一种具有纸质手感的多层共挤包装膜及其制备方法与流程

本发明属于包装材料
技术领域：
，具体涉及一种具有纸质手感的多层共挤包装膜及其制备方法。
背景技术：
：通常，礼品和鲜花包装采用包装纸或者双向拉伸的塑料膜，包装纸形式多样、图案美观，但其本身不防水，且存放时间久会变色，影响包装纸的感官效果；而双向拉伸的塑料膜虽具有防水性，但其表面光滑、质脆、易产生静电，且该薄膜不可降解，塑料包装膜对环境的影响受到了社会各界的关注。随着人们生活质量的提高，对礼品和鲜花包装的要求越来越高。技术实现要素：本发明的第一个目的是提供一种具有纸质手感的多层共挤包装膜。本发明的第二个目的是提供一种所述具有纸质手感的多层共挤包装膜的制备方法。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：本发明的第一个方面提供了一种具有纸质手感的多层共挤包装膜，从上至下依次为表层、中间层、内层；所述中间层为1～7层；所述表层是由以下重量份数的组分制成：聚烯烃0～80份，乙烯共聚物0～60份，含有仿纸颗粒的树脂15～35份，生物降解剂1～10份，聚烯烃和乙烯共聚物不同时为零；所述中间层是由以下重量份数的组分制成：聚烯烃0～90份，乙烯共聚物0～90份，生物降解剂1～10份，聚烯烃和乙烯共聚物不同时为零；或，所述中间层是由以下重量份数的组分制成：聚烯烃1～80份，乙烯共聚物1～80份；所述内层是由以下重量份数的组分制成：聚烯烃0～80份，乙烯共聚物0～60份，含有仿纸颗粒的树脂15～35份，生物降解剂1～10份，聚烯烃和乙烯共聚物不同时为零。所述聚烯烃为聚乙烯，优选为线性低密度聚乙烯(lldpe)，熔融指数为1.5-2.4。所述乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，其中醋酸乙烯的含量为10％-18％，熔融指数为0.1-1。所述含有仿纸颗粒的树脂是以聚乙烯为载体，以无机仿纸粒子为主体，含有0.5-10％色母粒的树脂。所述生物降解剂为淀粉基生物降解剂。所述表层中聚烯烃可为0、40、45、50、55、60、65、70、75、80份。所述表层中乙烯共聚物可为0、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60份。所述表层中含有仿纸颗粒的树脂可为15、20、25、30、35份。所述表层中生物降解剂可为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10份。所述中间层是由以下重量份数的组分制成：聚烯烃0～90份，乙烯共聚物0～90份，生物降解剂1～10份，聚烯烃和乙烯共聚物不同时为零；所述中间层中聚烯烃可为0、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90份。所述中间层中乙烯共聚物可为0、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90份。所述中间层中生物降解剂可为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10份。所述中间层是由以下重量份数的组分制成：聚烯烃1～80份，乙烯共聚物1～80份；所述中间层中聚烯烃可为1、40、45、50、55、60、65、70、75、80份。所述中间层中乙烯共聚物可为1、40、45、50、55、60、65、70、75、80份。所述内层中聚烯烃可为0、40、45、50、55、60、65、70、75、80份。所述内层中乙烯共聚物可为0、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60份。所述内层中含有仿纸颗粒的树脂可为15、20、25、30、35份。所述内层中生物降解剂可为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10份。