本发明涉及木塑材料领域，具体地说涉及一种阻燃共挤木塑型材。
背景技术：
：木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用塑料与木粉、稻壳、秸秆等植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业。近年来，随着技术的发展，共挤木塑材料得到广泛的应用，但是目前，共挤木塑材料的阻燃和强度的性能仍不理想，一直是研究的热点。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种芯层强度高、外层阻燃性好的阻燃共挤木塑型材及其制备方法。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种阻燃共挤木塑型材，包括芯层和包裹在芯层表面的外层；按重量份，芯层包括以下原料：木质纤维40～50、陶瓷纤维3～6、聚芳酰胺纤维3～6、聚乙烯10～30、聚丙烯13～23、煤矸石粉4～8、蒙脱土3～6、云母3～5、氧化镁1～2、聚四氟乙烯0.8～1.2、氧化铅0.5～1.5、石墨0.5～1、铝酸酯偶联剂0.8～1.8；按重量份，外层包括以下原料：木质纤维40～50、聚芳酰胺纤维4～8、硅酸铝纤维1～3、聚氯乙烯15～30、聚苯乙烯15～25、高岭土5～10、膨润土4～8、氢氧化铝3～6、二硒化铌1～2、二硫化钼0.5～1、石墨0.5～1、季戊四醇磷酸酯1.5～2.5、氢氧化镁1～2、钛酸酯偶联剂1.5～2。进一步地，所述木质纤维为玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、木材中的一种或者两种以上的按任意比例混合的混合物。上述阻燃共挤木塑型材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)芯层原料粒子的制备将木质纤维粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在95～105℃条件下搅拌20～25min，得到芯层初混料，将芯层初混料投入挤出造粒机中，在150～180℃条件下挤出造粒，得到芯层原料粒子；(2)外层原料粒子的制备将木质纤维粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在100～115℃条件下搅拌25～35min，得到外层初混料，将外层初混料投入挤出造粒机中，在160～200℃条件下挤出造粒，得到外层原料粒子；(3)共挤成型将外层原料粒子置于单螺杆挤出机，机筒温度为165～215℃，将芯层原料粒子置于双螺杆挤出机，机筒温度为160～190℃；然后单螺杆挤出机、双螺杆挤出机的熔融塑化产物同步通过模具，由模具挤出定型，得到所述阻燃共挤木塑型材。本发明的有益效果体现在：本发明创新地设计了一种新配方的阻燃共挤木塑型材，其芯层具有非常好的强度和热变形性，外层具有良好的阻燃性、耐磨性和强度，芯层和外层之间具有非常好的结合力，而且本发明阻燃共挤木塑型材的制备方法工艺简单，容易实施，适合工厂化生产，具有非常好的应用前景。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步描述：以下实施例所使用的各种原料，如未作特别说明，均为本领域公知的市售产品。实施例1阻燃共挤木塑型材的制备阻燃共挤木塑型材由芯层和包裹在芯层表面的外层组成；按重量份，芯层的原料组成为：玉米秸秆45、陶瓷纤维4、聚芳酰胺纤维5、聚乙烯20、聚丙烯18、煤矸石粉6、蒙脱土5、云母4、氧化镁1.5、聚四氟乙烯1、氧化铅1、石墨0.7、铝酸酯偶联剂f-11.3；按重量份，外层的原料组成为：玉米秸秆45、聚芳酰胺纤维6、硅酸铝纤维2、聚氯乙烯23、聚苯乙烯20、高岭土8、膨润土6、氢氧化铝4、二硒化铌1.5、二硫化钼0.8、石墨0.7、季戊四醇磷酸酯2、氢氧化镁1.5、钛酸酯偶联剂1.8；具体制备方法如下：(1)芯层原料粒子的制备将木质纤维粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在100℃条件下搅拌23min，得到芯层初混料，将芯层初混料投入挤出造粒机中，在165℃条件下挤出造粒，得到芯层原料粒子；(2)外层原料粒子的制备将木质纤维粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在108℃条件下搅拌30min，得到外层初混料，将外层初混料投入挤出造粒机中，在180℃条件下挤出造粒，得到外层原料粒子；(3)共挤成型将外层原料粒子置于单螺杆挤出机，机筒温度为180℃，螺杆转速为8r/min，将芯层原料粒子置于双螺杆挤出机，机筒温度为185℃，螺杆转速是5r/min；然后单螺杆挤出机、双螺杆挤出机的熔融塑化产物同步通过模具，由模具挤出定型，得到所述阻燃共挤木塑型材。