一种无火药冷焰火喷发设备的制作方法

本发明涉及冷焰火设备技术领域，尤其涉及一种无火药冷焰火喷发设备。

背景技术：

目前，冷焰火是一种新型高科技焰花产品，其开发主要是为了取代现有传统冷烟花，以解决其污染大、稳定性差、用途单一等缺点。通常的冷焰火粉末是火药和金属粉末的混合物，冷焰火主要是通过冷焰火设备将火药点燃，通过火药燃烧产生高温继而点燃与之混合的金属粉末，再通过一个风机将燃烧的金属粉末吹出，形成耀眼的光而达到提高现场氛围的目的。

现有技术的粉末输送均采用与在水平固定的管道内使用螺杆旋转推送料水平前行，此方式的缺点为：粉末在输送过程中容易被推送挤压结块导致粉末的推送运动阻力大而发生电机卡死现象，粉末输出的时效性差，不利于保证结构精度要求等。如果粉末输送不及时将严重影响到预期的节目效果，如果出现卡死现象粉末在设备内部长时间聚集，会导致设备内部温度无法散失引起设备部件因过热而出现故障甚至引起火灾事故。

因此，针对以上缺陷，需要提供一种无火药冷焰火喷发设备。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供一种无火药冷焰火喷发设备，以解决现有技术的设备容易造成冷焰火粉末结块堆积的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种无火药冷焰火喷发设备，其包括补料装置、送料点燃装置和喷发装置，所述送料点燃装置包括刮料电机、刮料环、外环和加热机构，所述外环套在所述加热机构的外周，两者中间留有环形通道，所述刮料电机驱动所述刮料环可转动的环套在所述加热机构与所述外环之间，所述补料装置的出料口与所述外环上的进料口相连通，用于将无火药的冷焰火粉末输送入所述环形通道，所述刮料环用于将所述环形通道中的冷焰火粉末沿所述加热机构的外周输送，使冷焰火粉末被所述加热机构加热并点燃，所述喷发装置与所述外环的加热出料口连通，加热点燃后的冷焰火粉末经所述喷发装置喷出形成焰火。

其中，所述刮料环为两端面相贯通的薄壁筒状结构。

其中，所述刮料环上设有环向齿牙的刮料齿，用于刮送所述环形通道中的冷焰火粉末。

其中，所述刮料环的一端连接所述刮料电机，所述刮料齿设在所述刮料环的另一端，且所述刮料齿与所述外环的进料口位置正对应。

其中，所述刮料电机通过轴承与所述刮料环连接。

其中，所述加热机构包括筒形壳体和加热内芯，所述筒形壳体沿轴线方向设有内孔，所述加热内芯通过所述内孔设置在所述筒形壳体内。

其中，所述加热内芯为加热棒、加热环、加热片或加热带。

其中，所述补料装置包括用于容纳冷焰火粉末的储料斗以及设置在所述储料斗中的补料电机和推料螺杆，所述补料电机连接并带动所述推料螺杆将冷焰火粉末从所述补料装置的出料口推送出去。

其中，所述喷发装置包括风机和喷花管，所述喷花管侧壁上的进料口与所述外环的加热出料口相连通，所述风机设在所述喷花管的一端，用于向所述喷花管内提供气流，使管道内形成负压并将加热点燃后的冷焰火粉末通过所述喷花管喷出形成焰火。

其中，所述喷花管采用文丘里管结构形式。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的无火药冷焰火喷发设备，冷焰火粉末通过补料装置进入送料点燃装置，并落在环形通道中，通过旋转的刮料环对冷焰火粉末进行刮送，同时在冷焰火粉末输送过程中由于自身重力和刮料环的刮送作用，实现了输料的持续稳定，且不会卡料，有效避免了粉末在加热腔体内的堆积残留，同时粉末被刮料环带动而在加热机构表面不断翻滚，使粉末加热更加均匀，通过加热结构对其进行充分加热点燃，燃烧率高；被加热点燃的冷焰火粉沿外环的加热出料口输送至喷发装置中进行喷发形成火焰。

附图说明

图1为本发明实施例的无火药冷焰火喷发设备结构示意图；

图2为本发明实施例的无火药冷焰火喷发设备中的送料点燃装置的立体结构示意图。

图中：1、储料斗；2、补料电机；3、冷焰火粉末；4、补料装置的出料口；5、刮料电机；6、轴承；7、外环；8、刮料环；9、加热机构；10、加热出料口；11、风机；12、喷花管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图2所示，本发明实施例提供的无火药冷焰火喷发设备包括补料装置、送料点燃装置和喷发装置，其中，送料点燃装置包括刮料电机5、刮料环8、外环7和加热机构9，外环7套在加热机构9的外周，两者中间留有环形通道，刮料电机5驱动刮料环8可转动的环套在加热机构9与外环7之间，补料装置的出料口4与外环7上的进料口相连通，用于将无火药的冷焰火粉末3输送入环形通道内，刮料环8用于将环形通道中的冷焰火粉末3沿加热机构9的外周输送，使冷焰火粉末3被加热机构9加热并点燃，所述喷发装置与外环7的加热出料口10连通，加热点燃后的冷焰火粉末经所述喷发装置喷出形成焰火。

