一种开挖石方爆破防护装置的制作方法

本实用新型涉及爆破技术领域，尤其涉及一种开挖石方爆破防护装置。

背景技术：

爆破(blasting)是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术。药包或装药在土石介质或结构物中爆炸时，使土石介质或结构物产生压缩、变形、破坏、松散和抛掷的现象，主要用于土石方工程，以及金属建筑物和构筑物的拆除等。研究的范围包括：炸药、火具的性质和使用方法，装药(药包)在各种介质中的爆炸作用，装药对目标的接触爆破和非接触爆破，各类爆破作业的组织与实施。

进行石方开挖时，常常需要对大体积的石方进行爆破，使其破碎成小体积，便于搬运和运输，爆破现场，虽爆破人员距离爆破点较远，但还是会存在爆破产生的小颗粒和灰尘波及到爆破人员所在的位置，因此爆破人员虽在位置一般会设置有防护装置，然而现有的防护装置大多为一块挡板，不仅结构简单，且防护效果差，安装拆卸困难，无法满足使用者的使用需求，为此我们设计出一种开挖石方爆破防护装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种开挖石方爆破防护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种开挖石方爆破防护装置，包括一块正面挡板和两块侧面挡板，所述正面挡板和侧面挡板均为大小相等的矩形板，所述正面挡板的中部开设有矩形槽，且矩形槽内嵌入安装有钢化玻璃，所述正面挡板的底部两侧对称焊接有第一固定板，所述正面挡板的两条竖直侧边沿其长度方向均设置有对接插条，所述侧面挡板的一条竖直侧边沿其长度方向开设有对接插槽，且另一竖直侧边沿纵向固定安装有滑动轨道，且滑动轨道上活动安装有支撑滑块，所述支撑滑块转动连接有斜撑杆的一端，所述侧面挡板设置有滑动轨道的一侧边底部转动连接有水平支杆的一端，所述水平支杆的另一端与斜撑杆远离支撑滑块的一端转动连接，所述水平支杆远离侧面挡板的一端两侧对称焊接有第二固定板。

优选的，所述滑动轨道的两端均设置有固定孔，且支撑滑块的上端设置有支撑块，支撑块上设置有穿孔，且通过穿孔活动安装有固定插销，所述固定插销与固定孔连接。

优选的，一块所述正面挡板两侧的对接插条插接在两块侧面挡板一侧的对接插槽中，且正面挡板与侧面挡板拼接形成的夹角为120-135度。

优选的，所述第一固定板和第二固定板上均开设有贯穿的铆钉孔。

优选的，所述滑动轨道的两端均设置有限位块。

优选的，所述滑动轨道的截面为T形结构，且支撑滑块上设置有T形滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，由正面挡板和侧面挡板组合形成一个弧形的防护区域，且爆破人员可通过钢化玻璃观察爆破情况，同时正面挡板和侧边挡板拆装便捷，水平支杆和斜撑杆均可调节至贴近侧面挡板的状态，节省空间，便于挡板的运输，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种开挖石方爆破防护装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种开挖石方爆破防护装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种开挖石方爆破防护装置的水平支杆和斜撑杆展开状态示意图；

图4为本实用新型提出的一种开挖石方爆破防护装置的水平支杆和斜撑杆收缩状态示意图；

图5为本实用新型提出的一种开挖石方爆破防护装置的滑动轨道的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种开挖石方爆破防护装置，包括一块正面挡板1和两块侧面挡板2，正面挡板1和侧面挡板2均为大小相等的矩形板，正面挡板1的中部开设有矩形槽，且矩形槽内嵌入安装有钢化玻璃4，正面挡板1的底部两侧对称焊接有第一固定板3，正面挡板1的两条竖直侧边沿其长度方向均设置有对接插条5，侧面挡板2的一条竖直侧边沿其长度方向开设有对接插槽6，且另一竖直侧边沿纵向固定安装有滑动轨道7，滑动轨道7的两端均设置有限位块14，且滑动轨道7上活动安装有支撑滑块8，滑动轨道7的截面为T形结构，且支撑滑块8上设置有T形滑槽，滑动轨道7的两端均设置有固定孔15，且支撑滑块8的上端设置有支撑块12，支撑块12上设置有穿孔，且通过穿孔活动安装有固定插销13，固定插销13与固定孔15连接，支撑滑块8转动连接有斜撑杆9的一端，侧面挡板2设置有滑动轨道7的一侧边底部转动连接有水平支杆10的一端，水平支杆10的另一端与斜撑杆9远离支撑滑块8的一端转动连接，水平支杆10远离侧面挡板2的一端两侧对称焊接有第二固定板11，第一固定板3和第二固定板11上均开设有贯穿的铆钉孔，一块正面挡板1两侧的对接插条5插接在两块侧面挡板2一侧的对接插槽6中，且正面挡板1与侧面挡板2拼接形成的夹角为120-135度。

本实用新型在使用时，一块正面挡板1和两块侧面挡板2为分体式结构，可进行拆分，同时两块侧面挡板2上的水平支杆10和斜撑杆9通过向上推动支撑滑块8至滑动轨道7的上端，使得二者均可调节至贴近侧面挡板2的状态，节省空间，便于挡板的运输，在进行现场组装时，首先将正面挡板1竖直的放置在地面上，在两侧的第一固定板3的铆钉孔内钉入铆钉，对正面挡板1进行固定，两侧侧面挡板2通过侧边的对接插槽6与正面挡板1两侧的对接插条5对接，实现三块挡板的拼接组装，正面挡板1与侧面挡板2拼接形成的夹角为120-135度，接着拔出固定插销13，使得支撑滑块8箱滑动轨道7的下端移动，同时使的水平支杆10与斜撑杆9之间的角度缩小，直至水平支杆10水平放置在地面上，将水平支杆10上的两块第二固定板11的铆钉孔中钉入铆钉，对水平支杆10进行固定，使得斜撑杆9倾斜支撑侧面挡板2，使用者可在正面挡板1和侧面挡板2组合形成一个弧形的防护区域内侧进行爆破操作，且爆破人员可通过钢化玻璃4观察爆破情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。