骤四，梳理：将步骤三所得平铺混合纤维层进行梳理，道夫速度19.0m/min，喂入速度15.0m/min，得梳理混合纤维层；

步骤五，喷胶：将水性胶均匀地喷涂在步骤四所得梳理混合纤维层的上表面，以19-20m/min的速度烘干，再将水性胶均匀地喷涂在梳理混合纤维层的下表面以19-20m/min的速度烘干，得蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物初品；

步骤六，烫面：用烫平机对步骤五所得蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物初品的上表面和下表面分别进行烫面，即得所述蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物。

更进一步地，步骤五所述烘干时的温度为50-60℃。

更进一步地，步骤六中所述烫面时的温度为145-155℃。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明通过将石墨烯涤纶短纤维、阻燃涤纶短纤维和普通涤纶短纤维进行合理配合，并通过上层石墨烯涤纶短纤维层、中层阻燃涤纶短纤层和下层石墨烯涤纶短纤维层来形成蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物，对石墨烯涤纶短纤维的制作方法进行了研究，得到了具有优异蓄热性能的石墨烯涤纶短纤维，为填充物的优异保暖性奠定了基础；

对涤纶纤维填充物的制作方法进行了改进，得到了适合蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物的制作方法，进一步提高了制得的填充物的蓄热性能和防紫外线性能。

附图说明

图1为两个被检样品在不同测试时间下的温度。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。本发明中使用的单层石墨烯粉末cas号：7440-44-0。所述阻燃涤纶短纤维可通过购买得到，其采用磷系阻燃涤纶聚酯切片为原料制得的。水性胶为现有的水性胶黏剂，可通过购买得到。乙撑双硬脂酰胺cas号110-30-5，芥酸酰胺cas号：112-84-5，季戊四醇硬脂酸酯cas号：115-83-3。

实施例1

蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物，包括上层石墨烯涤纶短纤维层、中层阻燃涤纶短纤层和下层石墨烯涤纶短纤维层，所述各层通过平铺混合为一体；

所述上层石墨烯涤纶短纤维层和下层石墨烯涤纶短纤维层为石墨烯涤纶短纤维，所述石墨烯涤纶短纤维包括按照质量百分比计的如下原料：单层石墨烯粉末(单层率大于80％，纯度大于99％，比表面积为800-900m²/g)1wt％、聚酯粉料98wt％、季戊四醇硬脂酸酯0.6wt％、乙撑双硬脂酰胺0.2wt％、芥酸酰胺0.2wt％，总计为100％。所述中层阻燃涤纶短纤层为阻燃涤纶短纤维(1.4d×38mm)和普通涤纶短纤维(3d×51mm和/或6d×54mm)的混合物，所述石墨烯涤纶短纤维、阻燃涤纶短纤维、普通涤纶短纤维的质量比为：10：1：3；所述上层石墨烯涤纶短纤维层的上表面喷涂有水性胶，所述下层石墨烯涤纶短纤维层的下表面喷涂有水性胶，所述水性胶的喷涂量为3g/m²。

本发明还提供所述蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，石墨烯涤纶短纤维的制造：

s1：按照所述配比，分别称量单层石墨烯粉末、聚酯粉料和分散剂高速混合分散均匀，于265℃下熔融挤出后，通过输送管道并经熔体增压泵增压后送至纺丝组件，经冷却、上油、卷绕得石墨烯涤纶短纤维原丝，其中纺丝组件的纺丝温度为270℃；

s2：将所述石墨烯涤纶短纤维原丝依次经平衡集束、一次牵伸、浸油槽、二次牵伸、三次牵伸、一次蒸汽预热、四次牵伸、一次热定型、冷却、上油、叠丝、二次蒸汽预热、一次卷曲、二次热定型、二次卷曲及切断，即得所述石墨烯涤纶短纤维，其中所述一次蒸汽预热和二次蒸汽预热时的温度为90℃，一次热定型和二次热定型的时的温度为95℃；

