本实用新型涉及木板人造板表面贴敷PVC膜的设备，具体的说就是一种三维真空热压覆膜综合装置。
背景技术：
目前，现有的三维真空热压覆膜综合装置，分为复位装置固定式和复位装置移动式两种。
复位装置固定式三维真空热压覆膜综合装置的结构如图2所示，其包括真空热压覆膜机1、升降架7、摆件工作台8，真空热压覆膜机1、升降架7、摆件工作台8沿直线从左到右依次连靠在一起，升降架7分为升降架上层71、升降架下层72上下两层，摆件工作台8中部底面固定设置复位装置6、检测装置3，真空热压覆膜机1工作舱内、升降架上层71、升降架下层72、摆件工作台8上均设置一用于运输工作盘的链条输送机，各个相邻链条输送机之间相互独立且留有间隙，真空热压覆膜机1工作舱内、摆件工作台8上的链条输送机位于同一水平面上，升降架7下部设置升降机构，各个链条输送机、真空热压覆膜机1、升降机构、复位装置6、检测装置3分别通过电路与PLC自动控制器连接，下面以一个工作盘为例介绍其工作过程：工作盘Ⅱ52起始位于摆件工作台8的右侧，工作人员按要求在工作盘Ⅱ52上摆放好工件（木板），然后PLC自动控制器控制摆件工作台8上的链条输送机动作，使工作盘Ⅱ52在链条输送机带动下由右往左通过检测装置3完成工件扫描，工作盘上未覆盖工件的顶块被拨杆刮倒，再控制工作盘Ⅱ52退回到起始位，在工件上铺设面料，PLC自动控制器控制升降机构动作，使升降机构带动升降架7上升，直到升降架下层72与摆件工作台8平齐，依次控制摆件工作台8、升降架下层72、真空热压覆膜机1的链条输送机动作，使工作盘Ⅱ52自摆件工作台8经由升降架下层72进入真空热压覆膜机1工作舱内，覆膜机开始模压，模压完成后，控制升降架7下降，直到升降架上层71与摆件工作台8平齐，依次控制真空热压覆膜机1、升降架上层71的链条输送机动作，使工作盘Ⅱ52自真空热压覆膜机1移动到升降架上层71，将工作盘Ⅱ52上的工件取走，再控制升降架上层71、摆件工作台8的链条输送机动作，使工作盘Ⅱ52自升降架上层71移动进入摆件工作台8，工作盘Ⅱ52经过复位装置6完成顶块复位，回到起始位，至此一个工作流程完成，由PLC自动控制器的程序控制，进行循环工作，工作时最多可放置两个工作盘，工作盘Ⅰ51、工作盘Ⅱ52同时工作时，当工作盘Ⅰ51由真空热压覆膜机1出来位于升降架上层71时，升降架7上升，工作盘Ⅱ52由摆件工作台8进入升降架下层72再进入真空热压覆膜机1，升降架7再下降，工作盘Ⅰ51由升降架上层71进入摆件工作台8。
复位装置移动式三维真空热压覆膜综合装置的结构如图3所示，其与复位装置固定式三维真空热压覆膜综合装置的不同在于：摆件工作台8底面的复位装置6是可移动的，其位于检测装置3左侧，由PLC自动控制器控制气缸动作，进而控制其在滑轨上移动，下面以一个工作盘为例介绍其工作过程：工作盘Ⅱ52起始位于摆件工作台8的左侧，工作人员按要求在工作盘Ⅱ52上摆放好工件，PLC自动控制器控制摆件工作台8上的链条输送机动作，使工作盘Ⅱ52由左往右通过检测装置3完成工件扫描，工作盘上未覆盖工件的顶块被拨杆刮倒，在工件上铺设面料，再控制工作盘Ⅱ52退回到起始位，控制升降架7上升，直到升降架下层72与摆件工作台8平齐，控制工作盘Ⅱ52直接再由起始位经由升降架下层72进入真空热压覆膜机1工作舱内模压，模压完成后，控制升降架7下降，直到升降架上层71与摆件工作台8平齐，控制工作盘Ⅱ52进入移动到升降架上层71，将工作盘Ⅱ52上的工件取走，再控制工作盘Ⅱ52移动进入摆件工作台8回到起始位，PLC自动控制器控制复位装置6移动，完成顶块复位，至此一个工作流程完成，进行循环工作，工作时最多可放置两个工作盘，工作盘Ⅰ51、工作盘Ⅱ52同时工作时，当工作盘Ⅰ51由真空热压覆膜机1出来位于升降架上层71时，升降架7上升，工作盘Ⅱ52由摆件工作台8进入升降架下层72再进入真空热压覆膜机1，升降架7再下降，工作盘Ⅰ51由升降架上层71进入摆件工作台8。