如图1所示，所述补料装置包括用于容纳冷焰火粉末3的储料斗1以及设置在该储料斗1中的补料电机2和推料螺杆，该补料电机2连接并带动推料螺杆将冷焰火粉末3从所述补料装置的出料口4推送出去，进入到送料点燃装置中。

所述喷发装置包括风机11和喷花管12，喷花管12采用文丘里管结构形式，所述喷花管12侧壁上的进料口与外环7的加热出料口10相连通，风机11设在喷花管12的一端，用于向喷花管12内提供气流，使管道内形成负压，同时能将送料点燃装置出料管中被加热点燃的冷焰火粉末材料吸入到喷花管12内的气流中，加热点燃后的冷焰火粉末能顺着气流通过该喷花管12喷出形成焰火。

本发明上述实施例中，采用无火药的冷焰火粉末3，避免了因火药的存在而会带来生产、运输以及燃烧过程中的安全隐患，同时火药在燃烧过程中会产生强烈的烟雾和刺激性气味的气体，容易污染环境。将冷焰火粉末3装在补料装置的储料斗1中，通过补料电机2驱动推料螺杆将冷焰火粉末3由补料装置的出料口4推送到送料点燃装置的进料口(即外环7的进料口)，冷焰火粉末3落入外环7与加热机构9形成的环形通道中，此时刮料电机5驱动刮料环8旋转，刮料环8在旋转过程中，刮料环8能将环形通道中的冷焰火粉末3沿加热机构9的圆周表面输送，同时通过加热机构9给冷焰火粉末3加热并点燃，输送到送料点燃装置的下端加热出口10处进行出料，该送料方式利用了粉末自身重力在圆周表面自由滑落的同时，再通过刮料环8给送料点燃装置内的粉末通道提供一个持续定向的运动趋势，有效避免了粉末在通道内的堆积残留，避免了安全事故的发生，同时也能根据粉末燃点的不同而调整刮料电机5的转速，以控制可燃冷焰火粉末3的加热时间及温度，有效保证了冷焰火粉末的燃烧率。

如图2所示，优选地，所述刮料环8为两端面相贯通的薄壁筒状结构，可以从两端套在加热机构9的外围。

优选地，所述刮料环8上设有环向齿牙的刮料齿，用于送料点燃装置内环形通道中的冷焰火粉末的刮送，从而避免了粉末在通道内的堆积残留。

进一步地，所述刮料环8的一端连接刮料电机5，刮料齿设在所述刮料环8的另一端，且刮料齿与外环7的进料口位置正对应，以便于在冷焰火粉末进入送料点燃装置内就能进行充分刮料，进一步避免了粉末堆积。

进一步地，刮料电机5通过轴承6与刮料环8连接。刮料电机5通过轴承6能够将驱动力平稳的传输给刮料环8，保证刮料环8在回转中有稳定的支撑和里的传递，同时通过调整刮料电机5能相应调整转速的转向以适应送料点燃装置内粉末的送料和加热点燃操作。

另外，所述加热机构9包括筒形壳体和加热内芯，该筒形壳体沿轴线方向设有内孔，加热内芯通过该内孔设置在所述筒形壳体内。

具体地，加热内芯可以是加热棒、加热环、加热片或加热带中的任一种，本发明实施例优选采用圆柱形加热棒的加热内芯，通过加热内芯放置在筒形壳体内，便于加热内芯的更换，同时能使筒形壳体受热均匀，有利于对冷焰火粉末进行充分加热点燃。

本发明实施例中，采用环型的外环与加热内芯相配合，使两者中间产生一道环型的通道来让冷焰火粉末在其中通过，为保证粉末通过的顺畅与连续性，在其通道内加装了一个环型一端带牙型开齿的刮料环，并在送料加热过程中让刮料环做持续的圆周运动，给粉末通道提供了一个持续定向的运动趋势，有效避免了粉末在通道内的堆积残留，且粉末被刮料环带动在加热机构外表面不断翻滚，使粉末加热更加均匀。

本发明的无火药冷焰火喷发设备设计结构简单，安装方便，重量轻，对各部件的尺寸精度要求低，尤其采用了其采用了包括刮料环和加热机构的送料点燃装置，当粉末进入送料点燃装置时，能对粉末进行充分的刮送和加热点燃，保证了冷焰火粉末不会推挤残留，并能使粉末加热均有高效。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。