一种防弹材料成型设备的制作方法

本发明涉及防弹材料加工技术领域，具体为一种防弹材料成型设备。

背景技术

目前的防弹材料包括单纯的高强度防弹钢板、陶瓷复合材料或高分子纤维材料。高分子纤维材料能量吸收能力，且具有将强的柔软性和透气性，并便于携带，而高强度防弹钢板等硬质材料依靠高的弹性变形吸收弹丸的冲击功，因此复合式防弹衣得到广泛应用，复合式防弹衣内的防弹钢板作为增强材料在生产加工制作中需要使用加工成型设备，传统的加工成型设备存在着一些问题，其操作步骤繁琐，不易拿取加工件，另外，由于传统的加工成型设备冲压加工速度快，且未设安全防护设备，因此存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防弹材料成型设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种防弹材料成型设备，包括主机体以及固设在所述主机体右侧端面且靠近底部位置的连接台，位于所述连接台上侧的所述主机体的右侧端面内设有加工槽，所述连接台的顶部端面内设有向左侧延伸设置的导滑槽，所述导滑槽的顶部延伸末端伸入所述主机体内，所述导滑槽左侧段的顶部与所述加工槽的底部相连通设置，所述加工槽左侧的所述主机体内设有上下延伸设置的第一滑腔，所述第一滑腔的底部延伸末端位于所述导滑槽的左侧相对位置，所述导滑槽内设有滑动配合连接有成型台机构，所述第一滑腔与所述导滑槽之间的部分内转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴的左侧末端固设有伸入所述第一滑腔内的第一锥轮，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的底部末端与固嵌于所述第一滑腔底壁内的第一电机动力配合连接，所述第一滑块的右侧端面内设有开口槽，所述开口槽底部末端贯穿所述第一滑块的底部端面且与所述第一滑腔相连通设置，所述开口槽上侧的所述第一滑块内固设有第二电机，所述第二电机的底部末端固设有伸入所述开口槽内且用以与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮647，所述第二电机顶部末端动力配合连接有伸出所述第一滑块顶部端面外的外键轴，所述加工槽的顶壁内相连通设有向上延伸设置的第二滑腔，所述第二滑腔内滑动配合连接有第二滑块，所述加工槽内过渡配合连接有顶部末端与所述第二滑块底部末端固定配合连接的冲压头件，所述第二滑腔上侧的所述主机体内设有左右延伸设置的传动腔，所述第二滑腔与所述第二滑腔之间的部分内螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆顶部末端固设有伸入所述传动腔内的第一带轮，所述第二螺杆的底部末端伸入所述第二滑腔内且与所述第二滑块的顶部端面螺纹配合连接，位于所述第二滑腔右侧的所述加工槽的顶壁内设有向下延伸设置的滑接槽，所述滑接槽的顶部末端位于所述传动腔右侧延伸末端的底部位置，所述滑接槽内滑动配合连接有滑接挡板，所述传动腔内设有传动机构，所述第一电机的外壁上固设有电子控制装置，所述电子控制装置与所述第一电机电性连接，所述电子控制装置用以控制所述第一电机的转动速度，进而实现由所述第一电机控制所述第一螺杆带动所述第一滑块的移动速度。

进一步的技术方案，所述成型台机构的顶部端面内设有沉凹槽，所述沉凹槽内设有凹入槽，所述沉凹槽内滑动配合连接有成型构件，所述凹入槽内固设有液压缸，所述液压缸的顶部动力连接有顶部末端与所述成型构件底部端面固定配合连接的液压伸缩杆，所述凹入槽下侧的所述成型台机构内螺纹配合连接有左右延伸设置的第三螺杆，所述第三螺杆的左侧末端与所述第一转轴的右侧末端固定配合连接，所述第一转轴的右侧末端与所述导滑槽的右侧壁转动配合连接。

进一步的技术方案，所述传动机构包括转动配合连接设置在所述传动腔与所述第一滑腔之间的部分内的第二转轴、位于所述第二转轴右侧且转动配合连接设置在所述传动腔与所述第一滑腔之间的部分内的第三转轴以及转动配合连接设置在所述传动腔与所述滑接槽之间的部分内的第四螺杆，所述第二转轴底部末端与所述第一螺杆的顶部末端固定配合连接，所述第二转轴的顶部末端固设有伸入所述传动腔内的第二带轮，所述第三转轴的底部端面内设有与所述第一滑腔相连通设置且与所述外键轴相对设置的内键槽，所述第三转轴的顶部末端固设有伸入所述传动腔内第三带轮，所述第三带轮位于所述第一带轮的左侧相对位置，所述第三带轮与所述第一带轮之间动力连接由第一传动带，所述第二带轮位于所述第三带轮的左上侧位置，所述第四螺杆的底部末端伸入所述滑接槽内且与所述滑接挡板的顶部端面螺纹配合连接，所述第四螺杆的顶部末端固设有伸入所述传动腔内的第四带轮，所述第四带轮位于所述第一带轮的右上侧位置，所述第四带轮与所述第二带轮处于相对位置，所述第四带轮与所述第二带轮之间动力配合连接有第二传动带。

