一种光催化高压装饰板及其制备方法与流程

本发明属于装饰板材技术领域。具体涉及一种光催化高压装饰板及其制备方法。

背景技术：

目前我国的室内装修材料主要为由油漆、涂料、软装饰材料墙纸、墙布及装饰板。其中油漆涂料大多含有苯、甲苯等挥发性有机污染物质和铅、汞、铬、镉等重金属，对使用或居住者的身体健康具有很大的潜在危害，对周围环境也具有很大的危害；墙纸和墙布等则存在不防水、不防潮、湿度大时易脱落、易发霉等缺陷，而且粘贴时用胶大多为橡胶类胶黏剂的苯溶液，挥发性溶剂对人体具有较大的危害；装饰板大多木材或木材衍生物为材料，经油漆涂饰后粘贴于基材上。高压装饰层积板是以纸类浸渍热固性树脂后经过高温高压生产而成，花色繁多(有几百种)，表面处理具有高光、亚光、浮雕面等多种形式，由于树脂含量高且采用高温高压工艺，表面致密，因而耐水性、耐干热性、耐腐蚀性、耐冲击性能均较好，且无需涂料油漆的涂布。因此，目前高压装饰板逐渐成为家具和室内装修的主要材料，可广泛应用于家庭室内装修，办公场所、公共场所的家具的装饰与装修，轮船的厢板、隔断等，以及学校、医院的室内装饰装修、快餐业橱柜、工作台面等。但是作为装饰板的木材、木材衍生物或者纸类为防止虫蛀等问题，大多均会采用甲醛等物质进行一定的处理，以延长装饰板材的使用寿命，保证装饰材料使用的稳定性。所以，对装饰、装修后的室内、室内空气净化一直是装饰行业中不断深入研究的问题。

对于室内空气的净化主要有(1)喷洒醋、空气清新剂等，其净化原理为以本身气味遮挡污染物的气味，对甲醛、苯系物质无净化功效，反而会减弱人体呼吸系统对污染气体的应激性反应，从而吸入更多有害气体；(2)室内种植植物，其净化原理为植物吸收并体内少量分解甲醛、苯系物质，有净化功效，但很微量；(3)活性炭吸附，对甲醛、苯系物质不能分解，吸附一定污染量后会饱和，吸附饱和后，本身成为污染源会造成二次污染；(4)甲醛捕捉剂及甲醛清除剂，中和或氧化分解，主要针对甲醛，可强效中和或分解甲醛，但对苯系物、tvoc等空气污染作用甚微，反应物反应结束后无作用；(5)光触媒，氧化分解，对大多数空气污染有强效的分解作用，对大多数细菌、病毒有杀灭作用，作为催化剂，只要不脱落，可长效作用。

其中，光触媒可以有效的降解甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、tvoc等污染物，并具有高效广泛的消毒性能，能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理。光触媒在使用时、在不磨损、不剥落的条件下本身就不会发生变化和损耗，在光的照射下可以持续不断的净化污染物，具有时间持久、持续作用长的特点，且使用达到寿命时、经过一定的处理之后可以复活再使用，即能够很好的进行循环使用。

技术实现要素：

本发明针对的技术问题是：现有技术中对于室内及室外的装修板材带来的污染不能进行高效持续的去除，装修过程中携带的甲醛、有机污染物、细菌、霉菌等污染物不能进行有效持续的去除；住宅在居住前需要长时间的通风，但是在居住后仍然会有甲醛、有机污染物等有害物质的挥发，对人体造成长期的危害；常用的光催化剂二氧化钛只能在特定的波长条件下使用，使用范围很窄，在装修材料中无法得到较好的应用。

为了解决上述问题，本发明提供了一种光催化高压装饰板及其制备方法，该光催化高压装饰板通过对装饰板本身赋予复合光催化剂，使其在使用过程中能够持续不断的分解甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、tvoc等污染物，能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理，且具有很长的催化使用寿命，有效的解决了装修过程中室内及室外带来的污染问题。

