连线里表印刷复合片材及其制成的复合软管的制作方法

本实用新型涉及包装领域，特别涉及一种印刷相结合的复合片材及其制造方法。该复合片材生产的复合软管可适用于化妆品、口腔护理、个人护理、食品等各类产品包装。
背景技术：
：越来越多的消费品企业已经意识到需要提高软管包装的精美度来配合产品的高端定位和产品升级，从而提高产品在市场上的竞争力。这需要对于软管或用于制造软管的片材进行印刷。目前软管包装的两种主流印刷方式中的软管包括：1.凹版里印软管2.UV表印软管。这两种软管的印刷工艺存在下面的缺陷：1.印刷图案容易脱落，无法实现复杂套印，无法实现精准的二次套印；2.管肩出现油墨脱落现象，边缝油墨处难以进行焊接制管。由此造成产品的精美度难以提升，且造成制造上的困难。公开于本实用新型背景部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。技术实现要素：本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种具有里印表印结合的复合片材及其制造方法，从而提高软管包装的精美度和精度，由此提升产品包装的档次。具体地说，本实用新型所要解决的一个技术问题是：现有技术的软管包装的印刷方式无法实现复杂套印，也无法实现精准的二次套印。本实用新型所要解决的另一个技术问题是：现有技术的软管包装的印刷方式，其管肩容易出现油墨脱落现象，且边缝油墨无法焊接。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连线里表印刷复合片材，包括：印刷基材；里印油墨层，所述里印油墨层印刷在所述印刷基材之上而形成里印图案；胶水层，所述胶水层为透明材质或半透明材质，涂布在里印油墨层之上而覆盖上述各层；以及保护膜，所述保护膜为透明材质或半透明材质，结合覆盖在所述胶水层之上。在上述连线里表印刷复合片材中，还可以包括底涂层，所述底涂层设置在所述印刷基材和所述里印油墨层之间，并涂布在所述印刷基材的外膜上。在上述连线里表印刷复合片材中，还包括表印及光油层，所述表印及光油层设置在所述保护膜之上而形成表印图案；其中首先在保护膜之上印刷图案，然后覆盖光油，从而形成表印及光油层。此时，构成了包括里印油墨层和表印油墨及光油层两者的里表连线里表印刷复合片材。在上述连线里表印刷复合片材中，所述印刷基材可以为聚烯烃膜。在上述连线里表印刷复合片材中，所述印刷基材可以为印刷复合基材，所述印刷复合基材为多层复合结构，所述印刷复合基材可包括：内膜；一粘接层，其结合设置于内膜之上；阻隔层，其结合设置于第一粘接层之上；第二粘接层，其结合设置于阻隔层之上；以及外膜，其结合设置在第二粘接层之上。在上述连线里表印刷复合片材中，优选地，所述保护膜为可热封的PE材料，其宽度不大于印刷复合基材的宽度；或者，所述保护膜是不可热封的材料，其宽度比印刷复合基材的宽度更窄。在上述连线里表印刷复合片材中，优选地，所述胶水层为紫外光固化胶水层，或者溶剂型干式复合聚氨酯类聚合物胶水层。在上述连线里表印刷复合片材中，所述保护膜可以为镀铝膜、哑光聚烯烃膜或镭射膜。本实用新型还提供了一种连线里表印刷复合片材，包括：印刷基材；胶水层，涂布在所述印刷基材之上；保护膜，所述保护膜结合覆盖在所述胶水层之上；以及表印油墨及光油层，所述表印及光油层设置在所述保护膜之上而形成表印图案，其中首先在保护膜之上印刷图案，然后覆盖光油，从而形成表印及光油层。在此，所述印刷基材同样可以为聚烯烃膜，或者如上所述的印刷复合基材。本实用新型还提供了一种复合软管，所述复合软管由所述连线里表印刷复合片材制成。本实用新型所述复合片材及由该片材构成的软管，其片材或软管同样俱备印刷结合的外观效果，使得软管不但实现满版印刷不掉墨，而且能够实现复杂图案的结合套印，提高了产品包装的精美程度和表现力，为包装设计提供更多的可行性。附图说明图1为连线里表印刷复合片材的结构的示意图；图2为可拆卸机组式柔版印刷复合设备的一种示意性组合方式；图3为可拆卸机组式柔版印刷复合设备的另一种示意性组合方式；图4为具有镭射效果保护膜的全塑复合软管片材的结构图。应当了解，附图并不必须是按比例绘制的，其示出了某种程度上经过简化了的本实用新型的基本原理的各个特征。在此所公开的本实用新型的特定的设计特征，包括例如特定的尺寸、定向、定位和外形，将部分地由特定目的的应用和使用环境所确定。具体实施方式现在将具体参考本实用新型的各个实施例，在附图中和以下的描述中示出了这些实施例的示例。