附图说明

图1是本发明中一种防弹材料成型设备的外部整体结构示意图；

图2是本发明中一种防弹材料成型设备的内部整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种防弹材料成型设备，包括主机体6以及固设在所述主机体6右侧端面且靠近底部位置的连接台62，位于所述连接台62上侧的所述主机体6的右侧端面内设有加工槽63，所述连接台62的顶部端面内设有向左侧延伸设置的导滑槽621，所述导滑槽621的顶部延伸末端伸入所述主机体6内，所述导滑槽621左侧段的顶部与所述加工槽63的底部相连通设置，所述加工槽63左侧的所述主机体6内设有上下延伸设置的第一滑腔64，所述第一滑腔64的底部延伸末端位于所述导滑槽621的左侧相对位置，所述导滑槽621内设有滑动配合连接有成型台机构8，所述第一滑腔64与所述导滑槽621之间的部分内转动配合连接有第一转轴649，所述第一转轴649的左侧末端固设有伸入所述第一滑腔64内的第一锥轮6491，所述第一滑腔64内滑动配合连接有第一滑块641，所述第一滑块641内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一螺杆642，所述第一螺杆642的底部末端与固嵌于所述第一滑腔64底壁内的第一电机643动力配合连接，所述第一滑块641的右侧端面内设有开口槽644，所述开口槽644底部末端贯穿所述第一滑块641的底部端面且与所述第一滑腔64相连通设置，所述开口槽644上侧的所述第一滑块641内固设有第二电机645，所述第二电机645的底部末端固设有伸入所述开口槽644内且用以与所述第一锥轮6491动力配合连接的第二锥轮647，所述第二电机645顶部末端动力配合连接有伸出所述第一滑块641顶部端面外的外键轴648，所述加工槽63的顶壁内相连通设有向上延伸设置的第二滑腔66，所述第二滑腔66内滑动配合连接有第二滑块661，所述加工槽63内过渡配合连接有顶部末端与所述第二滑块661底部末端固定配合连接的冲压头件664，所述第二滑腔66上侧的所述主机体6内设有左右延伸设置的传动腔65，所述第二滑腔66与所述第二滑腔66之间的部分内螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆662，所述第二螺杆662顶部末端固设有伸入所述传动腔65内的第一带轮663，所述第二螺杆662的底部末端伸入所述第二滑腔66内且与所述第二滑块661的顶部端面螺纹配合连接，位于所述第二滑腔66右侧的所述加工槽63的顶壁内设有向下延伸设置的滑接槽67，所述滑接槽67的顶部末端位于所述传动腔65右侧延伸末端的底部位置，所述滑接槽67内滑动配合连接有滑接挡板671，所述传动腔65内设有传动机构，所述第一电机643的外壁上固设有电子控制装置6431，所述电子控制装置6431与所述第一电机643电性连接，所述电子控制装置6431用以控制所述第一电机643的转动速度，进而实现由所述第一电机643控制所述第一螺杆642带动所述第一滑块641的移动速度。

有益地或示例性地，所述成型台机构8的顶部端面内设有沉凹槽81，所述沉凹槽81内设有凹入槽82，所述沉凹槽81内滑动配合连接有成型构件811，所述凹入槽82内固设有液压缸821，所述液压缸821的顶部动力连接有顶部末端与所述成型构件811底部端面固定配合连接的液压伸缩杆822，所述凹入槽82下侧的所述成型台机构8内螺纹配合连接有左右延伸设置的第三螺杆622，所述第三螺杆622的左侧末端与所述第一转轴649的右侧末端固定配合连接，所述第一转轴649的右侧末端与所述导滑槽621的右侧壁转动配合连接，从而实现快速放料以及取料工作，同时，提高了工作人员的操作安全性。