复位装置移动式三维真空热压覆膜综合装置相较于复位装置固定式三维真空热压覆膜综合装置，由复位装置6移动代替工作盘移动进行复位动作，减少了工作盘的移动行程，一次工作循环可节约20多秒，工作效率得到提高，但是这两种方式都存在如下问题，两个工作盘都是在真空热压覆膜机1一侧进出，两个工作盘无法同时完成进和出，这将大大影响工作效率；摆件工作台8的高度固定不可调，不同身高的工作人员摆放工件时可能感受不一样，疲劳程度也不一样。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中的不足，目的是提供一种工作效率高、三个工作盘可同时工作的三维真空热压覆膜综合装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种三维真空热压覆膜综合装置，包括真空热压覆膜机、双层架和两个升降平台，其特征在于：升降平台、真空热压覆膜机、双层架、升降平台沿直线从左到右依次连靠在一起，升降平台下部设置升降装置，真空热压覆膜机分为覆膜机上层、覆膜机下层，双层架分为双层架上层、双层架下层，双层架下层底部固定设置一检测装置，双层架上层底部固定设置一复位装置，覆膜机上层、覆膜机下层、升降平台、双层架上层、双层架下层的台面上均设置一用于运输工作盘的输送机构，各个输送机构、真空热压覆膜机、液压缸、复位装置、检测装置分别通过电路与PLC自动控制器连接
上述的各个相邻输送机构之间相互独立且留有间隙，覆膜机上层台面与双层架上层台面位于同一水平面上，覆膜机下层台面与双层架下层台面位于同一水平面上。
上述的输送机构为链条输送机。
上述的升降装置包括可变性剪刀撑和液压缸，可变性剪刀撑中部铰接，液压缸两端分别连接可变性剪刀撑两臂，液压缸下端与剪刀撑一臂底部铰接、上端与另一剪刀撑臂上部铰接。
本实用新型具有的有益效果为：
与现有技术相比，本实用新型将真空热压覆膜机设置为上下两层工作盘通行轨道，主机左右侧均设置升降平台，使得整个工作流程实现了单向闭环循环工作，工作盘在主机内模压完成后，一侧出台，一侧进台，进台、出台动作同时进行，工作时最多可放置三个工作盘，三个工作盘同时移动工作，没有等待时间，大大提高了工作效率；
而升降平台的高度可根据工作人员的身高进行调节，更加人性化，不同身高的工作人员能根据自身条件调节，减轻了疲劳程度。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型作示意性的说明和解释，并不限于本实用新型的范围。其中，
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为现有复位装置固定式三维真空热压覆膜综合装置的结构示意图；
图3为现有复位装置移动式三维真空热压覆膜综合装置的结构示意图。
附图标记：
1. 真空热压覆膜机，11. 覆膜机上层，12. 覆膜机下层；
2.双层架，21. 双层架上层，22. 双层架下层；
3.检测装置；
4.升降平台，41.液压缸，42. 可变性剪刀撑；
51. 工作盘Ⅰ，52.工作盘Ⅱ，53.工作盘Ⅲ；
6.复位装置；
7.升降架，71. 升降架上层，72. 升降架下层；
8.摆件工作台。