一种新型防水防尘抗UV的复合无纺布面料及其制备方法与流程

本发明涉及复合无纺布
技术领域：
，尤其涉及一种新型防水防尘抗uv的复合无纺布面料及其制备方法。
背景技术：
：无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维构成，是新一代的环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉和可循环再用等特点，多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融，喷丝、铺纲、热压卷曲连续一笔发生产而成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，因为是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用物理机械（水刺或针刺）、热粘或化学等方法加固而成。无纺布并非由一根根纱线交织而编结在一起的，而是将纤维通过直接物理的方法粘合在一起，所以，无纺布是没有线头的。无纺布突破传统的防治原理，并具有工艺流程短，生产速率快，产量高，成本低，用途广，原料来源多等特点，随着无纺布的应用范围不断扩大，人们对无纺布的要求也不断提高，因此，复合无纺布应运而生。随着复合无纺布应用需求的不断增加，无纺布的防水防尘防uv的特性也越来越受到人们的重视，但是，目前常规方法做出来的复合无纺布，性能比较差，在对防水防尘抗uv的性能要求高的户外领域使用受到严重限制。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型防水防尘抗uv的复合无纺布面料及其制备方法。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型防水防尘抗uv的复合无纺布面料及其制备方法，包括pet纤维层和ldpe面层，所述ldpe面层包括以下重量份的原料：ldpe颗粒100-120份，环氧树脂16-18份，纳米硼纤维5-7份，丁醚化脲醛树脂8-14份，硬脂酸锌2-5份，纤维素衍生物4-6份和双氰胺1-2份；所述制备方法包括以下步骤：s1、ldpe面层的制作：称取原料，将原料磨成粉末后充分混合，将混合的粉末在注塑机内利用螺杆加热塑化使其呈熔融状态，经平模头模口成线性挤出后得到ldpe面层；s2、pet纤维层的制作：将高压微细水流喷射到100%聚酯切片上，使100%聚酯切片相互缠绕在一起，制备得到pet纤维层；s3、将ldpe面层的一侧利用胶粘剂胶粘在pet纤维层上，进行加温压实反应，待其自然冷却降温后取出得到防水防尘抗uv的复合无纺布面料。优选的，所述ldpe面层包括以下重量份的原料：ldpe颗粒110份，环氧树脂17份，纳米硼纤维6份，丁醚化脲醛树脂11份，硬脂酸锌3份，纤维素衍生物5份和双氰胺2份。优选的，所述纤维素衍生物为纤维素硝酸酯，纤维素乙酸酯，纤维素乙酸丁酸酯和纤维素黄酸酯，羧甲基纤维素，羟乙基纤维素、氰乙基纤维素，羟丙基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的一种。优选的，所述添加剂为二苯甲酮，苯并三唑，三嗪，取代丙烯晴，水杨酸衍生物，苯甲酸衍生物，肉桂酸衍生物，查尔酮衍生物，缩二苯乙酮衍生物，巴豆酸衍生物，丙烯酸二苯酯中的一种或几种。优选的，所述注塑机的入料口温度设定为200℃，平模头模口的温度设定为500℃，注塑机的入料口到平模头模口每隔一段距离温度依次递增20℃。优选的，所述加温压实反应的层压温度为170℃-180℃，加温压实反应的层压压强为16kgf/cm²-18kgf/cm²，加温压实反应的保温保压的时间为45min-60min，加温压实反应的卸压温度在60℃以下。优选的，述胶粘剂为环氧型胶粘剂或改性环氧型胶粘剂。优选的，所述pet纤维层的上端胶连接有ldpe面层。本发明的有益效果是：本发明通过在ldpe面层中添加了抗uv的组合材料，使得制备得到的复合无纺布具有更好的防水防尘抗uv的效果。附图说明图1为本发明提出的一种新型防水防尘抗uv的复合无纺布面料及其制备方法的结构示意图。图中：1pet纤维层、2ldpe面层。