步骤二，水性胶的稀释：将水性胶按照每1g水性胶用99g的水进行稀释；

步骤三，备料：按照所述质量配比，称量石墨烯涤纶短纤维、阻燃涤纶短纤维、普通涤纶短纤维备用，先将阻燃涤纶短纤维和普通涤纶短纤维混合，得混合纤维ⅰ，再将一半量的石墨烯涤纶短纤维、混合纤维ⅰ、剩余的石墨烯涤纶短纤维分别通过3个进料槽平铺混合，得平铺混合纤维层；

步骤四，梳理：将步骤三所得平铺混合纤维层进行梳理，道夫速度19.0m/min，喂入速度15.0m/min，得梳理混合纤维层；

步骤五，喷胶：将水性胶均匀地喷涂在步骤四所得梳理混合纤维层的上表面，以20m/min的速度于55℃下烘干，再将水性胶均匀地喷涂在梳理混合纤维层的下表面以20m/min的速度于55℃下烘干，得蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物初品；

步骤六，烫面：用烫平机对步骤五所得蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物初品的上表面和下表面分别于150℃下进行烫面，即得所述蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物。

实施例2

蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物，包括上层石墨烯涤纶短纤维层、中层阻燃涤纶短纤层和下层石墨烯涤纶短纤维层，所述各层通过平铺混合为一体；

所述上层石墨烯涤纶短纤维层和下层石墨烯涤纶短纤维层为石墨烯涤纶短纤维，所述石墨烯涤纶短纤维包括按照质量百分比计的如下原料：单层石墨烯粉末(单层率大于80％，纯度大于99％，比表面积为800-900m²/g)2wt％、聚酯粉料96wt％，分散剂为乙撑双硬脂酰胺1wt％、季戊四醇硬脂酸酯1wt％，总计为100％。所述中层阻燃涤纶短纤层为阻燃涤纶短纤维(1.4d×38mm)和普通涤纶短纤维(3d×51mm和/或6d×54mm)的混合物，所述石墨烯涤纶短纤维、阻燃涤纶短纤维、普通涤纶短纤维的质量比为：15：0.5：2；所述上层石墨烯涤纶短纤维层的上表面喷涂有水性胶，所述下层石墨烯涤纶短纤维层的下表面喷涂有水性胶，所述水性胶的喷涂量为5g/m²。

本发明还提供所述蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，石墨烯涤纶短纤维的制造：

s1：按照所述配比，分别称量单层石墨烯粉末、聚酯粉料和分散剂高速混合分散均匀，于260℃下熔融挤出后，通过输送管道并经熔体增压泵增压后送至纺丝组件，经冷却、上油、卷绕得石墨烯涤纶短纤维原丝，其中纺丝组件的纺丝温度为265℃；

s2：将所述石墨烯涤纶短纤维原丝依次经平衡集束、一次牵伸、浸油槽、二次牵伸、三次牵伸、一次蒸汽预热、四次牵伸、一次热定型、冷却、上油、叠丝、二次蒸汽预热、一次卷曲、二次热定型、二次卷曲及切断，即得所述石墨烯涤纶短纤维，其中所述一次蒸汽预热和二次蒸汽预热时的温度为95℃，一次热定型和二次热定型的时的温度为98℃；

步骤二，水性胶的稀释：将水性胶按照每1g水性胶用99g的水进行稀释；

步骤三，备料：按照所述质量配比，称量石墨烯涤纶短纤维、阻燃涤纶短纤维、普通涤纶短纤维备用，先将阻燃涤纶短纤维和普通涤纶短纤维混合，得混合纤维ⅰ，再将一半量的石墨烯涤纶短纤维、混合纤维ⅰ、剩余的石墨烯涤纶短纤维分别通过3个进料槽平铺混合，得平铺混合纤维层；

步骤四，梳理：将步骤三所得平铺混合纤维层进行梳理，道夫速度19.0m/min，喂入速度15.0m/min，得梳理混合纤维层；

步骤五，喷胶：将水性胶均匀地喷涂在步骤四所得梳理混合纤维层的上表面，以19m/min的速度于55℃下烘干，再将水性胶均匀地喷涂在梳理混合纤维层的下表面以19m/min的速度于55℃下烘干，得蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物初品；

