本实用新型涉及弹弓技术领域，具体涉及一种弹夹式转头型弹弓。
背景技术：
弹弓，是一种冷兵器或者是游戏工具。弹弓一般用树木的枝桠制作，呈“丫”字形，上两头系上橡皮筋，橡皮筋中段系上一包裹弹丸的弹兜。威力视乎橡皮筋的拉力，橡皮筋拉力越大，弹弓的威力也越大。一种用弓射出弹丸的远射兵器。古时，射弹多用于狩猎。
弹弓在使用时，一般是以一只手的拇指和食指为支点，其余三根手指握住手柄，另一只手将弹丸放置在弹兜上，然后拉动橡皮筋，使得弹丸弹出；使用过程中，利用拇指和食指为支点，使得使用者对拇指和食指施力过大，在使用一段时间后会产生，拇指和食指会产生疲劳，甚至会抽筋或者僵持。为更省力，会在弹弓上附加一些助力的支架来巩固握住把手的李量，这样使得弹弓结构复杂，构件多，美观性差，使用不方便。现有的具有携带弹丸功能的弹弓，一般是将弹丸放置在手柄内腔中，在使用过程中，需要从手柄中取出弹丸，在取出过程中，会出现弹丸卡住无法取出或者一次性取出较多个弹丸的情形，影响使用。弹弓在使用过程中，弹弓弓架与手柄上端固定连接，在使用过程中，由于使用者握持手柄的手势或者使用者拉动橡皮筋的力量不均，导致橡皮筋与弹弓弓架组成非等腰三角形，影响弹丸的发射力量以及射击精度。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的发射弹丸，射击精度高，更好的携带弹丸，使用方便，轻松省力的弹夹式转头型弹弓。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种弹夹式转头型弹弓，包括手柄以及能够转动连接在所述手柄上端的弹弓弓架，所述弹弓弓架为U型架，还包括弹兜，所述弹兜相对的两端分别通过橡皮筋与所述U型架两端连接；所述手柄内部空腔中设置有用于对弹丸进行导向的导向结构，所述导向结构将所述手柄内腔分隔为装弹仓和压弹仓，所述导向结构与位于装弹仓内正对设置的手柄内侧壁之间的距离与弹丸的直径相匹配，所述手柄侧壁正对装弹仓的上端设置有进弹孔；所述压弹仓内设置有压弹机构，所述压弹机构下端设置有第一弧形板，所述第一弧形板正对所述导向结构设置，所述导向结构下端设置有通孔，所述第一弧形板下端能够沿所述通孔上下滑动；所述手柄下端设置有出弹孔，所述手柄内腔下端固定安装有磁铁，所述磁铁设置在所述出弹孔一侧，所述磁铁正对出弹孔的侧壁与所述出弹孔远离磁铁的孔壁之间的距离与弹丸的直径相匹配。
这样，将弹丸从进弹孔装入装弹仓内，然后在压弹机构的作用下，使得弹丸从出弹孔排出并吸在磁铁上，避免掉落，然后手取弹丸，放置在弹兜上，拉动橡皮筋，对弹丸进行弹射。使用过程中，只需一只手握住手柄，这样，整只手握在手柄上，使得手掌与手柄接触，增大接触面积，减少受力，使得使用者更轻松。弹弓弓架可以转动安装在手柄上，用手拉住橡皮筋，可以更好的调整弹射角度，使得橡皮筋与弹弓弓架之间呈等腰三角形设置，弹射精度更高，准确性更强。当做娱乐工具使用时，可以将棉花糖等软材料物质放置在弹兜内进行弹射，可以避免弧形伤害，同时具有更高的弹射准确性。本装置可以对弹丸进行携带，方便取用，弹射准确性高，使用方便。
作为优化，所述U型架两端固定安装有圆环，所述橡皮筋设置有两根，所述橡皮筋穿过所述圆环后固定安装在所述弹兜上。
这样，橡皮筋可以更好的在圆环上调整位置，提高弹射准确性。
作为优化，所述手柄由手柄本体以及盖体构成，所述手柄本体设置有内腔，所述导向结构、压弹机构以及磁铁均设置在所述内腔内，所述手柄本体与所述盖体之间通过螺栓固定连接。
这样，手柄由手柄本体和盖体构成，可以方便检查以及维修，同时方便制造以及安装。
作为优化，所述手柄本体上端竖向设置有第一穿孔，所述第一穿孔内固定安装有竖向设置的转轴，所述转轴位于所述手柄本体外侧的一端安装有轴承，所述U型架中间固定安装在所述轴承外侧。
这样，通过轴承，弹弓弓架可以更好的转动安装在转轴上。
作为优化，所述转轴远离所述手柄本体的一端设置有外螺纹，所述转轴设置有外螺纹的一端旋接配合有螺母。
这样，可以更好的避免弹弓弓架脱落，提高整个装置可靠性。