本发明是通过以下技术方案实现的

一种复合光催化剂，该催化剂由以下原料制备而成：粒径为5～10nm的气象二氧化钛60～70％，粒径为10～20nm的亲水性二氧化硅30～40％，以及占上述原料总量质量百分比为0.3％的光敏剂有机染料；

优选的，所述的光敏剂有机染料为三芳基胺类有机染料。

所述的复合光催化剂，所述复合光催化剂的制备方法如下：将粒径为5～10nm的气象二氧化钛与粒径为10～20nm的亲水性二氧化硅按照要求的比例进行混合，混合均匀后加入占上述混合料总质量百分比为0.3％的光敏剂有机染料混合均匀，得到光敏剂混合物，然后再加入聚乙烯醇水溶液混合搅拌均匀，然后采用分子包覆法制备得到复合光催化剂微胶囊；

优选的，所述聚乙烯醇水溶液的质量百分浓度为15％；所述光敏剂混合物与聚乙烯醇水溶液的质量比为1：5；

优选的，所述复合光催化剂微胶囊的粒径为500～800目。

一种包含有上述复合光催化剂的光催化高压装饰板，该装饰板包括基板层，以及基板层两侧由内向外依次设置的粘接层和光催化装饰层；所述的光催化装饰层包括光催化装饰板和光催化装饰板两表面涂布的添加有复合光催化剂的三聚氰胺甲醛树脂层。

所述的光催化高压装饰板，所述的基板层由多层浸渍了热固性树脂的牛皮纸制备而成；所述牛皮纸的厚度为0.10～0.12mm；所述基板层的厚度为8～16mm，所述的粘接层由浸渍了热固性树脂的牛皮纸制备而成，所述牛皮纸的厚度为0.10～0.12mm，所述粘接层的厚度为0.2mm；

优选的，所述热固性树脂为水溶性酚醛树脂。

所述的光催化高压装饰板，所述的光催化装饰层由浸渍树脂的装饰纸制备而成，所述光催化装饰层的厚度为0.1～1.2mm；

所述的光催化装饰层由装饰纸采用二次浸渍的方式进行浸渍树脂；装饰纸首先浸渍三聚氰胺甲醛树脂、干燥得到光催化装饰板，光催化装饰板上下两表面再涂布添加有复合光催化剂的三聚氰胺甲醛树脂；所述的装饰纸可以为单色纸也可以为印刷纸；

优选的，所述光催化装饰板上下两表面涂布的三聚氰胺甲醛树脂层厚度均为0.03～0.05mm。

优选的，所述添加有复合光催化剂的三聚氰胺甲醛树脂中复合光催化剂的质量百分含量为1.2～1.9％。

所述的光催化高压装饰板，所述光催化高压装饰板的厚度为为0.7～1.2mm，宽度为960～1830mm，长度为2000～3660mm。

所述光催化高压装饰板由基板层、粘接层和光催化装饰层经过温度为130～135℃、压力为4.8～6.0mpa的高温高压一次成型。

上述包括有复合光催化剂的光催化高压装饰板的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)光催化装饰层的制备

将装饰纸置于三聚氰胺甲醛树脂中进行浸渍，浸渍完成后进行干燥；干燥后在其上下两个表面涂布添加有复合光催化剂的三聚氰胺甲醛树脂，涂布完成后进行干燥，干燥后按照要求的尺寸裁剪即可得到光催化装饰层；

(2)基板层的制备

将牛皮纸置于热固性树脂中进行浸渍，浸渍后进行干燥，干燥后按照要求的长度进行裁剪即得到浸渍牛皮纸，多张浸渍牛皮纸叠加粘接即得到基板层；(根据实际需要确定牛皮纸的张数)；

(3)粘接层的制备

将牛皮纸置于热固性树脂中进行浸渍，浸渍后进行干燥，干燥后按照要求的长度裁剪即得到浸渍牛皮纸，多张浸渍牛皮纸叠加粘接即可得到粘接层；(根据实际需要确定牛皮纸的张数)；