虽然本实用新型与示例性实施例相结合进行描述，但是应当了解，本说明书并非旨在将本实用新型限制为那些示例性实施例。相反，本实用新型旨在不但覆盖这些示例性实施例，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围之内的各种替换、修改、等效形式以及其它实施例。图1示意性地示出了连线里表印刷复合片材的结构。如图1所示，连线里表印刷复合片材包括：印刷基材；底涂层105，所述底涂层涂布在所述片材基材的外膜106上；里印油墨层104，所述里印油墨层印刷在所述底涂层105之上而形成里印图案；胶水层103，所述胶水层为透明材质或半透明材质，涂布在里印油墨层104之上而覆盖上述各层；保护膜102，所述保护膜为透明材质或半透明材质，结合在所述胶水层103之上而覆盖上述各层；以及表印及光油层101，其中所述表印及光油层设置在所述保护膜102之上而形成表印图案；其中首先在保护膜之上印刷(可采用油墨印刷或烫印)图案，然后覆盖光油，从而形成表印及光油层。此时，构成了包括里印油墨层104和表印及光油层101两者的里表连线里表印刷复合片材。尽管图1中示出了表印及光油层101，但该层并非是必须的。当不需要表印时，印复合片材的最外层为保护膜102。尽管图1中示出了底涂层105和里印油墨层104，但这也并非是必须的。当不需要里印图案时，可以不设置这两层。此时的连线里表印刷复合片材包括：印刷基材；胶水层103，涂布在印刷基材之上；保护膜102，结合在胶水层103之上而覆盖上述各层；以及表印及光油层101，其印刷在所述保护膜之上。此时，胶水层103和保护膜102可以为非透明材质。而且，即使在包含里印图案时，底涂层105也不是必须的，底涂层105的作用在于增加里印油墨层104的附着力，从而使得里印油墨层104不易脱落。里印油墨层104本身也可以直接印刷在印刷基材之上而形成里印图案。如图1所示，印刷基材为印刷复合基材，所述印刷复合基材为多层复合结构，印刷复合基材包括：内膜110；第一粘接层109，其结合设置于内膜110之上；阻隔层108，其结合设置于第一粘接层109之上；第二粘接层107，其结合设置于阻隔层108之上；以及外膜106，其结合设置在第二粘接层107之上。印刷复合基材可以为空白的复合片材，可以通过挤出复合或干式复合，无溶剂复合等方式获得。其中外膜106的外表面将作为印刷层，印复合片材的底涂层105及里印油墨层104将附着其之上。尽管图1中示出的印刷基材为复合结构的印刷复合基材，但并不限于此。印刷基材也可以为单层结构，例如，采用单层聚烯烃薄膜，可以通过吹膜或流延的生产工艺获得。在印刷复合基材为空白复合片材时，所述复合片材的内膜、外膜可以为单层或多层的薄膜，材质包括聚烯烃，如聚乙烯材料、聚丙烯材料、乙烯乙烯醇共聚物、聚酰胺共聚物等，通过吹膜或流延工艺生产。所述印刷复合基材的阻隔层108可以由包括聚烯烃、铝箔、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、PVDC膜、PET聚酯膜、镀铝膜、聚酰胺膜等在内的阻隔材料构成。所述第一粘接层109、第二粘接层107可以为聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物(EAA)层、聚氨酯胶等。连线里表印刷复合片材中的印油墨层104和表印及光油层101中的油墨包括由紫外光固化的含有颜料的聚丙烯酸类聚合物、溶剂性聚氨酯油墨。底涂层105是一种紫外光固化的透明的聚丙烯酸类聚合物，其有助于提高印油墨层104的附着力。所述胶水层103为UV胶水层，是一种用于柔版复合工艺的紫外光固化的聚丙烯酸类聚合物；也可以是一种溶剂型干式复合聚氨酯类聚合物。保护膜102是一种聚乙烯(PE)膜的高透明度层压体，其中用到至少一种低密度聚乙烯(LDPE)，至少一种线性低密度聚乙烯(LLDPE)和至少一种高密度聚乙烯(HDPE)；低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯与高密度聚乙烯的重量之比在2：2：1至3：3：1的范围之内。其中含有成核剂，成核剂的重量百分比在3％至6％范围内。这里保护膜的总厚度在30μm至100μm之间。保护膜可以通过吹膜或流延的工艺生产。根据特殊需求，保护膜102可以为镀铝膜，哑光聚烯烃膜，镭射膜。如果保护膜102为可热封的PE材料，其宽度不大于印刷复合基材的宽度。如果保护膜102是不可以热封的材料，其宽度比印刷复合基材的宽度更窄。