空气或气体动力枪的制作方法

本发明涉及武器技术领域，具体为空气或气体动力枪。

背景技术

气动式枪支威力较低，在实际使用过程中往往被用到演戏及军事爱好者的军事模拟对抗上，一般的气动枪支采用的是高压气瓶作为供给高压气体，并且利用高压气体将子弹发射，在一定程度上增加了枪支的使用成本，在此时急需一种成本低廉且不依靠高压气瓶作为储能的枪支来解决此问题，此设备有效解决了此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供空气或气体动力枪，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的空气或气体动力枪，包括枪体，所述枪体内固设有内置腔，所述内置腔上下端壁内连通设置有上下对称的透出腔，所述透出腔与外部空间连通，所述内置腔右侧设置有位于所述枪体内且上下观察的贯穿腔，所述内置腔左端壁内连通设置有上下对称的连气腔，所述连气腔左端壁内连通设置有左侧腔，所述左侧腔上端壁内连通设置有与外部空间连通的发射腔，所述发射腔上端壁内连通设置有装载腔，所述装载腔后端壁内连通设置有与外部空间连通的侧连腔，所述左侧腔左端壁内连通设置有连透腔，所述连透腔左端壁内连通设置有内置腔，所述内置腔上端壁内连通设置有顶连腔，所述内置腔下方设置有位于所述枪体内的内置腔，所述内置腔下端壁内连通设置有连接腔，所述内置腔后端壁内连通设置有左右对称的后连腔，所述后连腔内滑动的设置有推挤板，所述推挤板上端面固设有顶出连杆，所述顶出连杆滑动的贯穿所述内置腔上端壁并伸入所述内置腔内，所述推挤板下端面固设有底连块，所述底连块内转动的设置有底转杆，所述底转杆内转动的设置有与所述内置腔后端壁转动配合连接的旋动杆，所述旋动杆内转动的设置有连接杆，所述连接腔内转动的设置有与所述旋动杆转动配合连接的扳机，所述内置腔后端壁内连通设置有弹连腔，所述弹连腔内滑动的设置有推挤块，所述推挤块右端面固设有中移杆，所述中移杆贯穿所述弹连腔并伸入所述内置腔内，所述中移杆右端面固设有对位连块，所述对位连块上方设置有滑出杆，所述滑出杆滑动的贯穿所述内置腔右端壁并贯穿所述枪体向右延伸，所述顶连腔后端壁内连通设置有上下对称的造型腔，所述造型腔内滑动的设置有竖移杆，所述竖移杆伸入所述内置腔内与所述滑出杆滑动配合连接，所述左侧腔右端壁内连通设置有滑移腔，所述滑移腔内滑动的设置有中移块，所述中移块滑动的贯穿所述滑移腔并伸入所述内置腔内，所述中移块右端面固设有压板，所述中移块左端面固设有贯穿所述连透腔并伸入所述内置腔内的顶对块，所述顶对块与所述对位连块相对。

进一步的技术方案，所述内置腔内滑动的设置有推挤板，所述推挤板右端面固设有侧置块，所述侧置块右端面固设有滑出侧杆，所述滑出侧杆滑动的贯穿所述贯穿腔并向右延伸，所述侧置块内转动的设置有上对称的转动滑柄，所述透出腔内转动的设置有转间块，所述转动滑柄滑动的贯穿所述转间块并远离所述侧置块方向延伸，远离所述侧置块的所述转动滑柄端面固设有侧盘，所述侧盘内固设有内环腔，所述内环腔内设置有转中柄，所述转中柄外表面设置有若干开口的弹滑腔，所述弹滑腔内滑动的设置有与所述内环腔端壁相抵的顶出杆，所述转中柄外表面固设有转杆。

进一步的技术方案，所述内置腔上下端壁内连通设置有上下对称的顶连腔，远离所述内置腔的所述顶连腔端壁固设有电磁块，所述顶连腔内滑动的设置有顶出块，所述顶出块与所述顶连腔端壁之间弹性设置有弹簧。