(4)光催化高压装饰板的制备

a：在间歇式热压机中的每一层按照有从下向上的顺序进行铺装：垫板、导热缓冲垫、模板、光催化装饰层、粘接层、基板层、bopp隔离膜、基板层、粘接层、光催化装饰层，模板、光催化装饰层、粘接层、基板层、bopp隔离膜、基板层、粘接层、光催化装饰层，模板、光催化装饰层、粘接层、基板层、bopp隔离膜、基板层、粘接层、光催化装饰层，……，按照上述顺序依次进行铺垫；铺垫完成后、完成装机；

b：对步骤a铺装完成后的热压机进行升压升温，温度达到130～135℃时、压力为4.8～6.0mpa，在该温度及压力条件下高温高压压制30～45min即可；

c：对步骤b完成高温高压压制后的装饰板，进行保压降温，温度降低至40℃时，进行卸压、卸机出板，即得到光催化高压装饰板。

所述光催化高压装饰板的制备方法，步骤(1)中，其中浸渍三聚氰胺甲醛树脂、树脂的上胶量为60～80％，挥发分11.0～13.0％；装饰纸涂布树脂并干燥后，树脂的总上胶量为95～120％(所述的上胶量是指：装饰纸或者印刷纸上浸渍的树脂的量占装饰纸或印刷纸的质量百分比为95～120％)，干燥后的最终挥发份为7.5～9.5％(所述的挥发份是指：干燥过程中挥发成分的质量占涂布树脂后装饰纸或印刷纸总质量的百分比为7.5～9.5％)，最终预固化度为35～45％(所述的预固化度是指：浸渍干燥后已固化树脂占总上胶量的比率)；

步骤(1)所述添加有复合光催化剂的三聚氰胺甲醛树脂涂布完成后干燥时的烘箱温度为110℃～140℃，纸张行进速度为25～35m/min；

所述添加有复合光催化剂的三聚氰胺甲醛树脂的制备：采用常规方法制备三聚氰胺甲醛树脂，反应达到终点后，将反应体系的温度降至70℃，然后加入复合光催化剂混合均匀，混合均匀后、将体系的温度降温至35℃，开始放料；

优选的，所述三聚氰胺甲醛树脂中复合光催化剂的质量百分比为1.2～1.9％；

所述光催化高压装饰板的制备方法，步骤(2)及步骤(3)中，所述牛皮纸浸渍树脂后的上胶量均为45～55％(所述的上胶量是指：牛皮纸上树脂胶的质量占牛皮纸质量的百分比为45～55％)，干燥后挥发成分均为7.5～9.5％(所述干燥后的挥发成分是指：干燥过程中会发成分的质量占上胶后干燥之前牛皮纸总质量的百分比为7.5～9.5％)；

优选的，所述的热固性树脂为热固性的水溶性酚醛树脂。

所述光催化高压装饰板的制备方法，步骤a所述热压机中模板为7张、压制14组板坯；步骤b所述温度升温至130～135℃所用的时间为15～20min，升温时采用的加热介质为高压蒸汽或过热水；步骤c所述温度由130～135℃降温至40℃所用的时间为30～40min，降温时采用的降温介质为软化水。

所述的干燥均为温度稳定为110℃～140℃，纸张行进速度为25～35m/min。

本发明将自制的高效复合光催化剂与高压装饰板进行结合，使得用于室内、室外装修的装饰板材在光照射的条件下，能够通过自身的光催化作用除去装饰板本身携带的甲醛等污染物，同时也能够除去室内或室外的污染物、细菌等。尤其给室内装修带来了极大的安全便利，无需进行长时间的通风除醛、也保证了室内空气对人体的安全性。

与现有技术相比，本发明具有以下积极有益效果

本发明采用简单易于操作的方法制备的复合光催化剂，在较长波长的紫外光线和部分可见光的作用下，能够产生强烈的催化降解功能，能够有效的降解空气中的有毒有害气体，有效杀灭多用细菌，并能够将细菌或真菌释放出的毒素进行分解及无害化处理。对于除甲醛、除臭、抗污、净化空气，具有明显的效果；高效的解决了光催化剂二氧化钛不能用于装修材料的问题；