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：参照图1，一种新型防水防尘抗uv的复合无纺布面料及其制备方法，包括pet纤维层1和ldpe面层2，pet纤维层1的上端胶连接有ldpe面层2，ldpe面层2包括以下重量份的原料：ldpe颗粒100份，环氧树脂16份，纳米硼纤维5份，丁醚化脲醛树脂8份，硬脂酸锌2份，纤维素乙酸丁酸酯4份，双氰胺1份和水杨酸衍生物1份；制备方法包括以下步骤：s1、ldpe面层2的制作：称取原料，将原料磨成粉末后充分混合，将混合的粉末在注塑机注塑机的入料口温度设定为200℃，平模头模口的温度设定为500℃，注塑机的入料口到平模头模口每隔一段距离温度依次递增20℃内利用螺杆加热塑化使其呈熔融状态，经平模头模口成线性挤出后得到ldpe面层；s2、pet纤维层1的制作：将高压微细水流喷射到100%聚酯切片上，使100%聚酯切片相互缠绕在一起，制备得到pet纤维层1；s3、将ldpe面层2的一侧利用环氧型胶粘剂胶粘在pet纤维层1上，进行加温压实反应加温压实反应的层压温度为170℃，加温压实反应的层压压强为16kgf/cm²，加温压实反应的保温保压的时间为45min，加温压实反应的卸压温度在60℃以下，待其自然冷却降温后取出得到防水防尘抗uv的复合无纺布面料。实施例二：参照图1，一种新型防水防尘抗uv的复合无纺布面料及其制备方法，包括pet纤维层1和ldpe面层2，pet纤维层1的上端胶连接有ldpe面层2，ldpe面层2包括以下重量份的原料：ldpe颗粒110份，环氧树脂17份，纳米硼纤维6份，丁醚化脲醛树脂11份，硬脂酸锌3份，羟乙基纤维素5份，双氰胺2份和肉桂酸衍生物1份；制备方法包括以下步骤：s1、ldpe面层2的制作：称取原料，将原料磨成粉末后充分混合，将混合的粉末在注塑机注塑机的入料口温度设定为200℃，平模头模口的温度设定为500℃，注塑机的入料口到平模头模口每隔一段距离温度依次递增20℃内利用螺杆加热塑化使其呈熔融状态，经平模头模口成线性挤出后得到ldpe面层；s2、pet纤维层1的制作：将高压微细水流喷射到100%聚酯切片上，使100%聚酯切片相互缠绕在一起，制备得到pet纤维层1；s3、将ldpe面层2的一侧利用改性环氧型胶粘剂胶粘在pet纤维层1上，进行加温压实反应加温压实反应的层压温度为1180℃，加温压实反应的层压压强为18kgf/cm²，加温压实反应的保温保压的时间为60min，加温压实反应的卸压温度在60℃以下，待其自然冷却降温后取出得到防水防尘抗uv的复合无纺布面料。实施例三：参照图1，一种新型防水防尘抗uv的复合无纺布面料及其制备方法，包括pet纤维层1和ldpe面层2，pet纤维层1的上端胶连接有ldpe面层2，ldpe面层2包括以下重量份的原料：ldpe颗粒120份，环氧树脂18份，纳米硼纤维7份，丁醚化脲醛树脂14份，硬脂酸锌5份，羟丙基甲基纤维素6份，双氰胺2份和，缩二苯乙酮衍生物2份；制备方法包括以下步骤：s1、ldpe面层2的制作：称取原料，将原料磨成粉末后充分混合，将混合的粉末在注塑机注塑机的入料口温度设定为200℃，平模头模口的温度设定为500℃，注塑机的入料口到平模头模口每隔一段距离温度依次递增20℃内利用螺杆加热塑化使其呈熔融状态，经平模头模口成线性挤出后得到ldpe面层；s2、pet纤维层1的制作：将高压微细水流喷射到100%聚酯切片上，使100%聚酯切片相互缠绕在一起，制备得到pet纤维层1；s3、将ldpe面层2的一侧利用环氧型胶粘剂胶粘在pet纤维层1上，进行加温压实反应加温压实反应的层压温度为180℃，加温压实反应的层压压强为18kgf/cm²，加温压实反应的保温保压的时间为45min，加温压实反应的卸压温度在60℃以下，待其自然冷却降温后取出得到防水防尘抗uv的复合无纺布面料。将实施例一，实施例二和实施例三制成的防水防尘抗uv的复合无纺布面料从剥离强度，耐化学性，吸湿性和拉伸强度四个方面进行检测，检测结果如下：实施例一实施例二实施例三剥离强度（kgf/cm）1.361.421.41耐化学性（%）929393吸湿性（%）3.63.63.8拉伸强度（mpa）130132132对检测结果可知，实施例一，实施例二和实施例三制成的防水防尘抗uv的复合无纺布面料剥离强度大，耐化学性好，吸湿性差，拉伸强度大，因此本发明制成的防水防尘抗uv的复合无纺布面料各项性能优异，而实施例二制成的防水防尘抗uv的复合无纺布面料比实施例一和实施例三制成的防水防尘抗uv的复合无纺布面料更好。因此，实施例二是本发明的最佳实施例。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12