一种单效聚氨酯型夹炭布的制作方法

本实用新型涉及一种单效聚氨酯型夹炭布，运用在滤芯及净化器、空气防护等净化行业。

背景技术：

关于夹炭布复合市场中，主要采用热塑性热熔胶对夹炭布进行复合，这种材质的热熔胶主要是以物理粘合进行复合，这种方法在夹炭布受热、受力时，容易导致开胶，从而引起夹炭布有漏炭、脱层等现象。

因此，针对于现有技术，如何设计开发一种杜绝掉碳脱层问题的夹炭布，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种单效聚氨酯型夹炭布，杜绝夹炭布掉炭、脱层。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种单效聚氨酯型夹炭布，包括：依次铺设的支撑层、夹碳层以及功能层，相邻的每两层结构之间使用反应型聚氨酯热熔胶紧密粘接。

所述支撑层采用无纺布。

所述无纺布质量密度为25-60g/m²。

所述夹碳层包括：活性炭、固体催化剂以及特殊功能的至少一种分子筛，夹碳层均匀分布在支撑层上。

所述夹碳层的颗粒粒径尺寸为30-60目。

所述夹碳层的含量为80-400g/m²。

所述功能层采用骨架，该骨架具有抗菌、防霉等功效。

所述功能层质量密度为25-60g/m²。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：①粘结牢固，不会出现掉炭脱层的现象；②防水透气性能好，基本没有风阻；③处理气态污染能力强；④无气味释放，聚氨酯热熔胶固化完成后，不会出现气味释放，聚氨酯热熔胶使用温度低，减少生产能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1，本实用新型较佳实施例设计的一种单效聚氨酯型夹炭布，其主要包括：依次铺设的支撑层1、夹碳层2以及功能层3，其中，相邻的每两层结构之间使用反应型聚氨酯热熔胶紧密粘接，聚氨酯热熔胶是一种湿气固化型聚氨酯热熔胶，在140℃时粘度为 4000-8000mp*s，粘接牢固，透气性能好，不易脱层。

具体地，支撑层1主要采用无纺布，无纺布质量密度为25-60g/m²。夹碳层2主要包括：活性炭、固体催化剂以及具有特殊功能的至少一种分子筛，夹碳层2的颗粒粒径尺寸为30-60 目，均匀分布在支撑层1上，夹碳层2的含量为80-400g/m²。功能层3主要采用骨架，其质量密度为25-60g/m²，具有特殊功能的骨架具有抗菌防霉性、阻燃性等。

目前，市场上还未见采用反应型聚氨酯热熔胶(简称PUR)，这种PUR胶是通过单体与空气中的水发生化学反应而固化，以此达到粘结的作用，一旦固化完成，夹炭布就不会出现开胶、漏炭、脱层等问题；而且PUR胶生产时加热温度低；采用PUR胶生产的夹炭布具有防水透气性能，粘结牢固，夹炭布基本没有阻力，对处理气态污染的能力有很大提升。本实用新型碳布克重大，基本能达到每平米500g，具有较强的气态污染能力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。