本发明通过高效复合光催化剂制备高压装饰板，使得花样繁多、防水、防潮、应用广泛的高压装饰板本身具备了催化降解污染物及细菌、真菌的作用。因此，该高压装饰板作为装修材料，尤其作为室内装修材料时、能够高效的除去板材预留的甲醛、细菌、真菌等污染物，同时对室内的甲醛等污染物起到降解去除的作用，完全解决了室内装修需要长时间通风的问题，且能保证了室内空气的安全性。在复合光催化剂存在的作用下，能够不断对室内的空气、尤其是甲醛等物质进行净化，避免了新装修住宅对人体的危害，具有很好的应用前景。

附图说明

图1光催化高压装饰板的剖面结构示意图；

图2表示光催化装饰层的剖面结构示意图；

附图符号表示的意义为：1表示基板层，2表示粘接层，3表示光催化装饰层，301表示光催化装饰板，302表示添加有复合光催化剂的三聚氰胺甲醛树脂层。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明进行更加详细的说明，但是并不用于限制本发明的保护范围。

以下实施例中所述热固性三聚氰胺甲醛树脂的用料及制备过程，具体如下：

反应摩尔比为三聚氰胺：甲醛＝1：2.3～3.0；

催化剂：质量浓度30％氢氧化钠的氢氧化钠水溶液；

稀释剂为水，其加入质量为三聚氰胺的70％(分两次加入：第一次加入水总量的35％，第二次加入水总量的65％)；

反应过程：

(1)投甲醛、水(第一次)、用30％氢氧化钠调ph值约在9.3～9.5之间，缓慢升温；

(2)温度升至60℃时，加入三聚氰胺，缓慢升温；

(3)温度升至在80℃时完全溶解，保温20分后再升温；

(4)温度升至94℃时，在94℃～96℃之间保温，反应约60min后，测树脂与水的水溶倍数；(5)当水溶倍数为1：1.8～2.2时达到反应终点，加入水(第二次)，降温，温度降至45℃时，放料。

添加有复合光催化剂的三聚氰胺甲醛树脂的制备：当三聚氰胺甲醛树脂制备过程中，水溶倍数为1：1.8～2.2时达到反应终点，将反应体系的温度降温至70℃，然后加入复合光催化剂混合均匀，混合均匀后，加入水(第二次)、将体系的温度降温至35℃，开始放料。(在使用前加入该树脂总质量0.23％～0.26％的固化剂，然后进行涂覆使用)。

以下实施例中所述热固性水溶酚醛树脂的用料及制备过程，具体如下：

反应摩尔比为苯酚：甲醛＝1：1.7～1.9，尿素：加入量为苯酚质量的17％；

催化剂：质量为苯酚加入量3％的固体氢氧化钠；

稀释剂为水，其加入质量为苯酚的90％(分两次加入：第一次加入水总量的35％，第二次加入水总量的65％)；

反应过程：

(1)加甲醛、水(第一次)、苯酚、氢氧化钠，加热，在65℃～68℃间保温反应60分钟；

(2)温度升至75℃时停止加热，缓慢升至96℃；在96℃～98℃间保温反应，测动力粘度达到14～16pa.s时加水(第二次)、尿素，此时温度在80℃～85℃之间；

(3)在80℃～85℃之间保温反应，测动力粘度当粘度达到18～23pa.s时，迅速降温；温度降至45℃放料。

所述三聚茚基三芳基胺类有机染料(购自surtecopteltd)

实施例1

一种复合光催化剂，该催化剂由以下重量份的原料制备而成：粒径为5～10nm的气象二氧化钛60％、粒径为10～20nm的亲水性二氧化硅40％，以及占上述原料总质量0.3％的三聚茚基三芳基胺类有机染料；