步骤六，烫面：用烫平机对步骤五所得蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物初品的上表面和下表面分别于155℃下进行烫面，即得所述蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物。

实施例3

蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物，包括上层石墨烯涤纶短纤维层、中层阻燃涤纶短纤层和下层石墨烯涤纶短纤维层，所述各层通过平铺混合为一体；

所述上层石墨烯涤纶短纤维层和下层石墨烯涤纶短纤维层为石墨烯涤纶短纤维，所述石墨烯涤纶短纤维包括按照质量百分比计的如下原料：单层石墨烯粉末(单层率大于80％，纯度大于99％，比表面积为800-900m²/g)1.5wt％、聚酯粉料97wt％，分散剂为季戊四醇硬脂酸酯1.5wt％，总计为100％。所述中层阻燃涤纶短纤层为阻燃涤纶短纤维(1.4d×38mm)和普通涤纶短纤维(3d×51mm和/或6d×54mm)的混合物，所述石墨烯涤纶短纤维、阻燃涤纶短纤维、普通涤纶短纤维的质量比为：20：0..8：2.5；所述上层石墨烯涤纶短纤维层的上表面喷涂有水性胶，所述下层石墨烯涤纶短纤维层的下表面喷涂有水性胶，所述水性胶的喷涂量为8g/m²。

本发明还提供所述蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，石墨烯涤纶短纤维的制造：

s1：按照所述配比，分别称量单层石墨烯粉末、聚酯粉料和分散剂高速混合分散均匀，于270℃下熔融挤出后，通过输送管道并经熔体增压泵增压后送至纺丝组件，经冷却、上油、卷绕得石墨烯涤纶短纤维原丝，其中纺丝组件的纺丝温度为275℃；

s2：将所述石墨烯涤纶短纤维原丝依次经平衡集束、一次牵伸、浸油槽、二次牵伸、三次牵伸、一次蒸汽预热、四次牵伸、一次热定型、冷却、上油、叠丝、二次蒸汽预热、一次卷曲、二次热定型、二次卷曲及切断，即得所述石墨烯涤纶短纤维，其中所述一次蒸汽预热和二次蒸汽预热时的温度为90℃，一次热定型和二次热定型的时的温度为98℃；

步骤二，水性胶的稀释：将水性胶按照每1g水性胶用99g的水进行稀释；

步骤三，备料：按照所述质量配比，称量石墨烯涤纶短纤维、阻燃涤纶短纤维、普通涤纶短纤维备用，先将阻燃涤纶短纤维和普通涤纶短纤维混合，得混合纤维ⅰ，再将一半量的石墨烯涤纶短纤维、混合纤维ⅰ、剩余的石墨烯涤纶短纤维分别通过3个进料槽平铺混合，得平铺混合纤维层；

步骤四，梳理：将步骤三所得平铺混合纤维层进行梳理，道夫速度19.0m/min，喂入速度15.0m/min，得梳理混合纤维层；

步骤五，喷胶：将水性胶均匀地喷涂在步骤四所得梳理混合纤维层的上表面，以19m/min的速度于55℃下烘干，再将水性胶均匀地喷涂在梳理混合纤维层的下表面以19m/min的速度于55℃下烘干，得蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物初品；

步骤六，烫面：用烫平机对步骤五所得蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物初品的上表面和下表面分别于145℃下进行烫面，即得所述蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物。

实施例4

蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物，包括上层石墨烯涤纶短纤维层、中层阻燃涤纶短纤层和下层石墨烯涤纶短纤维层，所述各层通过平铺混合为一体；