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的、效果以及实施例有更加清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，该三维真空热压覆膜综合装置，包括真空热压覆膜机1、双层架2和两个升降平台4，升降平台4、真空热压覆膜机1、双层架2、升降平台4沿直线从左到右依次连靠在一起，升降平台4下部设置可变性剪刀撑42和液压缸41，可变性剪刀撑42中部铰接，液压缸41两端分别连接可变性剪刀撑42两臂，液压缸41下端与剪刀撑一臂底部铰接、上端与另一剪刀撑臂上部铰接，液压缸41动作控制可变性剪刀撑42两臂张合度，进而控制升降平台4的起落，真空热压覆膜机1分为覆膜机上层11、覆膜机下层12上下两层，双层架2分为双层架上层21、双层架下层22上下两层，双层架下层22底部左端固定设置一检测装置3，双层架上层21底部右端固定设置一复位装置6，覆膜机上层11为工作舱，覆膜机上层11、覆膜机下层12、升降平台4、双层架上层21、双层架下层22的台面上均设置一用于运输工作盘的链条输送机，各个相邻链条输送机之间相互独立且留有间隙，覆膜机上层11台面与双层架上层21台面位于同一水平面上，覆膜机下层12台面与双层架下层台面位于同一水平面上，各个链条输送机、真空热压覆膜机1、液压缸41、复位装置6、检测装置3分别通过电路与PLC自动控制器连接。
下面以一个工作盘为例介绍其工作过程：
工作盘Ⅲ53起始位于右侧升降平台4上，升降平台4的高度可根据工作人员的身高进行调节，一般要比双层架下层22的台面高，工作人员按要求在工作盘Ⅲ53上摆放好工件，然后PLC自动控制器控制右侧升降平台4下降直至其台面与双层架上层21台面平齐，PLC自动控制器依次控制右侧升降平台4、双层架下层22、覆膜机下层12的链条输送机动作，使工作盘Ⅲ53由升降平台4经双层架下层22进入覆膜机下层12，经过双层架下层22底部的检测装置3时，完成工件扫描，工作盘上未覆盖工件的顶块被拨杆刮倒，再控制左侧升降平台4下降直至其台面与覆膜机下层12台面平齐，控制覆膜机下层12、左侧升降平台4的链条输送机动作，使工作盘Ⅲ53由覆膜机下层12进入左侧升降平台4，工作盘Ⅲ53到位后，控制左侧升降平台4升起到一定高度（可根据工作人员的身高进行调节），工作人员检查工件无误后，控制升降平台4上升直至其台面与覆膜机上层11台面平齐，然后在工件上铺设面料，待覆膜机上层11工作舱空置后，控制左侧升降平台4、覆膜机上层11的链条输送机动作，使工作盘Ⅲ53进入覆膜机上层11，覆膜机开始模压，模压完成后，控制覆膜机上层11、双层架上层21的链条输送机动作，使工作盘Ⅲ53进入双层架上层21，将工作盘Ⅲ53上的工件取走，控制右侧升降平台4上升直至其台面与双层架上层21台面平齐，控制双层架上层21、右侧升降平台4的链条输送机动作，使工作盘Ⅲ53进入右侧升降平台4，工作盘Ⅲ53进入右侧升降平台4的同时控制双层架上层21底部的复位装置6动作，完成顶块复位，工作盘Ⅲ53进入右侧升降平台4后控制右侧升降平台4下降，回到起始位，至此一个工作流程完成，由PLC自动控制器的程序控制，进行循环工作，由于将真空热压覆膜机1设置为上下两层工作盘通行轨道，主机左右侧均设置升降平台4，因此使得整个工作流程实现了单向闭环循环工作，工作盘在主机内模压完成后，一侧出台，一侧进台，进台、出台动作同时进行，工作时最多可放置三个工作盘，工作盘Ⅰ51、工作盘Ⅱ52、工作盘Ⅲ53同时工作时，当工作盘Ⅱ52由真空热压覆膜机1出来时，左侧升降平台4控制工作盘Ⅰ51进入覆膜机上层11进行模压，而工作盘Ⅲ53可由右侧升降平台4经双层架下层22进入覆膜机下层12，三个工作盘同时移动工作，没有等待时间，大大提高了工作效率。
而升降平台4的高度可根据工作人员的身高进行调节，更加人性化，不同身高的工作人员能根据自身条件调节，减轻了疲劳程度。
本实用新型的各个链条输送机的正反向运转、真空热压覆膜机1的模压动作、液压缸41伸缩动作、复位装置6对顶块的复位动作、检测装置3对工件的扫描动作均由PLC自动控制器进行控制。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，并不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型保护的范围。