本实用新型涉及盲槽板生产装置技术领域，具体为一种混压包金边盲槽板生产装置。
背景技术：
在PCB行业中，盲槽板使用和生产尤为重要，在对盲槽板进行生产的过程中，往往需要高温高压对盲槽板进行压合，使得盲槽板在使用的过程中，可以延长盲槽板的使用寿命，但是在对盲槽板进行压合的过程中，会使得盲槽板出现漏胶溢胶的现象，所以需要对盲槽板进行包边处理，且在对盲槽板进行压合的过程中，可能会由于压合的力度过大，导致盲槽板表面损坏，影响生产的成品率，且在压合的过程中，阻胶缓冲膜的贴合会出现位移和误差，使得盲槽板生产不合格，所以，人们急需一种新型的混压包金边盲槽板生产装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种混压包金边盲槽板生产装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混压包金边盲槽板生产装置，包括装置本体、底座、支撑杆、生产台、压合腔室、下压合板、阻胶缓冲膜、盲槽板、第一气压杆、上压合板、吸气管、吸气孔、加热板、第二气压杆、推板、滚轮、包边腔室、包边台、旋转盘、金边条、包边槽、第三气压杆和控制开关，所述装置本体底部设置有底座，所述底座上方两端均设置有支撑杆，所述支撑杆上方设置有生产台，所述生产台上方一端设置有压合腔室，所述压合腔室底部设置有下压合板，所述压合腔室顶端安装有第一气压杆，所述第一气压杆底端设置有上压合板，所述下压合板上表面和上压合板下表面均贴合有阻胶缓冲膜，所述下压合板上方放置有盲槽板，所述上压合板上方设置有吸气管，所述上压合板底部开设有吸气孔，所述压合腔室侧壁安装有加热板，所述盲槽板一端安装与第二气压杆，所述第二气压杆一端设置有推板，所述压合腔室一侧设置有包边腔室，所述压合腔室与包边腔室之间通过滚轮连接，所述包边腔室底部设置有包边台，所述包边台上方设置有旋转盘，所述旋转盘上方设置有盲槽板，所述包边腔室一侧设置有第三气压杆，所述第三气压杆一端设置有包边槽，所述包边槽内部贴合有金边条，所述生产台一端安装有控制开关，所述控制开关的输出端电性连接加热板的输入端。
优选的，所述下压合板上表面和上压合板下表面均贴合有缓冲橡胶。
优选的，所述底座上方安装有气压泵，气压泵与第一气压杆、第二气压杆和第三气压杆之间均通过气压管连接。
优选的，所述包边台的面积小于盲槽板的面积。
优选的，所述装置本体为一种钢铁材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有加热板和第一气压杆，可以通过高温高压对盲槽板进行压合，可以使得压合的更加的紧密，不会出现漏胶溢胶的现象，可以有效的延长盲槽板的使用寿命，设置有缓冲橡胶，可以有效的防止第一气压杆的高压对盲槽板的表面造成损坏，设置有吸气管和吸气孔，可以对阻胶缓冲膜进行有效的吸附，使得在压合的过程中不会出现差错和位移，设置有第二气压杆和滚轮，可以在盲槽板压合完毕之后将盲槽板推向包边腔室，设置有旋转盘，可以对盲槽板进行旋转包边，设置有第三气压杆和包边槽，可以通过第三气压杆的收缩，使得包边槽收紧，对盲槽板进行包边操作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型包边槽的结构示意图；
图中标号：1、装置本体；2、底座；3、支撑杆；4、生产台；5、压合腔室；6、下压合板；7、阻胶缓冲膜；8、盲槽板；9、第一气压杆；10、上压合板；11、吸气管；12、吸气孔；13、加热板；14、第二气压杆；15、推板；16、滚轮；17、包边腔室；18、包边台；19、旋转盘；20、金边条；21、包边槽；22、第三气压杆；23、控制开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种混压包金边盲槽板生产装置，包括装置本体1、底座2、支撑杆3、生产台4、压合腔室5、下压合板6、阻胶缓冲膜7、盲槽板8、第一气压杆9、上压合板10、吸气管11、吸气孔12、加热板13、第二气压杆14、推板15、滚轮16、包边腔室17、包边台18、旋转盘19、金边条20、包边槽21、第三气压杆22和控制开关23，装置本体1底部设置有底座2，底座2上方两端均设置有支撑杆3，支撑杆3上方设置有生产台4，生产台4上方一端设置有压合腔室5，压合腔室5底部设置有下压合板6，压合腔室5顶端安装有第一气压杆9，第一气压杆9底端设置有上压合板10，下压合板6上表面和上压合板10下表面均贴合有阻胶缓冲膜7，下压合板6上方放置有盲槽板8，上压合板10上方设置有吸气管11，上压合板10底部开设有吸气孔12，压合腔室5侧壁安装有加热板13，盲槽板8一端安装与第二气压杆14，第二气压杆14一端设置有推板15，压合腔室5一侧设置有包边腔室17，压合腔室5与包边腔室17之间通过滚轮16连接，包边腔室17底部设置有包边台18，包边台18上方设置有旋转盘19，旋转盘19上方设置有盲槽板8，包边腔室17一侧设置有第三气压杆22，第三气压杆22一端设置有包边槽21，包边槽21内部贴合有金边条20，生产台4一端安装有控制开关23，控制开关23的输出端电性连接加热板13的输入端。
为了避免第一气压杆9的压力损坏盲槽板8，本实施例中，优选的，下压合板6上表面和上压合板10下表面均贴合有缓冲橡胶。
为了给第一气压杆9、第二气压杆14和第三气压杆22提供动力，本实施例中，优选的，底座2上方安装有气压泵，气压泵与第一气压杆9、第二气压杆14和第三气压杆22之间均通过气压管连接。
为了方便进行包边操作，本实施例中，优选的，包边台18的面积小于盲槽板8的面积。
为了延长装置的使用寿命，本实施例中，优选的，装置本体1为一种钢铁材质的构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用混压包金边盲槽板生产装置过程中，首先将阻胶缓冲膜7贴合在下压合板6上表面和上压合板10下表面，然后将盲槽板8放置在下压合板6上方，打开加热板13的控制开关23，在上压合板10下表面的阻胶缓冲膜7会在吸气管11和吸气孔12的作用下被吸附，使得在压合的过程中不会出现位移和偏差，也不会出现漏胶和溢胶的现象，当一切准备就绪之后，通过伸长第一气压杆9，使得阻胶缓冲膜7被压合在盲槽板8的上表面和下表面，当压合完毕之后，第二气压杆14伸长，在推板15的作用下，压合完毕之后的盲槽板8被推向包边腔室17，将金边条20贴合在包边槽21内侧，通过第三气压杆22的收缩，使得包边槽21收紧，将金边条20贴合在盲槽板8四周，通过旋转盘19，可以对盲槽板8的四周进行准确的包边处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。