所述中间层为1、2、3、4、5、6、7层结构均可，可将中间层分多层加入。所述具有纸质手感的多层共挤包装膜的厚度为50～120微米。本发明的第二个方面提供了一种所述具有纸质手感的多层共挤包装膜的制备方法，包括以下步骤：按照所述配比，表层，将聚烯烃、乙烯共聚物、含有仿纸颗粒的树脂、生物降解剂加入挤出机的料斗1中，温度为170～230℃的条件下熔融，进入口模；中间层，将聚烯烃、乙烯共聚物、生物降解剂加入挤出机的料斗2中，温度为170～230℃的条件下熔融，进入口模；或中间层，将聚烯烃、乙烯共聚物加入挤出机的料斗2中，温度为170～230℃的条件下熔融，进入口模；内层，将聚烯烃、乙烯共聚物、含有仿纸颗粒的树脂、生物降解剂加入挤出机的料斗3中，温度为170～230℃的条件下熔融，进入口模；经过共挤出、冷却定型后，采用高频率高电压对多层共挤包装膜进行双面电晕处理，根据需要裁切成所需宽度后，进入收卷机收卷，获得所述具有纸质手感的多层共挤包装膜。本发明的第三个方面提供了一种所述具有纸质手感的多层共挤包装膜用于礼品和鲜花包装的用途。由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：本发明提供的具有纸质手感的多层共挤包装膜具有纸质手感，不产生静电、防水、颜色可调节且不变色，且该薄膜可降解，为环境友好的包装材料。附图说明图1是实施例1制备的多层共挤包装膜的示意图。图2是实施例6制备的多层共挤包装膜的示意图。其中：11为表层，12为中间层，121为第一中间层，122为第二中间层，123为第三中间层，13为内层。具体实施方式为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。本发明实施例中所用的聚烯烃为聚乙烯，优选为线性低密度聚乙烯(lldpe)，熔融指数为1.5-2.4。本发明实施例中所用的乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，其中醋酸乙烯的含量为10％-18％，熔融指数为0.1-1。本发明实施例中所用的含有仿纸颗粒的树脂是以聚乙烯为载体，以无机仿纸粒子为主体，含有0.5-10％色母粒的树脂。本发明实施例中所用的生物降解剂为淀粉基生物降解剂。实施例1制备厚度为60微米的具有纸质手感的多层共挤包装膜，包括以下步骤：表层11，将60份熔融指数为1.5-2.4的lldpe、35份黄颜色含有仿纸颗粒的树脂、5份生物降解剂加入挤出机的料斗1中，温度为200℃的条件下熔融，进入口模；中间层12，将90份熔融指数为1.5-2.4的lldpe、10份生物降解剂加入挤出机的料斗2中，温度为200℃的条件下熔融，进入口模；内层13，将60份熔融指数为1.5-2.4的lldpe、35份黄颜色含有仿纸颗粒的树脂、5份生物降解剂加入挤出机的料斗3中，温度为200℃的条件下熔融，进入口模；经过多层模头共挤出、经过口模挤出的管状薄膜，通过空气冷却定型后，采用高频率高电压对多层共挤包装膜进行双面电晕处理，根据需要裁切成所需宽度后，进入收卷机收卷，获得所述具有纸质手感的多层共挤包装膜，如图1所示，图1是实施例1制备的多层共挤包装膜的示意图。实施例1～5中各个组分的配方及用量(均为重量份数)见表1所示：表1实施例2制备厚度为100微米的具有纸质手感的多层共挤包装膜，包括以下步骤(按照表1中用量投料)：表层11，将lldpe、黄颜色含有仿纸颗粒的树脂、生物降解剂加入挤出机的料斗1中，温度为200℃的条件下熔融，进入口模；中间层12，将乙烯共聚物、生物降解剂加入挤出机的料斗2中，温度为170℃的条件下熔融，进入口模；内层13，将lldpe、黄颜色含有仿纸颗粒的树脂、生物降解剂加入挤出机的料斗3中，温度为200℃的条件下熔融，进入口模；其他步骤同实施例1。