作为优化，所述导向结构包括第一导向板，所述第一导向板与位于装弹仓内正对设置的手柄内侧壁的弧度一致且之间间隔与弹丸直径相匹配，还包括第二导向板，所述第二导向板为第二弧形板，所述第二弧形板一端固定安装在位于装弹仓内正对设置的手柄内侧壁上，所述第二弧形板与第一导向板下端之间的距离与弹丸直径相匹配，所述通孔设置在所述二弧形板的自由端上。
这样，从进弹孔将弹丸装入到装弹仓内，并且在装弹仓内只能成排设置，避免出弹时出现卡住以及一次性出多个弹丸的情况，设置有第一导向板和第二弧形板，可以更好的对弹丸进行导向，方便出弹。
作为优化，所述压弹机构包括上下正对且间隔固定安装在所述压弹仓内的导向板和限位板，所述导向板和限位板上竖向正对设置有第二穿孔，所述第二穿孔内竖向设置有导向杆，所述导向杆外侧套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在所述导向板与所述限位板之间，所述导向杆靠近所述导向板的一端设置有压块，所述压块直径大于所述压缩弹簧直径，所述第一弧形板固定安装在所述导向杆下端；所述手柄本体上竖向设置有条形孔，所述条形孔正对设置在所述导向板上方，所述导向杆上端固定安装有拨块，所述拨块一端穿过所述条形孔延伸至所述手柄本体外侧，所述导向杆下端固定安装有所述第一弧形板，所述第一弧形板位于所述限位板下方。
这样，手压拨块，使得导向杆向下运动，第一弧形板向下运动，使得弹丸从第一弧形板与通孔之间排出，然后松开拨块，使得导向杆在压缩弹簧的作用下进行复位，然后继续下一次操作。弧形板的圆心正对装弹仓设置，弧形板下端与通孔远离弧形板的侧壁之间的距离小于弹丸的直径，弧形板向下运动，弧形板与通孔远离弧形板的侧壁之间的距离不断增大至与弹丸直径相匹配，然后弹丸会从通孔掉落后被磁铁吸住，然后弧形板复位，继续对通孔一侧进行阻挡，避免再次出弹，直至下次导向杆向下运动，重复上述操作。压弹机构可以更好的避免重复出弹和卡住的情况，更好的提高出弹的可靠性。
作为优化，所述手柄本体内腔中设置有铜板，所述铜板设置在所述磁铁上方且与所述通孔错位设置。
这样，可以避免弹珠吸附在位于手柄本体内部的磁铁上，更好的提高出弹的可靠性。
作为优化，所述橡皮筋内部中空设置。
这样，可以更好的进行减重。
作为优化，所述手柄、弹弓弓架、导向结构均为铸铁材料制得。
这样，铸铁材料简单易得，成本低。
综上所述，本实用新型具有能够更好的发射弹丸，射击精度高，更好的携带弹丸，使用方便，轻松省力的优点。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式所述的弹夹式转头型弹弓的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时，如图1所示，一种弹夹式转头型弹弓，包括手柄20以及能够转动连接在所述手柄20上端的弹弓弓架17，所述弹弓弓架17为U型架，还包括弹兜19，所述弹兜19相对的两端分别通过橡皮筋18与所述U型架两端连接；所述手柄20内部空腔中设置有用于对弹丸进行导向的导向结构，所述导向结构将所述手柄20内腔分隔为装弹仓15和压弹仓21，所述导向结构与位于装弹仓15内正对设置的手柄20内侧壁之间的距离与弹丸的直径相匹配，所述手柄20侧壁正对装弹仓15的上端设置有进弹孔16；所述压弹仓21内设置有压弹机构，所述压弹机构下端设置有第一弧形板9，所述第一弧形板9正对所述导向结构设置，所述导向结构下端设置有通孔，所述第一弧形板9下端能够沿所述通孔上下滑动；所述手柄20下端设置有出弹孔11，所述手柄20内腔下端固定安装有磁铁10，所述磁铁10设置在所述出弹孔11一侧，所述磁铁10正对出弹孔11的侧壁与所述出弹孔11远离磁铁10的孔壁之间的距离与弹丸14的直径相匹配。
