一种防静电干燥剂包装纸及其制备方法与流程

本发明属于包装纸领域，具体涉及一种防静电干燥剂包装纸及其制备方法。

背景技术：

国内外通用的干燥剂包装材料主要分为：国内通气纸(滤纸)类、无纺布、复合纸、网纹纸。滤纸可用于小规格的硅胶干燥剂包装，用于包装蒙脱石强度不够且易泄漏粉末，透气性良好；复合纸透气性较差，造成吸湿速度慢，一般不适合电子产品的防潮包装；无纺布既有一定的强度，又有优良的透气性，但用于包装蒙脱石，容易泄漏粉末；普通网纹纸透气性好，强度高，防尘性较好，适用性广，但用于化学食品等领域容易被腐蚀，且耐磨性差，易造成干燥剂泄露。国透纸的主要组成是天然植物纤维，其主要缺陷是材质自身强度不高，热封强度差；国内无纺布主要组成是聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称pet)和聚丙烯(pp)或聚乙烯(pe),其主要缺陷是材质自身强度不高，热封强度差，抗粉尘能力差。

随着社会生活经济的快速发展，人们对干燥剂包装材料要求日益提高，故在干燥剂包装材料的选择上，一定要注意产品的安全性。包装材料的安全性主要体现在它的抗张强度、防粉尘性能、封装性能和防静电性能。干燥剂的原理通过吸收空气中的水汽从而起到控制环境湿度，确保产品免受湿气的侵扰，为产品质量安全保障提供重要保护作用。而干燥剂吸湿之后又会产生一个不好的现象就是不防静电，在日常生活中，静电几乎无处不在，接触分离起电会造成火花放电，而这种火花在一些材料运输存贮等方面存在很大的隐患。目前市面上包装材料都是只是注重防潮、防腐蚀、防粉尘性能，还没有能够防静电的干燥剂包装纸。

因此，亟待研究出一种干燥剂包装纸其不仅力学性能、热封强度、抗粉尘性能强，而且防静电性能效果好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防静电干燥剂包装纸及其制备方法，其不仅力学性能、热封强度、抗粉尘性能强，而且防静电性能效果好。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种防静电干燥剂包装纸，由上到下，依次包括防静电层、中间层和底层，所述防静电层采用铝和无纺布制成，所述的中间层使用pe材料，所述的底层的材料采用es热风无纺布。

优选地，所述的pe材料是通过在pe材料中添加碳酸钙再经过流延方法制备，具体为：先经过挤出机把原料塑化熔融并添加碳酸钙，通过t型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。

优选地，防静电层的厚度为30～200g/m²，中间层的厚度为15～50g/m²，底层的厚度为50～150g/m²。

优选地，其中防静电层无纺布的材质选自es、pet、pp、pe、opp和白纸中的一种或几种。

优选地，防静电层中，铝在无纺布上形成250～450埃的堆积层，铝的质量分数为99.9％以上。

一种防静电干燥剂包装纸的制备方法，包括以下步骤：

(1)将无纺布抽真空；

(2)加热质量分数99.9％以上的铝，蒸发到无纺布上急冷堆积，在无纺布上形成防静电薄膜，得到防静电层；

(3)将步骤(2)得到的防静电层作为表层，pe材料作为中间层，es热风无纺布为底层，经过一次热压成型，得到防静电干燥剂包装纸。

优选地，步骤(1)中，抽真空时间为10～30min，直至将真空度抽到10^-5～10^-4mba。

优选地，步骤(2)中，在真空氛围中，将质量分数99.9％以上的铝加热到1000℃～1500℃，使之蒸发到无纺布上急冷，采用液氮作为冷冻剂，急冷的温度为-150℃～-90℃，形成250埃到450埃的堆积层。

优选地，步骤(3)中，一次热压成型的温度为90～150℃。

本发明还提供两种防静电干燥剂包装纸的制备方法，如下：

一种防静电干燥剂包装纸的制备方法，包括以下步骤：

(1)将无纺布抽真空；

(2)加热质量分数99.9％以上的铝，蒸发到无纺布上急冷堆积，在无纺布上形成防静电薄膜，得到防静电层；

(3)将步骤(2)得到的防静电层作为表层，pe材料作为中间层，es热风无纺布为底层，涂胶，贴合，得到防静电干燥剂包装纸。

优选地，所述步骤(1)中，抽真空时间为10～30min，直至将真空度抽到10^-5～10^-4mba。

优选地，所述步骤(2)中，将质量分数99.9％以上的铝加热到1000℃～1500℃，使之蒸发到无纺布上急冷，采用液氮作为冷冻剂，急冷的温度为-150℃～-90℃，形成250埃到450埃的堆积层。

优选地，所述步骤(3)中，涂胶采用的是网纹棍，涂胶的厚度为10～100μm。

一种防静电干燥剂包装纸的制备方法，包括以下步骤：

(1)将无纺布抽真空；

(2)加热质量分数99.9％以上的铝，蒸发到无纺布上急冷堆积，在无纺布上形成防静电薄膜，得到防静电层；

(3)将步骤(2)得到的防静电层作为表层，pe材料作为底层，涂胶，贴合，得到防静电干燥剂包装纸。

优选地，所述步骤(1)中，抽真空时间为10～30min，直至将真空度抽到10^-5～10^-4mba。

优选地，所述步骤(2)中，将质量分数99.9％以上的铝加热到1000℃～1500℃，使之蒸发到无纺布上急冷，采用液氮作为冷冻剂，急冷的温度为-150℃～-90℃，形成250埃到450埃的堆积层。