所述上层石墨烯涤纶短纤维层和下层石墨烯涤纶短纤维层为石墨烯涤纶短纤维，所述石墨烯涤纶短纤维包括按照质量百分比计的如下原料：单层石墨烯粉末(单层率大于80％，纯度大于99％，比表面积为800-900m²/g)1wt％、聚酯粉料98wt％，分散剂为乙撑双硬脂酰胺0.2wt％、芥酸酰胺0.8wt％，总计为100％。所述中层阻燃涤纶短纤层为阻燃涤纶短纤维(1.4d×38mm)和普通涤纶短纤维(3d×51mm和/或6d×54mm)的混合物，所述石墨烯涤纶短纤维、阻燃涤纶短纤维、普通涤纶短纤维的质量比为：11：0.6：2.5；所述上层石墨烯涤纶短纤维层的上表面喷涂有水性胶，所述下层石墨烯涤纶短纤维层的下表面喷涂有水性胶，所述水性胶的喷涂量为4g/m²。

本发明还提供所述蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，石墨烯涤纶短纤维的制造：

s1：按照所述配比，分别称量单层石墨烯粉末、聚酯粉料和分散剂高速混合分散均匀，于265℃下熔融挤出后，通过输送管道并经熔体增压泵增压后送至纺丝组件，经冷却、上油、卷绕得石墨烯涤纶短纤维原丝，其中纺丝组件的纺丝温度为270℃；

s2：将所述石墨烯涤纶短纤维原丝依次经平衡集束、一次牵伸、浸油槽、二次牵伸、三次牵伸、一次蒸汽预热、四次牵伸、一次热定型、冷却、上油、叠丝、二次蒸汽预热、一次卷曲、二次热定型、二次卷曲及切断，即得所述石墨烯涤纶短纤维，其中所述一次蒸汽预热和二次蒸汽预热时的温度为90℃，一次热定型和二次热定型的时的温度为95℃；

步骤二，水性胶的稀释：将水性胶按照每1g水性胶用99g的水进行稀释；

步骤三，备料：按照所述质量配比，称量石墨烯涤纶短纤维、阻燃涤纶短纤维、普通涤纶短纤维备用，先将阻燃涤纶短纤维和普通涤纶短纤维混合，得混合纤维ⅰ，再将一半量的石墨烯涤纶短纤维、混合纤维ⅰ、剩余的石墨烯涤纶短纤维分别通过3个进料槽平铺混合，得平铺混合纤维层；

步骤四，梳理：将步骤三所得平铺混合纤维层进行梳理，道夫速度19.0m/min，喂入速度15.0m/min，得梳理混合纤维层；

步骤五，喷胶：将水性胶均匀地喷涂在步骤四所得梳理混合纤维层的上表面，以20m/min的速度于60℃下烘干，再将水性胶均匀地喷涂在梳理混合纤维层的下表面以20m/min的速度于60℃下烘干，得蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物初品；

步骤六，烫面：用烫平机对步骤五所得蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物初品的上表面和下表面分别于150℃下进行烫面，即得所述蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物。

实施例5

蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物，包括上层石墨烯涤纶短纤维层、中层阻燃涤纶短纤层和下层石墨烯涤纶短纤维层，所述各层通过平铺混合为一体；

所述上层石墨烯涤纶短纤维层和下层石墨烯涤纶短纤维层为石墨烯涤纶短纤维，所述石墨烯涤纶短纤维包括按照质量百分比计的如下原料：单层石墨烯粉末(单层率大于80％，纯度大于99％，比表面积为800-900m²/g)1.5wt％、聚酯粉料97.8wt％，分散剂为乙撑双硬脂酰胺0.1wt％、芥酸酰胺0.3wt％、季戊四醇硬脂酸酯0.3wt％，总计为100％。所述中层阻燃涤纶短纤层为阻燃涤纶短纤维(1.4d×38mm)和普通涤纶短纤维(3d×51mm和/或6d×54mm)的混合物，所述石墨烯涤纶短纤维、阻燃涤纶短纤维、普通涤纶短纤维的质量比为：13：0.8：2.6；所述上层石墨烯涤纶短纤维层的上表面喷涂有水性胶，所述下层石墨烯涤纶短纤维层的下表面喷涂有水性胶，所述水性胶的喷涂量为7g/m²。