这样，将弹丸从进弹孔装入装弹仓内，然后在压弹机构的作用下，使得弹丸从出弹孔排出并吸在磁铁上，避免掉落，然后手取弹丸，放置在弹兜上，拉动橡皮筋，对弹丸进行弹射。使用过程中，只需一只手握住手柄，这样，整只手握在手柄上，使得手掌与手柄接触，增大接触面积，减少受力，使得使用者更轻松。弹弓弓架可以转动安装在手柄上，用手拉住橡皮筋，可以更好的调整弹射角度，使得橡皮筋与弹弓弓架之间呈等腰三角形设置，弹射精度更高，准确性更强。当做娱乐工具使用时，可以将棉花糖等软材料物质放置在弹兜内进行弹射，可以避免弧形伤害，同时具有更高的弹射准确性。本装置可以对弹丸进行携带，方便取用，弹射准确性高，使用方便。
本实施例中，所述U型架两端固定安装有圆环22，所述橡皮筋18设置有两根，所述橡皮筋18穿过所述圆环22后固定安装在所述弹兜19上。
这样，橡皮筋可以更好的在圆环上调整位置，提高弹射准确性。
本实施例中，所述手柄20由手柄本体以及盖体构成，所述手柄本体设置有内腔，所述导向结构、压弹机构以及磁铁10均设置在所述内腔内，所述手柄本体与所述盖体之间通过螺栓固定连接。
这样，手柄由手柄本体和盖体构成，可以方便检查以及维修，同时方便制造以及安装。
本实施例中，所述手柄本体上端竖向设置有第一穿孔，所述第一穿孔内固定安装有竖向设置的转轴1，所述转轴1位于所述手柄本体外侧的一端安装有轴承，所述U型架中间固定安装在所述轴承外侧。
这样，通过轴承，弹弓弓架17可以更好的转动安装在转轴上。
本实施例中，所述转轴1远离所述手柄本体的一端设置有外螺纹，所述转轴1设置有外螺纹的一端旋接配合有螺母。
这样，可以更好的避免弹弓弓架脱落，提高整个装置可靠性。
本实施例中，所述导向结构包括第一导向板13，所述第一导向板13与位于装弹仓15内正对设置的手柄20内侧壁的弧度一致且之间间隔与弹丸14直径相匹配，还包括第二导向板12，所述第二导向板12为第二弧形板，所述第二弧形板一端固定安装在位于装弹仓15内正对设置的手柄20内侧壁上，所述第二弧形板与第一导向板13下端之间的距离与弹丸14直径相匹配，所述通孔11设置在所述第二弧形板的自由端上。
这样，从进弹孔将弹丸装入到装弹仓内，并且在装弹仓内只能成排设置，避免出弹时出现卡住以及一次性出多个弹丸的情况，设置有第一导向板和第二弧形板，可以更好的对弹丸进行导向，方便出弹。
本实施例中，所述压弹机构包括上下正对且间隔固定安装在所述压弹仓21内的导向板5和限位板8，所述导向板5和限位板8上竖向正对设置有第二穿孔，所述第二穿孔内竖向设置有导向杆4，所述导向杆4外侧套接有压缩弹簧7，所述压缩弹簧7设置在所述导向板5与所述限位板8之间，所述导向杆4靠近所述导向板5的一端设置有压块6，所述压块6直径大于所述压缩弹簧7直径，所述第一弧形板9固定安装在所述导向杆4下端；所述手柄本体上竖向设置有条形孔3，所述条形孔3正对设置在所述导向板5上方，所述导向杆4上端固定安装有拨块2，所述拨块2一端穿过所述条形孔3延伸至所述手柄本体外侧，所述导向杆4下端固定安装有所述第一弧形板9，所述第一弧形板9位于所述限位板8下方。
这样，手压拨块，使得导向杆向下运动，第一弧形板向下运动，使得弹丸从第一弧形板与通孔之间排出，然后松开拨块，使得导向杆在压缩弹簧的作用下进行复位，然后继续下一次操作。弧形板的圆心正对装弹仓设置，弧形板下端与通孔远离弧形板的侧壁之间的距离小于弹丸的直径，弧形板向下运动，弧形板与通孔远离弧形板的侧壁之间的距离不断增大至与弹丸直径相匹配，然后弹丸会从通孔掉落后被磁铁吸住，然后弧形板复位，继续对通孔一侧进行阻挡，避免再次出弹，直至下次导向杆向下运动，重复上述操作。压弹机构可以更好的避免重复出弹和卡住的情况，更好的提高出弹的可靠性。
本实施例中，所述手柄本体内腔中设置有铜板23，所述铜板23设置在所述磁铁10上方且与所述通孔11错位设置。
这样，可以避免弹珠吸附在位于手柄本体内部的磁铁上，更好的提高出弹的可靠性。
本实施例中，所述橡皮筋18内部中空设置。
这样，可以更好的进行减重。
本实施例中，所述手柄20、弹弓弓架17、导向结构均为铸铁材料制得。
这样，铸铁材料简单易得，成本低。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。