优选地，所述步骤(3)中，涂胶采用的是网纹棍，涂胶的厚度为10～100μm。

上述这种方法得到的防静电干燥剂包装纸，虽然减少了es热风无纺布的使用，但是仍能达到效果很好的防静电作用。

本发明的优点：

1.本发明第一种制备方法使用的材料采用热压复合工艺，避免了溶剂胶水的使用，产品环保高效，同时改进干燥剂包装纸漏粉，渗水问题，增强了包装纸的强度，经与市面上产品对比，有较强的物理性能，同时有效降低产品成本，提高了包装纸的品质。

2.本发明的生产工艺经过热压后，或者采用胶水贴合后，再经过镀铝操作，不影响产品的性能；且对任何远距离的装运都很好。

3.本发明在干燥剂的包装纸上镀铝，不仅可以起到防静电的功能，而且透气性良好。

4.本发明提供的另两种制备方法采用网纹棍涂胶粘接的方式与纸粘接，既能保证良好的透气性，又不会破坏纸纤维，同时便于进行防水防油处理。

附图说明

图1是是本发明的实施例1制备的防静电干燥剂包装纸的结构示意图；其中：1-防静电层，2-中间层，3-底层。

具体实施方式

下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不仅限于此。

实施例1

一种防静电干燥剂包装纸，由上到下，依次包括防静电层、中间层和底层，所述防静电层采用铝和无纺布制成，所述的中间层使用pe材料，所述的底层的材料采用es热风无纺布。

一种防静电干燥剂包装纸的制备方法，所述的防静电干燥剂包装纸的制备方法采用一次热压成型，包括以下步骤：

(1)将es无纺布放进设备抽真空30min，直至将真空度抽到10^-4mba；

(2)在真空的氛围下，将质量分数99.9％以上的铝加热到1200℃，继续升温直至变成蒸汽，蒸发到无纺布上，采用液氮急冷到-90℃，形成250埃到450埃的堆积层，得到防静电层；

(3)将步骤(2)得到的防静电层作为表层，pe材料作为中间层，es热风无纺布为底层，经过110℃热压成型，得到防静电干燥剂包装纸。

实施例2

一种防静电干燥剂包装纸，由上到下，依次包括防静电层、中间层和底层，所述的防静电层的材料采用铝和无纺布制成，所述的中间层使用pe材料，所述的底层的材料采用es热风无纺布。

一种防静电干燥剂包装纸的制备方法，所述的防静电干燥剂包装纸的制备方法采用一次热压成型，包括以下步骤：

(1)将pet无纺布放进设备抽真空30min，直至将真空度抽到10^-4mba；

(2)在真空氛围下，将质量分数99.9％以上的铝加热到1200℃，继续升温直至变成蒸汽，蒸发到无纺布上，采用液氮急冷到-100℃，形成300埃到450埃的堆积层，得到具有防静电层；

(3)将步骤(2)得到的防静电层作为表层，pe材料作为中间层，es热风无纺布为底层，经过100℃热压成型，得到防静电干燥剂包装纸。

实施例3

一种防静电干燥剂包装纸，由上到下，依次包括防静电层、中间层和底层，所述的防静电层的材料采用铝和无纺布制成，所述的中间层使用pe材料，所述的底层的材料采用es热风无纺布。

一种防静电干燥剂包装纸的制备方法，所述的防静电干燥剂包装纸的制备方法采用一次热压成型，包括以下步骤：

(1)将pp无纺布放进设备抽真空30min，直至将真空度抽到10^-4mba；

(2)在真空氛围下，将质量分数99.9％以上的铝加热到1200℃，继续升温直至变成蒸汽，蒸发到无纺布上，采用液氮急冷到-110℃，形成350埃到450埃的堆积层，得到防静电层；

(3)将步骤(2)得到的防静电层作为表层，pe材料作为中间层，无纺布为底层，经过120℃热压成型，得到防静电干燥剂包装纸。

对比例1

一种防静电干燥剂包装纸，由上到下，依次包括防静电层、中间层和底层，所述的防静电层的材料采用无纺布制成，所述的中间层使用pe材料，所述的底层的材料采用es热风无纺布。

一种防静电干燥剂包装纸的制备方法，所述的防静电干燥剂包装纸的制备方法采用一次热压成型，包括以下步骤：

(1)将es无纺布放进设备抽真空30min，直至将真空度抽到10^-4mba，得到防静电层；

(2)将步骤(1)得到的防静电层作为表层，pe材料作为中间层，es热风无纺布为底层，经过120℃热压成型，得到防静电干燥剂包装纸。

为了测试本发明制备的防静电干燥包装纸的性能，进行以下实验，将实施例1～3和对比例进行横、纵向抗张强度、防粉尘、防静电、热粘强度的测试，得到的结果如表1所示。

表1