本发明还提供所述蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，石墨烯涤纶短纤维的制造：

s1：按照所述配比，分别称量单层石墨烯粉末、聚酯粉料和分散剂高速混合分散均匀，于265℃下熔融挤出后，通过输送管道并经熔体增压泵增压后送至纺丝组件，经冷却、上油、卷绕得石墨烯涤纶短纤维原丝，其中纺丝组件的纺丝温度为270℃；

s2：将所述石墨烯涤纶短纤维原丝依次经平衡集束、一次牵伸、浸油槽、二次牵伸、三次牵伸、一次蒸汽预热、四次牵伸、一次热定型、冷却、上油、叠丝、二次蒸汽预热、一次卷曲、二次热定型、二次卷曲及切断，即得所述石墨烯涤纶短纤维，其中所述一次蒸汽预热和二次蒸汽预热时的温度为90℃，一次热定型和二次热定型的时的温度为95℃；

步骤二，水性胶的稀释：将水性胶按照每1g水性胶用99g的水进行稀释；

步骤三，备料：按照所述质量配比，称量石墨烯涤纶短纤维、阻燃涤纶短纤维、普通涤纶短纤维备用，先将阻燃涤纶短纤维和普通涤纶短纤维混合，得混合纤维ⅰ，再将一半量的石墨烯涤纶短纤维、混合纤维ⅰ、剩余的石墨烯涤纶短纤维分别通过3个进料槽平铺混合，得平铺混合纤维层；

步骤四，梳理：将步骤三所得平铺混合纤维层进行梳理，道夫速度19.0m/min，喂入速度15.0m/min，得梳理混合纤维层；

步骤五，喷胶：将水性胶均匀地喷涂在步骤四所得梳理混合纤维层的上表面，以19m/min的速度于55℃下烘干，再将水性胶均匀地喷涂在梳理混合纤维层的下表面以19m/min的速度于55℃下烘干，得蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物初品；

步骤六，烫面：用烫平机对步骤五所得蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物初品的上表面和下表面分别于150℃下进行烫面，即得所述蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物。

对照例：

以3d×51mm的普通涤纶短纤为原料，按照平铺混合、梳理、喷胶、烫面的步骤制作与本申请相同重量的涤纶纤维填充物，其中平铺混合、梳理、喷胶、烫面的工艺参数与本申请实施例1相同，喷胶时使用的水性胶也与实施例1相同。

以实施例1为例(实施例1至5均具有良好的蓄热性能)，对实施例1及对照例所得填充物进行蓄热性能测试，实施例1的蓄热型防紫外线石墨烯涤纶纤维填充物简称为黑棉，对照例制得的涤纶纤维填充物简称为白棉，检测试样规格：15cm×15cm，平铺厚度0.8cm，具体如下：

在被检测试样的背面中央位置设置热电偶湿度传感器，在以下条件下，观察对被检样品表面进行光照时的温度变化。测试总时长为20min，

使用灯管：岩崎电气(株)prf500wd

照射距离：30cm

测定条件：使用红外线灯照射10min后，立即切断电源，并保持该状态10min。

测定环境：20℃，65％rh

测定方法：被检样品并列排放且同时检测，之后两个被检样品交换位置再次检测，取两次结果的平均值为测试结果。

结果如表1和图1所示：

表1蓄热性能数据

由图1和表1可以看出，实施例1制得的纤维填充物的升温速率较对照例高明显偏高，实施例1在10min可以升温至77.2℃，对照例1仅可升温至53.8℃，在11min时，实施例1出现明显的降温，但之后的降温速率基本与对照例1相近，但在相同时间点的温度始终高于对照例1，因此当使用实施例1制得的纤维填充物应用在服装填充物中并被人们穿着时，可以在较短的时间内快速升温，从而起到快速保暖作用，当人们持续穿着服装时，其会持续将人体散发的热量积蓄，并持续为人体提供温暖，以抵御外界寒冷。

对实施例1至5及对照例所得填充物进行防紫外线性能测试，测试时样品平铺厚度15cm，结果如下表2：

表2防紫外线性能测试数据

由上表2可见，本发明实施例1至实施例5制得的纤维填充物均具有良好的防紫外线性能。