有益地或示例性地，所述传动机构包括转动配合连接设置在所述传动腔65与所述第一滑腔64之间的部分内的第二转轴651、位于所述第二转轴651右侧且转动配合连接设置在所述传动腔65与所述第一滑腔64之间的部分内的第三转轴653以及转动配合连接设置在所述传动腔65与所述滑接槽67之间的部分内的第四螺杆672，所述第二转轴651底部末端与所述第一螺杆642的顶部末端固定配合连接，所述第二转轴651的顶部末端固设有伸入所述传动腔65内的第二带轮652，所述第三转轴653的底部端面内设有与所述第一滑腔64相连通设置且与所述外键轴648相对设置的内键槽6531，所述第三转轴653的顶部末端固设有伸入所述传动腔65内第三带轮654，所述第三带轮654位于所述第一带轮663的左侧相对位置，所述第三带轮654与所述第一带轮663之间动力连接由第一传动带655，所述第二带轮652位于所述第三带轮654的左上侧位置，所述第四螺杆672的底部末端伸入所述滑接槽67内且与所述滑接挡板671的顶部端面螺纹配合连接，所述第四螺杆672的顶部末端固设有伸入所述传动腔65内的第四带轮673，所述第四带轮673位于所述第一带轮663的右上侧位置，所述第四带轮673与所述第二带轮652处于相对位置，所述第四带轮673与所述第二带轮652之间动力配合连接有第二传动带656，从而实现自动成型冲压以及滑接挡板671自动升降防护和开启的传动工作，大大提高了操作控制的工作效率。

初始状态时，使成型台机构8位于导滑槽621内的最右侧位置，使成型台机构8完全伸出主机体6的右侧端面外，此时，使第一滑块641位于第一滑腔64内的最底部位置，同时，使第一滑块641带动第二锥轮647与第一锥轮6491动力配合连接，此时，使第一滑块641带动顶部的外键轴648最大程度远离内键槽6531，同时，使第二滑块661完全位于第二滑腔66内以及使滑接挡板671完全位于滑接槽67内；

当需要工作时，通过第二电机645控制第二锥轮647带动第一锥轮6491和第三螺杆622转动，由第三螺杆622带动成型台机构8滑动至导滑槽621内的最左侧位置，此时，使成型台机构8顶部内的成型构件811位于冲压头件664的正下方位置，然后通过第一电机643控制第一螺杆642以及第一螺杆642顶部的第二转轴651转动，直至由第一螺杆642带动第一滑块641滑动至第一滑腔64内的最顶部位置，此时，使第二转轴651上的第二带轮652经第二传动带656带动第四带轮673以及第四螺杆672最大程度转动，并由第四螺杆672带动滑接挡板671的底部末端最大程度伸入加工槽63内，使滑接挡板671的底部端面与成型台机构8的顶部端面相抵接，同时，使第一滑块641带动外键轴648完全伸入内键槽6531内且与第三转轴653动力配合连接，接着通过控制第二电机645带动外键轴648和第三转轴653转动，由第三转轴653带动第三带轮654并经第一传动带655带动第一带轮663以及第二螺杆662转动，由第二螺杆662带动第二滑块661逐渐朝第二滑腔66的底部方向滑动，进而使第二滑块661带动冲压头件664向下移动，从而实现稳定的冲压成型工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第二电机控制第二锥轮带动第一锥轮和第三螺杆转动，由第三螺杆带动成型台机构滑动至导滑槽内的最左侧位置，此时，使成型台机构顶部内的成型构件位于冲压头件的正下方位置，然后通过第一电机控制第一螺杆以及第一螺杆顶部的第二转轴转动，直至由第一螺杆带动第一滑块滑动至第一滑腔内的最顶部位置，此时，使第二转轴上的第二带轮经第二传动带带动第四带轮以及第四螺杆最大程度转动，并由第四螺杆带动滑接挡板的底部末端最大程度伸入加工槽内，使滑接挡板的底部端面与成型台机构的顶部端面相抵接，同时，使第一滑块带动外键轴完全伸入内键槽内且与第三转轴动力配合连接，接着通过控制第二电机带动外键轴和第三转轴转动，由第三转轴带动第三带轮并经第一传动带带动第一带轮以及第二螺杆转动，由第二螺杆带动第二滑块逐渐朝第二滑腔的底部方向滑动，进而使第二滑块带动冲压头件向下移动，从而实现稳定的冲压成型工作，能实现自动控制成型台机构的伸入和伸出工作，方便工件的拿取和放置工作，且能实现成型工作时滑接挡板的自动升降防护以及开启工作，提高了操作的安全性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。