该复合光催化剂的制备方法，包括以下步骤：将粒径为5～10nm的气象二氧化钛与粒径为10～20nm的亲水性二氧化硅按照质量比为60：40的比例进行混合，混合均匀后加入占上述混合料总质量百分比为0.3％的三聚茚基三芳基胺类有机染料混合均匀，得到光敏剂混合物，然后在光敏剂混合物中加入质量百分浓度为15％的聚乙烯醇水溶液混合搅拌均匀(聚乙烯产能水溶液的质量为光敏剂混合物质量的5倍)，然后采用分子包覆法制备得到粒径为500～800目的复合光催化剂微胶囊。

实施例2

一种复合光催化剂，该催化剂由以下重量份的原料制备而成：粒径为5～10nm的气象二氧化钛65％、粒径为10～20nm的亲水性二氧化硅35％，以及占上述原料总质量0.3％的三聚茚基三芳基胺类有机染料；

该复合光催化剂的制备方法与实施例1的制备方法相同。

实施例3

一种复合光催化剂，该催化剂由以下重量份的原料制备而成：粒径为5～10nm的气象二氧化钛70％、粒径为10～20nm的亲水性二氧化硅30％，以及占上述原料总质量0.3％的三聚茚基三芳基胺类有机染料；

该复合光催化剂的制备方法与实施例1的制备方法相同。

实施例4

一种包含有实施例1～3的复合光催化剂的光催化高压装饰板，该装饰板包括基板层1，所述的基板层1上下两表面由内向外依次设置有粘接层2和光催化装饰层3，所述的光催化装饰层3包括光催化装饰板301和光催化装饰板上下两表面涂布的添加有复合光催化剂的三聚氰胺甲醛树脂层302。

所述的基板层1由多层浸渍了热固性树脂的牛皮纸制备而成；所述牛皮纸的厚度为0.10～0.12mm，所述基板层的厚度为8～16mm；所述的粘接层2由浸渍了热固性树脂的牛皮纸制备而成，所述牛皮纸的厚度为0.10～0.12mm，所述粘接层的厚度为0.2mm；

所述的光催化装饰层由浸渍树脂的装饰纸制备而成，光催化装饰层的厚度为0.1～1.2mm；所述的光催化装饰层由装饰纸采用二次浸渍的方式进行浸渍树脂；装饰纸首先浸渍三聚氰胺甲醛树脂、干燥得到光催化装饰板301，光催化装饰板上下两表面涂布添加有复合光催化剂的三聚氰胺甲醛树脂层302，上下两表面三聚氰胺甲醛树脂层302的厚度均为0.03～0.05mm。

进一步的，所述的热固性树脂为热固性的水溶性酚醛树脂。

进一步的，所述的装饰纸可以为单色纸也可以为印刷纸。

进一步的，所述添加有复合光催化剂的三聚氰胺甲醛树脂中复合催化剂的质量百分含量为1.2～1.9％。

进一步的，所述光催化高压装饰板由基板层、粘接层和光催化装饰层经过温度为130～135℃、压力为4.8～6.0mpa的高温高压一次成型。

实施例5

一种包含有实施例1～3所述的复合光催化剂的光催化高压装饰板，该装饰板包括基板层1，所述的基板层上下两表面由内向外依次设置有粘接层2和光催化装饰层3，所述的光催化装饰层3包括光催化装饰板301和光催化装饰板两面涂布的添加有复合光催化剂的三聚氰胺甲醛树脂层302；

基板层由多层浸渍了热固性树脂的牛皮纸制备而成；所述牛皮纸的厚度为0.11mm，所述基板层的厚度为11mm；所述的粘接层由浸渍了热固性树脂的牛皮纸制备而成，所述牛皮纸的厚度为0.10mm，所述粘接层的厚度为0.2mm；所述牛皮纸浸渍树脂后的上胶量均为45～55％，干燥后挥发成分均为7.5～9.5％；