进一步的技术方案，所述装载腔上方设置有与所述枪体螺纹配合连接的旋转盖，所述旋转盖内固设有左右贯穿的透出孔，所述侧连腔内滑动的设置有滑移块，所述滑移块上方层叠设置有若干弹药，所述滑移块右端面固设有向右延伸的滑出杆，所述枪体上端面固设有顶导块，所述滑出杆滑动的贯穿所述顶导块。

进一步的技术方案，所述中移块和滑移腔之间弹性设置有弹簧，所述推挤板与所述后连腔之间弹性设置有弹簧，所述推挤块与所述弹连腔端壁之间弹性设置有弹簧，所述顶出杆和弹滑腔之间弹性设置有弹簧，所述滑出侧杆与所述滑出杆和滑出杆固定。

本发明的有益效果是：初始状态时，所述推挤板位于右侧极限位置，所述竖移杆位于左侧极限位置，所述滑移块与所述弹药处于相抵状态，所述压板与所述内置腔左端壁相抵，从而使设备处于初始状态，有利于后续的设备维修与安装。

当设备工作时，首先转动所述转杆，使所述转杆处于适宜位置，由于所述顶出杆好转中柄之间形成棘轮式结构，使所述转杆在往远离所述侧置块方向摆动时处于卡紧状态，此时摆动所述转动滑柄使所述推挤板向左移动，使所述推挤板挤压所述内置腔内的空气，并且经过所述顶出块后，所述顶出块收缩并且将所述推挤板装卡在所述顶出块左端面，在所述推挤板向左移动过程中，所述滑出侧杆向左移动后带动所述滑出杆和滑出杆向左移动，使所述滑移块进入所述侧连腔内，使所述弹药落入到所述发射腔内，同时所述顶对块与所述对位连块处于相抵状态，然后扣动所述扳机，使所述扳机转动后带动所述连接杆摆动，则所述旋动杆摆动后带动所述底转杆转动，使所述底转杆带动所述底连块及推挤板向下移动，使所述顶出连杆脱离与所述推挤块的相抵，则所述推挤块向右移动后使所述顶对块向右移动，使所述压板脱离与所述内置腔左端壁的相抵，使高压气体由所述内置腔进入到所述连气腔内并经过所述发射腔排出，同时带动所述弹药发射出设备，此后使所述推挤板向右移动后，使所述滑出杆和滑出杆向右移动后，由于所述造型腔的独特造型，使所述竖移杆带动所述推挤块向右移动后，同时使所述竖移杆远离所述推挤块，使所述竖移杆位于所述推挤块右侧，以利于后续的动作，所述电磁块在所述侧置块向右移动过程中工作，使所述顶出块远离所述侧置块，使所述侧置块顺利向右移动，从而提高了设备的可靠性。

本发明结构简单，操作方便，通过采用滑动连杆的方式利用推板将气体压缩，并且利用了联动的方式，实现了弹药的装填及高效的发射，并且采用棘轮连杆式结构有利于气体压缩，从而提高了设备的工作效率。

