一种沙发面料的制作方法

本实用新型涉及沙发面料的领域，特别是一种沙发面料。

背景技术：

现在的沙发、靠垫用布做制作外层成为一种趋势，进而推升沙发面料的需求，但现有的沙发面料产品结构单一，功能单一，无法满足日益提高的消费需求，面料的耐用性决定了沙发的寿命，一些面料过于柔软，导致面料的耐磨性差，不耐划，在碰到尖锐的物件时容易开裂，现有的沙发面料多为易燃的纺织品，近年来，发达国家已对这类家纺产品提出了强制性的阻燃要求，提出一种沙发面料。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种沙发面料，阻燃织布层的经线采用腈氯纶纤维缠绕在聚苯硫醚纤维纤维上的包芯纤维，具有耐高温、阻燃的效果，耐磨层内添加金属纤维，有效的提高面料的强度和耐磨性。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种沙发面料，包括基布层、热熔胶层、阻燃织布层、防蚊保护层和耐磨层，所述基布层的上表面自下至上依次设有热熔胶层、阻燃织布层、耐磨层和防水层，所述基布层由的横向经纱线和纵向纬纱线交织而成，形成网状结构，所述基布层与阻燃层之间设有热熔胶层，所述阻燃织布层由经线和纬线交织而成，所述经线为包芯丝纤维，所述包芯丝纤维包括聚苯硫醚纤维、腈氯纶纤维，所述腈氯纶纤维缠绕在聚苯硫醚纤维上，所述纬线由黏胶纤维、玻璃纤维混纺，所述防蚊保护层含有2％氯菊酯成分的防蚊助剂，所述耐磨层由横向经线和纵向纬线相互交织构成二上一下斜纹组织且相互垂直交织成布，所述横向经线为丙纶纤维和维纶纤维混纺而成，所述纵向纬线为混合有金属纤维的纱线。

作为优选，所述热熔胶层内均匀排布有抗菌纤维束，所述抗菌纤维束为甲壳素纤维束。

作为优选，所述横向经纱线为马海毛纤维、粘胶纤维和涤纶纱线加捻形成的复合纱，所述纵向纬纱线为竹炭纤维、黏胶纤维、导电纤维混纺而成。

作为优选，所述耐磨层的上表面涂覆有纳米防污剂。

作为优选，所述基布层的下表面涂覆有阻燃聚氨酯涂层。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提出一种沙发面料，阻燃织布层的经线采用腈氯纶纤维缠绕在聚苯硫醚纤维纤维上的包芯纤维，具有耐高温、阻燃的效果，耐磨层内添加金属纤维，有效的提高面料的强度和耐磨性；纬线由黏胶纤维、玻璃纤维混纺、并在耐磨层内添加金属纤维，能够有效的提高面料的强度和耐磨性，热熔胶层内均布抗菌纤维束，使面料具有良好的抗菌、抗静电能力，能够有效的抑制面料内部细菌的滋生，马海毛纤维具有抗皱能力强，耐磨性和吸湿性好，防污性强的特点；防蚊保护层内含有2％氯菊酯成分的防蚊助剂，使面料具有驱蚊的效果。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种沙发面料的截面结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1本实用新型一种沙发面料，包括基布层1、热熔胶层2、阻燃织布层3、防蚊保护层4和耐磨层5，所述基布层1的上表面自下至上依次设有热熔胶层2、阻燃织布层3、耐磨层4和防水层5，所述基布层1由的横向经纱线和纵向纬纱线交织而成，形成网状结构，所述基布层1与阻燃层3之间设有热熔胶层2，所述阻燃织布层3由经线和纬线交织而成，所述经线为包芯丝纤维，所述包芯丝纤维包括聚苯硫醚纤维、腈氯纶纤维，所述腈氯纶纤维缠绕在聚苯硫醚纤维上，所述纬线由黏胶纤维、玻璃纤维混纺，所述防蚊保护层4含有2％氯菊酯成分的防蚊助剂，所述耐磨层5由横向经线和纵向纬线相互交织构成二上一下斜纹组织且相互垂直交织成布，所述横向经线为丙纶纤维和维纶纤维混纺而成，所述纵向纬线为混合有金属纤维的纱线。所述热熔胶层2内均匀排布有抗菌纤维束，所述抗菌纤维束为甲壳素纤维束。所述横向经纱线为马海毛纤维、粘胶纤维和涤纶纱线加捻形成的复合纱，所述纵向纬纱线为竹炭纤维、黏胶纤维、导电纤维混纺而成。所述耐磨层5的上表面涂覆有纳米防污剂。所述基布层1的下表面涂覆有阻燃聚氨酯涂层。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种沙发面料，阻燃织布层的经线采用腈氯纶纤维缠绕在聚苯硫醚纤维纤维上的包芯纤维，具有耐高温、阻燃的效果，耐磨层内添加金属纤维，有效的提高面料的强度和耐磨性；纬线由黏胶纤维、玻璃纤维混纺、并在耐磨层内添加金属纤维，能够有效的提高面料的强度和耐磨性，热熔胶层内均布抗菌纤维束，使面料具有良好的抗菌、抗静电能力，能够有效的抑制面料内部细菌的滋生，基布层采用马海毛纤维，具有抗皱能力强，耐磨性和吸湿性好，防污性强的特点；防蚊保护层内含有2％氯菊酯成分的防蚊助剂，使面料具有驱蚊的效果。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。