本发明涉及工作服面料技术领域，尤其涉及一种工作服面料及其加工工艺。
背景技术：
如今的工作服面料都讲究保暖、舒适，然而目前服装面料的保温性能一般，已经不能满足时代的需求，为此，我提出一种工作服面料及其加工工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工作服面料及其加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种工作服面料，包括内衬层、中间层和外衬层，所述中间层位于外衬层和内衬层之间，所述内衬层的原料按重量份重量计如下：羊毛纤维23-34份、聚乳酸纤维12-18份、氨纶丝55-65份和甲壳素纤维6-12份，所述外衬层由经过改性涂层处理剂预处理的苎麻纤维织造而成，所述中间层包括保暖层和无纺布层，所述无纺布层通过棉线织补于所述保暖层上，所述保暖层为纺织物再经过拉绒处理的绒布，由经纱和纬纱交织而成。
优选的，所述羊毛纤维由兔毛纤维、异性羊毛纤维以及丝光羊毛纤维三种纤维并列集束而成，且呈双面中空结构，中空结构内腔中填充有竹纤维。
优选的，所述竹纤维外包裹有棉纱网，所述的竹纤维内含有防水剂，所述防水剂为adm-666水性防水剂。
优选的，所述羊毛纤维中各成分所占重量百分比分别为：兔毛纤维占30%-45%，异性羊毛纤维占34%-46%以及丝光羊毛纤维占18%-32%。
优选的，所述保暖层的经纱和纬纱采用纺织交错连接有石墨纤维成的网状结构，且网状结构之间填充有see生态棉，所述无纺布层为100%聚酯纤维制成。
一种工作服面料的加工工艺，包括如下步骤：
s1：对羊毛纤维、聚乳酸纤维、氨纶丝和甲壳素纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，然后浸泡清洗，浸泡分两次；
s2：然后将兔毛纤维、异性羊毛纤维以及丝光羊毛纤维三种纤维并列集束呈双面中空结构，中空结构内腔中填充上竹纤维，制成内衬层半成品；
s3：将内衬层半成品进行除油、染色、烘干、水洗，最后烘干成内衬层；
s4：先将形状记忆聚氨酯涂层剂和适量水加入搅拌机中，搅拌10-15min后，加入膨胀蛭石超细粉，继续搅拌20-30min后，加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后，将苎麻纤维加入，并静置8-10小时；
s5：将步骤s4中处理后的苎麻纤维送入开棉机，进行开松清棉、梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维并编织成外衬层；
s6：将采用石墨纤维为原料的经纱和纬纱纺织交错成网状结构，且网状结构之间填充有ee生态棉，制成保暖层，再将无纺布层通过棉线织补于保暖层上，这样就制成了中间层；
s7：将中间层通过棉线缝制在外衬层和内衬层之间，即得工作服面料。
优选的，所述步骤s3中染色的染料包括以下重量份的原料：海藻酸钠20-30份、尿素12-16份、六偏磷酸钠5-8份、去离子水46-65份。
优选的，所述步骤s1中浸泡分两次，其为40-45℃水中维持9-15min，然后取出放入8-12℃水中维持5-9min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种工作服面料及其加工工艺，该工作服面料包括内衬层、中间层和外衬层，外衬层由经过改性涂层处理剂预处理的苎麻纤维织造而成，较之一般的面料要更耐用；
内衬层通过添加羊毛纤维、聚乳酸纤维、氨纶丝和甲壳素纤维，材料进行保温，且不会感到粗糙；
中间层包括保暖层和无纺布层，无纺布层通过棉线织补于保暖层上，保暖层为纺织物再经过拉绒处理的绒布，由经纱和纬纱交织而成，其结构具有很好的保温效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种工作服面料，包括内衬层、中间层和外衬层，所述中间层位于外衬层和内衬层之间，所述内衬层的原料按重量份重量计如下：羊毛纤维23份、聚乳酸纤维18份、氨纶丝65份和甲壳素纤维12份，所述外衬层由经过改性涂层处理剂预处理的苎麻纤维织造而成，所述中间层包括保暖层和无纺布层，所述无纺布层通过棉线织补于所述保暖层上，所述保暖层为纺织物再经过拉绒处理的绒布，由经纱和纬纱交织而成。
具体的，所述羊毛纤维由兔毛纤维、异性羊毛纤维以及丝光羊毛纤维三种纤维并列集束而成，且呈双面中空结构，中空结构内腔中填充有竹纤维。
具体的，所述竹纤维外包裹有棉纱网，所述的竹纤维内含有防水剂，所述防水剂为adm-666水性防水剂。
具体的，所述羊毛纤维中各成分所占重量百分比分别为：兔毛纤维占30%，异性羊毛纤维占40%以及丝光羊毛纤维占30%。