附图说明

图1是本发明的空气或气体动力枪内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中a-a方向的示意图；

图3是本发明中图1中b方向的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的空气或气体动力枪，包括枪体118，所述枪体118内固设有内置腔126，所述内置腔126上下端壁内连通设置有上下对称的透出腔139，所述透出腔139与外部空间连通，所述内置腔126右侧设置有位于所述枪体118内且上下观察的贯穿腔161，所述内置腔126左端壁内连通设置有上下对称的连气腔125，所述连气腔125左端壁内连通设置有左侧腔146，所述左侧腔146上端壁内连通设置有与外部空间连通的发射腔117，所述发射腔117上端壁内连通设置有装载腔121，所述装载腔121后端壁内连通设置有与外部空间连通的侧连腔119，所述左侧腔146左端壁内连通设置有连透腔149，所述连透腔149左端壁内连通设置有内置腔155，所述内置腔155上端壁内连通设置有顶连腔116，所述内置腔155下方设置有位于所述枪体118内的内置腔109，所述内置腔109下端壁内连通设置有连接腔108，所述内置腔109后端壁内连通设置有左右对称的后连腔110，所述后连腔110内滑动的设置有推挤板101，所述推挤板101上端面固设有顶出连杆154，所述顶出连杆154滑动的贯穿所述内置腔109上端壁并伸入所述内置腔155内，所述推挤板101下端面固设有底连块102，所述底连块102内转动的设置有底转杆103，所述底转杆103内转动的设置有与所述内置腔109后端壁转动配合连接的旋动杆104，所述旋动杆104内转动的设置有连接杆106，所述连接腔108内转动的设置有与所述旋动杆104转动配合连接的扳机107，所述内置腔155后端壁内连通设置有弹连腔111，所述弹连腔111内滑动的设置有推挤块112，所述推挤块112右端面固设有中移杆153，所述中移杆153贯穿所述弹连腔111并伸入所述内置腔155内，所述中移杆153右端面固设有对位连块152，所述对位连块152上方设置有滑出杆113，所述滑出杆113滑动的贯穿所述内置腔155右端壁并贯穿所述枪体118向右延伸，所述顶连腔116后端壁内连通设置有上下对称的造型腔114，所述造型腔114内滑动的设置有竖移杆115，所述竖移杆115伸入所述内置腔155内与所述滑出杆113滑动配合连接，所述左侧腔146右端壁内连通设置有滑移腔147，所述滑移腔147内滑动的设置有中移块148，所述中移块148滑动的贯穿所述滑移腔147并伸入所述内置腔126内，所述中移块148右端面固设有压板145，所述中移块148左端面固设有贯穿所述连透腔149并伸入所述内置腔155内的顶对块151，所述顶对块151与所述对位连块152相对。

有益地或示例性地，所述内置腔126内滑动的设置有推挤板140，所述推挤板140右端面固设有侧置块142，所述侧置块142右端面固设有滑出侧杆136，所述滑出侧杆136滑动的贯穿所述贯穿腔161并向右延伸，所述侧置块142内转动的设置有上对称的转动滑柄141，所述透出腔139内转动的设置有转间块138，所述转动滑柄141滑动的贯穿所述转间块138并远离所述侧置块142方向延伸，远离所述侧置块142的所述转动滑柄141端面固设有侧盘134，所述侧盘134内固设有内环腔133，所述内环腔133内设置有转中柄132，所述转中柄132外表面设置有若干开口的弹滑腔130，所述弹滑腔130内滑动的设置有与所述内环腔133端壁相抵的顶出杆131，所述转中柄132外表面固设有转杆129。

有益地或示例性地，所述内置腔126上下端壁内连通设置有上下对称的顶连腔144，远离所述内置腔126的所述顶连腔144端壁固设有电磁块127，所述顶连腔144内滑动的设置有顶出块143，所述顶出块143与所述顶连腔144端壁之间弹性设置有弹簧。

有益地或示例性地，所述装载腔121上方设置有与所述枪体118螺纹配合连接的旋转盖123，所述旋转盖123内固设有左右贯穿的透出孔122，所述侧连腔119内滑动的设置有滑移块124，所述滑移块124上方层叠设置有若干弹药120，所述滑移块124右端面固设有向右延伸的滑出杆128，所述枪体118上端面固设有顶导块135，所述滑出杆128滑动的贯穿所述顶导块135。

有益地或示例性地，所述中移块148和滑移腔147之间弹性设置有弹簧，所述推挤板101与所述后连腔110之间弹性设置有弹簧，所述推挤块112与所述弹连腔111端壁之间弹性设置有弹簧，所述顶出杆131和弹滑腔130之间弹性设置有弹簧，所述滑出侧杆136与所述滑出杆128和滑出杆113固定。

初始状态时，所述推挤板140位于右侧极限位置，所述竖移杆115位于左侧极限位置，所述滑移块124与所述弹药120处于相抵状态，所述压板145与所述内置腔126左端壁相抵。