光催化装饰层由浸渍树脂的装饰纸制备而成，光催化装饰层的厚度为1.2mm；所述的光催化装饰层由装饰纸采用二次浸渍的方式进行浸渍树脂；装饰纸首先浸渍三聚氰胺甲醛树脂，干燥、得到光催化装饰板，然后在光催化装饰板上下两表面涂布添加有复合光催化剂的三聚氰胺甲醛树脂层，光催化装饰板上下两表面的三聚氰胺甲醛树脂层的厚度均为0.05mm，

其中浸渍三聚氰胺甲醛树脂并干燥后、树脂的上胶量为60～80％、挥发分11.0～13.0％；装饰纸浸渍并涂布树脂、干燥后树脂总的上胶量为95～120％、挥发份为7.5～9.5％、预固化度为35～45％。

进一步的，所述热固性树脂为水溶性酚醛树脂。

进一步的，所述添加有复合光催化剂的三聚氰胺甲醛树脂中复合催化剂的质量百分含量为1.9％。

进一步的，所述的装饰纸可以为单色纸也可以为印刷纸。

所述的光催化高压装饰板由基板层、粘接层、光催化装饰层经过高温高压一次成型得到。

实施例6

一种包括有复合光催化剂的光催化高压装饰板的制备方法之一，该方法包括以下步骤：(1)光催化装饰层的制备

将装饰纸置于三聚氰胺甲醛树脂中进行浸渍，浸渍完成后进行干燥；干燥后在其上下两表面涂布添加有复合光催化剂的三聚氰胺甲醛树脂层(三聚氰胺甲醛树脂中复合光催化剂的质量百分比为1.2％；)，涂布完成后进行干燥，干燥后按照要求的尺寸裁剪即可得到光催化装饰层；

其中浸渍三聚氰胺甲醛树脂、树脂的上胶量为60～80％、挥发分11.0～13.0％；装饰纸涂布树脂并干燥后，两次树脂的总上胶量为95～120％、挥发份为7.5～9.5％、预固化度为35～45％；涂布的添加有复合光催化剂的三聚氰胺甲醛树脂层厚度均为0.03mm；

(2)基板层的制备

将厚度为0.11mm的牛皮纸置于热固性水溶性酚醛树脂中进行浸渍，浸渍后进行干燥，干燥后按照要求的长度进行裁剪即得到浸渍牛皮纸，取100张牛皮纸按照同样的方法进行浸渍、裁剪，然后叠加粘接在一起即得到基板层；

所述牛皮纸浸渍树脂后的上胶量为45～55％，干燥后挥发成分为7.5～9.5％；

(3)粘接层的制备

将厚度为0.1mm的牛皮纸置于热固性水溶性酚醛树脂中进行浸渍，浸渍后进行干燥，干燥后按照要求的长度裁剪即得到浸渍牛皮纸，取2张牛皮纸按照同样的方法进行浸渍、裁剪，2张浸渍牛皮纸叠加粘接即可得到粘接层；

所述牛皮纸浸渍树脂后的上胶量为45～55％，干燥后挥发成分为7.5～9.5％。

(4)光催化高压装饰板的制备

a：在间歇式热压机中的每一层按照有从下向上的顺序进行铺装：垫板、导热缓冲垫、模板、光催化装饰层、粘接层、基板层、bopp隔离膜、基板层、粘接层、光催化装饰层，模板、光催化装饰层、粘接层、基板层、bopp隔离膜、基板层、粘接层、光催化装饰层，模板、光催化装饰层、粘接层、基板层、bopp隔离膜、基板层、粘接层、光催化装饰层，……，共7个模板，按照上述顺序依次进行铺垫、形成14个板坯；铺垫完成后、完成装机；

b：对步骤a铺装完成后的热压机进行升压升温，采用高压蒸汽或过热水为加热介质，温度在15～20min内达到130～135℃、此时压力为4.8～6.0mpa，在该温度及压力条件下高温高压压制30～45min；

c：对步骤b完成高温高压压制后的装饰板，以软化水为降温介质进行保压降温，在30～40min内、温度由130～135℃降温至40℃，然后进行卸压、卸机出板，即得到光催化高压装饰板。