具体的，所述保暖层的经纱和纬纱采用纺织交错连接有石墨纤维成的网状结构，且网状结构之间填充有see生态棉，所述无纺布层为100%聚酯纤维制成。
一种工作服面料的加工工艺，包括如下步骤：
s1：对羊毛纤维、聚乳酸纤维、氨纶丝和甲壳素纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，然后浸泡清洗，浸泡分两次；
s2：然后将兔毛纤维、异性羊毛纤维以及丝光羊毛纤维三种纤维并列集束呈双面中空结构，中空结构内腔中填充上竹纤维，制成内衬层半成品；
s3：将内衬层半成品进行除油、染色、烘干、水洗，最后烘干成内衬层；
s4：先将形状记忆聚氨酯涂层剂和适量水加入搅拌机中，搅拌10min后，加入膨胀蛭石超细粉，继续搅拌20min后，加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后，将苎麻纤维加入，并静置8小时；
s5：将步骤s4中处理后的苎麻纤维送入开棉机，进行开松清棉、梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维并编织成外衬层；
s6：将采用石墨纤维为原料的经纱和纬纱纺织交错成网状结构，且网状结构之间填充有ee生态棉，制成保暖层，再将无纺布层通过棉线织补于保暖层上，这样就制成了中间层；
s7：将中间层通过棉线缝制在外衬层和内衬层之间，即得工作服面料。
具体的，所述步骤s3中染色的染料包括以下重量份的原料：海藻酸钠30份、尿素12份、六偏磷酸钠5份、去离子水46份。
具体的，所述步骤s1中浸泡分两次，其为45℃水中维持9min，然后取出放入8℃水中维持5min。
实施例2
一种工作服面料，包括内衬层、中间层和外衬层，所述中间层位于外衬层和内衬层之间，所述内衬层的原料按重量份重量计如下：羊毛纤维34份、聚乳酸纤维18份、氨纶丝65份和甲壳素纤维12份，所述外衬层由经过改性涂层处理剂预处理的苎麻纤维织造而成，所述中间层包括保暖层和无纺布层，所述无纺布层通过棉线织补于所述保暖层上，所述保暖层为纺织物再经过拉绒处理的绒布，由经纱和纬纱交织而成。
具体的，所述羊毛纤维由兔毛纤维、异性羊毛纤维以及丝光羊毛纤维三种纤维并列集束而成，且呈双面中空结构，中空结构内腔中填充有竹纤维。
具体的，所述竹纤维外包裹有棉纱网，所述的竹纤维内含有防水剂，所述防水剂为adm-666水性防水剂。
具体的，所述羊毛纤维中各成分所占重量百分比分别为：兔毛纤维占45%，异性羊毛纤维占35%以及丝光羊毛纤维占20%。
具体的，所述保暖层的经纱和纬纱采用纺织交错连接有石墨纤维成的网状结构，且网状结构之间填充有see生态棉，所述无纺布层为100%聚酯纤维制成。
一种工作服面料的加工工艺，包括如下步骤：
s1：对羊毛纤维、聚乳酸纤维、氨纶丝和甲壳素纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，然后浸泡清洗，浸泡分两次；
s2：然后将兔毛纤维、异性羊毛纤维以及丝光羊毛纤维三种纤维并列集束呈双面中空结构，中空结构内腔中填充上竹纤维，制成内衬层半成品；
s3：将内衬层半成品进行除油、染色、烘干、水洗，最后烘干成内衬层；
s4：先将形状记忆聚氨酯涂层剂和适量水加入搅拌机中，搅拌15min后，加入膨胀蛭石超细粉，继续搅拌30min后，加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后，将苎麻纤维加入，并静置10小时；
s5：将步骤s4中处理后的苎麻纤维送入开棉机，进行开松清棉、梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维并编织成外衬层；
s6：将采用石墨纤维为原料的经纱和纬纱纺织交错成网状结构，且网状结构之间填充有ee生态棉，制成保暖层，再将无纺布层通过棉线织补于保暖层上，这样就制成了中间层；
s7：将中间层通过棉线缝制在外衬层和内衬层之间，即得工作服面料。
具体的，所述步骤s3中染色的染料包括以下重量份的原料：海藻酸钠30份、尿素16份、六偏磷酸钠8份、去离子水65份。
具体的，所述步骤s1中浸泡分两次，其为45℃水中维持9-15min，然后取出放入12℃水中维持9min。
本发明提供的一种工作服面料及其加工工艺，该工作服面料包括内衬层、中间层和外衬层，外衬层由经过改性涂层处理剂预处理的苎麻纤维织造而成，较之一般的面料要更耐用；
内衬层通过添加羊毛纤维、聚乳酸纤维、氨纶丝和甲壳素纤维，材料进行保温，且不会感到粗糙；
中间层包括保暖层和无纺布层，无纺布层通过棉线织补于保暖层上，保暖层为纺织物再经过拉绒处理的绒布，由经纱和纬纱交织而成，其结构具有很好的保温效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。