当设备工作时，首先转动所述转杆129，使所述转杆129处于适宜位置，由于所述顶出杆131好转中柄132之间形成棘轮式结构，使所述转杆129在往远离所述侧置块142方向摆动时处于卡紧状态，此时摆动所述转动滑柄141使所述推挤板140向左移动，使所述推挤板140挤压所述内置腔126内的空气，并且经过所述顶出块143后，所述顶出块143收缩并且将所述推挤板140装卡在所述顶出块143左端面，在所述推挤板140向左移动过程中，所述滑出侧杆136向左移动后带动所述滑出杆128和滑出杆113向左移动，使所述滑移块124进入所述侧连腔119内，使所述弹药120落入到所述发射腔117内，同时所述顶对块151与所述对位连块152处于相抵状态，然后扣动所述扳机107，使所述扳机107转动后带动所述连接杆106摆动，则所述旋动杆104摆动后带动所述底转杆103转动，使所述底转杆103带动所述底连块102及推挤板101向下移动，使所述顶出连杆154脱离与所述推挤块112的相抵，则所述推挤块112向右移动后使所述顶对块151向右移动，使所述压板145脱离与所述内置腔126左端壁的相抵，使高压气体由所述内置腔126进入到所述连气腔125内并经过所述发射腔117排出，同时带动所述弹药120发射出设备，此后使所述推挤板140向右移动后，使所述滑出杆113和滑出杆128向右移动后，由于所述造型腔114的独特造型，使所述竖移杆115带动所述推挤块112向右移动后，同时使所述竖移杆115远离所述推挤块112，使所述竖移杆115位于所述推挤块112右侧，以利于后续的动作，所述电磁块127在所述侧置块142向右移动过程中工作，使所述顶出块143远离所述侧置块142，使所述侧置块142顺利向右移动。

本发明的有益效果是：初始状态时，所述推挤板位于右侧极限位置，所述竖移杆位于左侧极限位置，所述滑移块与所述弹药处于相抵状态，所述压板与所述内置腔左端壁相抵，从而使设备处于初始状态，有利于后续的设备维修与安装。

当设备工作时，首先转动所述转杆，使所述转杆处于适宜位置，由于所述顶出杆好转中柄之间形成棘轮式结构，使所述转杆在往远离所述侧置块方向摆动时处于卡紧状态，此时摆动所述转动滑柄使所述推挤板向左移动，使所述推挤板挤压所述内置腔内的空气，并且经过所述顶出块后，所述顶出块收缩并且将所述推挤板装卡在所述顶出块左端面，在所述推挤板向左移动过程中，所述滑出侧杆向左移动后带动所述滑出杆和滑出杆向左移动，使所述滑移块进入所述侧连腔内，使所述弹药落入到所述发射腔内，同时所述顶对块与所述对位连块处于相抵状态，然后扣动所述扳机，使所述扳机转动后带动所述连接杆摆动，则所述旋动杆摆动后带动所述底转杆转动，使所述底转杆带动所述底连块及推挤板向下移动，使所述顶出连杆脱离与所述推挤块的相抵，则所述推挤块向右移动后使所述顶对块向右移动，使所述压板脱离与所述内置腔左端壁的相抵，使高压气体由所述内置腔进入到所述连气腔内并经过所述发射腔排出，同时带动所述弹药发射出设备，此后使所述推挤板向右移动后，使所述滑出杆和滑出杆向右移动后，由于所述造型腔的独特造型，使所述竖移杆带动所述推挤块向右移动后，同时使所述竖移杆远离所述推挤块，使所述竖移杆位于所述推挤块右侧，以利于后续的动作，所述电磁块在所述侧置块向右移动过程中工作，使所述顶出块远离所述侧置块，使所述侧置块顺利向右移动，从而提高了设备的可靠性。

本发明结构简单，操作方便，通过采用滑动连杆的方式利用推板将气体压缩，并且利用了联动的方式，实现了弹药的装填及高效的发射，并且采用棘轮连杆式结构有利于气体压缩，从而提高了设备的工作效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。