所述光催化高压装饰板的厚度为0.7mm、宽度为960mm、长度为2000mm；上述制备过程中，浸渍后的纸张均按照该尺寸进行裁剪。

实施例7

一种包括有复合光催化剂的光催化高压装饰板的制备方法之二，该方法包括以下步骤：(1)光催化装饰层的制备

将装饰纸置于三聚氰胺甲醛树脂中进行浸渍，浸渍完成后进行干燥；干燥后在其上下两表面涂布添加有复合光催化剂的三聚氰胺甲醛树脂(三聚氰胺甲醛树脂中复合光催化剂的质量百分比为1.9％；)，涂布完成后进行干燥，干燥后按照要求的尺寸裁剪即可得到光催化装饰层；

其中浸渍三聚氰胺甲醛树脂、树脂的上胶量为60～80％、挥发分11.0～13.0％；装饰纸涂布树脂并干燥后，树脂的总上胶量为95～120％、挥发份为7.5～9.5％、预固化度为35～45％；涂布的添加有复合光催化剂的三聚氰胺甲醛树脂层厚度均为0.05mm；

(2)基板层的制备

将厚度为0.11mm的牛皮纸置于热固性水溶性酚醛树脂中进行浸渍，浸渍后进行干燥，干燥后按照要求的长度进行裁剪即得到浸渍牛皮纸，取120张牛皮纸按照同样的方法进行浸渍、裁剪，然后叠加粘接在一起即得到基板层；

所述牛皮纸浸渍树脂后的上胶量为45～55％，干燥后挥发成分为7.5～9.5％；

(3)粘接层的制备

将厚度为0.1mm的牛皮纸置于热固性水溶性酚醛树脂中进行浸渍，浸渍后进行干燥，干燥后按照要求的长度裁剪即得到浸渍牛皮纸，取2张牛皮纸按照同样的方法进行浸渍、裁剪，2张浸渍牛皮纸叠加粘接即可得到粘接层；

所述牛皮纸浸渍树脂后的上胶量为45～55％，干燥后挥发成分为7.5～9.5％。

(4)光催化高压装饰板的制备

a：在间歇式热压机中的每一层按照有从下向上的顺序进行铺装：垫板、导热缓冲垫、模板、光催化装饰层、粘接层、基板层、bopp隔离膜、基板层、粘接层、光催化装饰层，模板、光催化装饰层、粘接层、基板层、bopp隔离膜、基板层、粘接层、光催化装饰层，模板、光催化装饰层、粘接层、基板层、bopp隔离膜、基板层、粘接层、光催化装饰层，……，共7个模板，按照上述顺序依次进行铺垫、形成14个板坯；铺垫完成后、完成装机；

b：对步骤a铺装完成后的热压机进行升压升温，采用高压蒸汽或过热水为加热介质，温度在15～20min内达到130～135℃、此时压力为4.8～6.0mpa，在该温度及压力条件下高温高压压制30～45min；

c：对步骤b完成高温高压压制后的装饰板，以软化水为降温介质进行保压降温，在30～40min内、温度由130～135℃降温至40℃，然后进行卸压、卸机出板，即得到光催化高压装饰板。

所述光催化高压装饰板的厚度为1.2mm、宽度为1830mm、长度为3660mm；上述制备过程中，浸渍后的纸张均按照该尺寸进行裁剪。

对本发明制备的产品进行初步性能检测，结果如下表1所示：

表1本发明光催化高压装饰板的检测结果

因此，本发明制备的光催化高压装饰板不仅具有防水、防潮、耐磨、耐老化等性能；还能够通过光照除去其中的甲醛等有害物质，并能够对空气中的有害物质、细菌及其释放的有害物质等进行有效降解。尤其对于新装修的住宅，能够高效的除去、降解室内的有害气体，完全避免了长时间通风的情况(长时间的通风也不能达到高效的除去由于装修带入的有害气体等有害物质)；而采用光催化装饰板不仅能够有效的除去、降解，且能够不断的对其他家具带入的甲醛等有害物质进行除去、降解。具有很好的应用前景。