实施例3制备厚度为100微米的具有纸质手感的多层共挤包装膜，包括以下步骤(按照表1中用量投料)：表层11，将lldpe、含有仿纸颗粒的黄颜色树脂、生物降解剂加入挤出机的料斗1中，温度为200℃的条件下熔融，进入口模；中间层12，将乙烯共聚物、生物降解剂加入挤出机的料斗2中，温度为170℃的条件下熔融，进入口模；内层13，将lldpe、含有仿纸颗粒的黄颜色树脂、生物降解剂加入挤出机的料斗3中，温度为200℃的条件下熔融，进入口模；其他步骤同实施例1。实施例4制备厚度为60微米的具有纸质手感的多层共挤包装膜，包括以下步骤(按照表1中用量投料)：表层11，将lldpe、乙烯共聚物、黄颜色含有仿纸颗粒的树脂、生物降解剂加入挤出机的料斗1中，温度为200℃的条件下熔融，进入口模；中间层12，将lldpe、乙烯共聚物、生物降解剂加入挤出机的料斗2中，温度为200℃的条件下熔融，进入口模；内层13，将lldpe、乙烯共聚物、含有仿纸颗粒的黄颜色树脂、生物降解剂加入挤出机的料斗3中，温度为200℃的条件下熔融，进入口模；其他步骤同实施例1。实施例5制备厚度为60微米的具有纸质手感的多层共挤包装膜，包括以下步骤(按照表1中用量投料)：表层11，将含有仿纸颗粒的黄颜色树脂、乙烯共聚物、生物降解剂加入挤出机的料斗1中，温度为170℃的条件下熔融，进入口模；中间层12，将乙烯共聚物、生物降解剂加入挤出机的料斗2中，温度为170℃的条件下熔融，进入口模；内层13，将乙烯共聚物、含有仿纸颗粒的黄颜色树脂、生物降解剂加入挤出机的料斗3中，温度为170℃的条件下熔融，进入口模；其他步骤同实施例1。实施例6一种具有纸质手感的多层共挤包装膜，配方如下(以下均为重量份数)：表层11：聚烯烃50份(lldpe)、乙烯共聚物20份、含有仿纸颗粒的树脂25份、生物降解剂5份；第一中间层121：聚烯烃80份(lldpe)、乙烯共聚物20份；第二中间层122：聚烯烃70份(lldpe)、乙烯共聚物20份、生物降解剂10份；第三中间层123：聚烯烃80份(lldpe)、乙烯共聚物20份；内层13：聚烯烃50份(lldpe)、乙烯共聚物20份、含有仿纸颗粒的树脂25份、生物降解剂5份；本发明的配方成本比实施例1的成本低20％。一种具有纸质手感的多层共挤包装膜的制备方法，包括以下步骤：表层，将50份熔融指数为1.5-2.4的lldpe、20份乙烯共聚物、25份含有仿纸颗粒的树脂、5份生物降解剂加入挤出机的料斗1中，温度为200℃的条件下熔融，进入口模；第一中间层，将80份熔融指数为1.5-2.4的lldpe、20份乙烯共聚物加入挤出机的料斗2中，温度为200℃的条件下熔融，进入口模；第二中间层，将70份熔融指数为1.5-2.4的lldpe、20份乙烯共聚物、10份生物降解剂加入挤出机的料斗3中，温度为200℃的条件下熔融，进入口模；第三中间层，将80份熔融指数为1.5-2.4的lldpe、20份乙烯共聚物加入挤出机的料斗4中，温度为200℃的条件下熔融，进入口模；内层，将50份熔融指数为1.5-2.4的lldpe、20份乙烯共聚物、25份含有仿纸颗粒的树脂、5份生物降解剂加入挤出机的料斗5中，温度为200℃的条件下熔融，进入口模；经过多层共挤出、冷却定型后，采用高频率高电压对多层共挤包装膜进行双面电晕处理，根据需要裁切成所需宽度后，进入收卷机收卷，获得所述具有纸质手感的多层共挤包装膜，如图2所示，图2是实施例6制备的多层共挤包装膜的示意图。对比例1表层：聚乙烯100％；中间层：聚乙烯100％；内层：聚乙烯100％；将以上三层温度为200℃的条件下熔融共挤出，获得包装膜。实施例1～6制备的具有纸质手感的多层共挤包装膜的性能测试结果如表2所示，从表2中可以看出，实施例1～6制备的具有纸质手感的多层共挤包装膜同对比例1的相比，表面粗糙度和柔软度更接近于纸质包装纸。表2实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6对比例1表面粗糙度+++++++++++++++++柔软度***************普通纸质包装纸的表面粗糙度用+++表示，柔软度用***表示。以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。当前第1页12