实施例2阻燃共挤木塑型材的制备阻燃共挤木塑型材由芯层和包裹在芯层表面的外层组成；按重量份，芯层的原料组成为：玉米秸秆40、陶瓷纤维3、聚芳酰胺纤维3、聚乙烯10、聚丙烯13、煤矸石粉4、蒙脱土3、云母3、氧化镁1、聚四氟乙烯0.8、氧化铅0.5、石墨0.5、铝酸酯偶联剂f-10.8；按重量份，外层的原料组成为：玉米秸秆40、聚芳酰胺纤维4、硅酸铝纤维1、聚氯乙烯15、聚苯乙烯15、高岭土5、膨润土4、氢氧化铝3、二硒化铌1、二硫化钼0.5、石墨0.5、季戊四醇磷酸酯1.5、氢氧化镁1、钛酸酯偶联剂1.5；具体制备方法如下：(1)芯层原料粒子的制备将木质纤维粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在105℃条件下搅拌20min，得到芯层初混料，将芯层初混料投入挤出造粒机中，在150℃条件下挤出造粒，得到芯层原料粒子；(2)外层原料粒子的制备将木质纤维粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在95℃条件下搅拌35min，得到外层初混料，将外层初混料投入挤出造粒机中，在195℃条件下挤出造粒，得到外层原料粒子；(3)共挤成型将外层原料粒子置于单螺杆挤出机，机筒温度为160℃，螺杆转速为5r/min，将芯层原料粒子置于双螺杆挤出机，机筒温度为165℃，螺杆转速是4r/min；然后单螺杆挤出机、双螺杆挤出机的熔融塑化产物同步通过模具，由模具挤出定型，得到所述阻燃共挤木塑型材。实施例3阻燃共挤木塑型材的制备阻燃共挤木塑型材由芯层和包裹在芯层表面的外层组成；按重量份，芯层的原料组成为：玉米秸秆50、陶瓷纤维6、聚芳酰胺纤维6、聚乙烯30、聚丙烯23、煤矸石粉8、蒙脱土6、云母5、氧化镁2、聚四氟乙烯1.2、氧化铅1.5、石墨1、铝酸酯偶联剂dl-4111.8；按重量份，外层的原料组成为：玉米秸秆50、聚芳酰胺纤维8、硅酸铝纤维3、聚氯乙烯30、聚苯乙烯25、高岭土10、膨润土8、氢氧化铝6、二硒化铌2、二硫化钼1、石墨1、季戊四醇磷酸酯2.5、氢氧化镁2、钛酸酯偶联剂2；具体制备方法如下：(1)芯层原料粒子的制备将木质纤维粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在95℃条件下搅拌25min，得到芯层初混料，将芯层初混料投入挤出造粒机中，在180℃条件下挤出造粒，得到芯层原料粒子；(2)外层原料粒子的制备将木质纤维粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在115℃条件下搅拌25min，得到外层初混料，将外层初混料投入挤出造粒机中，在155℃条件下挤出造粒，得到外层原料粒子；(3)共挤成型将外层原料粒子置于单螺杆挤出机，机筒温度为200℃，螺杆转速为10r/min，将芯层原料粒子置于双螺杆挤出机，机筒温度为205℃，螺杆转速是6r/min；然后单螺杆挤出机、双螺杆挤出机的熔融塑化产物同步通过模具，由模具挤出定型，得到所述阻燃共挤木塑型材。实施例4阻燃共挤木塑型材的性能测试对上述实施例制得的阻燃共挤木塑型材的芯层进行强度等性能测试，结果见下表1，对上述实施例制得的阻燃共挤木塑型材的外层进行阻燃等性能测试，结果见下表2，其中拉伸强度按照gb/t1040-92检测；拉伸模量按照gb/t1040-92检测；热变形温度按照gb1634-79检测，磨损率按照gb3960-88检测。表1实施例1实施例2实施例3拉伸强度mpa17.316.816.5拉伸模量mpa566.7563.4564.1热变形温度℃132.5133.0131.7表2另外，对上述实施例制得的阻燃共挤木塑型材按照gb/t15102-2006进行表面胶合强度的检测，实施例1至3的结果依次为12.3mpa、12.6mpa和13.0mpa，表明其芯层和外层之间具有非常好的结合力。应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本发明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12