印刷复合基材及保护膜都要进行修边并切成所需产品的宽度，其中根据产品的需求，保护膜的宽度等于或小于印刷复合基材的宽度。如上所述，本实用新型中里印印刷在底涂层105上，可以使用柔印、烫印、凸印、凹印印刷工艺；表印印刷在已与印刷复合基材完成UV胶水复合的保护膜102上，可以使用柔印、丝印、烫印、凸印、凹印印刷工艺。根据产品的需要使用不同的油墨调配，印刷不同的设计图案。在里印印刷及表印印刷工艺中可以根据需要加入烫印，光油，丝印等设计。在印刷复合工艺中，印刷复合基材的外膜表面和保护膜都要进行电晕处理。通过这种电晕处理，优选使得在印刷前，印刷复合基材的外膜的外表面及保护膜的两面的表面张力值达到38达因或以上。生产速度优选控制在30m/min至100m/min之间。通过上述手段，使得生产出的连线里表印刷复合片材，其保护膜与印刷复合基材之间的复合强度≥1.5N/15mm。根据本实用新型的连线里表印刷复合片材，可以根据产品的需要，在上述结构的基础上，通过更改内膜、外膜或保护膜方式，或通过改变粘接层厚度的方式或增加复合层数的方式，生产出多种连线里表印刷复合片材。片材总厚度范围在200μm～500μm之间。本实用新型的连线里表印刷复合片材采用可拆卸式机组印刷机进行制造，以实现印刷(包括里印及表印)、复合的连续作业。可拆卸机组可以是柔印机组，凹版印刷机组，凸版印刷机组，胶印机组，丝印机组，烫印机组。本实用新型的连线里表印刷复合片材的制造过程如下：将印刷复合基材设置在印刷机的主放卷位置，印刷复合基材经过若干印刷单元进行底涂层涂布，印刷，构成里印油墨层；再经胶水复合单元将带有底涂和里印油墨层的印刷复合基材，胶水层与保护膜复合在一起，复合完成后的片材外表面为保护膜的外层；最后新的复合片材再经过在线电晕及若干印刷单元的印刷，在保护膜的外层构成表印油墨层及光油层，最终生产出里表印图案相结合的复合片材。因此，由于里印、表印及复合是通过连续作业完成，因此该印复合片材的套印精度得到保障。且印刷复合时可以使用烫印，丝印等多种印刷工艺，生产的复合片材具有更多多样性的印刷和装饰形式，所生产的复合片材及由该片材所生产的复合软管更加精美。本实用新型所述的连线里表印刷复合片材结构，由内向外依次为：空白的印刷复合基材(由内到外结构分别为：热封膜或内膜，第一粘接层，阻隔层，第二粘接层，外膜)，底涂层(上墨量0.5～4g/m2，最佳克重为1.8g/m2)，里印油墨层，胶水层(上胶量1～6g/m2,最佳克重3.6g/m2)，保护膜，表印油墨层及光油层。空白印刷复合基材可以为聚烯烃膜。本实用新型所述的制造方法，其印刷复合连线工艺采用可拆卸机组式印刷设备生产，其复合单元可以根据产品要求(如里印或表印的印刷的颜色数)而更改其在印刷单元的位置。也可以将复合单元设置在印刷的第一单元或最后一单元，由此生产出特殊的里印复合片材或表印复合片材。如将复合单元设置在印刷的第一单元，产生的片材结构包括：印刷复合基材、胶水层、保护膜、表印油墨层及光油层。如将复合单元设置在印刷最后一单元，产生的片材结构包括：印刷复合基材、底涂层、里印油墨层、胶水层、保护膜。所述内膜、外膜可以为单层或多层的薄膜，材质包括聚烯烃，如聚乙烯材料、聚丙烯材料、乙烯乙烯醇共聚物、聚酰胺共聚物。可以全部采用上述的聚烯烃材料，或者以一定比例将上述聚烯烃材料与市场常见的其它聚烯烃等材料进行混合，并通过吹膜或流延工艺进行生产。本实用新型的具体实施工艺如图1、图2所示。图1为连线里表印刷复合片材结构的示意图，自下而上依次包括：空白的印刷复合基材(自下而上依次为热封膜或内膜110、第一粘接层109、阻隔层108、第二粘接层107、外膜106)、底涂层105、里印油墨层104、胶水层103、保护膜102、表印及光油层101。图2为可拆卸机组式柔版印刷复合设备的一种示意性组合方式。设备包括：放卷装置201、第一电晕处理装置202、若干个印刷单元(如203～212)、复合放卷装置213、第二电晕处理装置214、印刷复合设备的片材收卷装置215。可从若干个印刷单元中选取一个印刷单元作为胶水复合单元，图中选择印刷单元205为复合单元，用于UV胶水复合。复合放卷装置213设置在胶水复合单元205上方。连线里表印刷复合片材的制造工艺如下所述：将空白的印刷复合基材安装在放卷装置201上，经过第一电晕处理设备202，调节印刷复合基材的外膜106的外表面的表面张力，例如，表面张力值达38达因或以上。随后，空白的印刷复合基材经过若干印刷单元进行涂布和里印，在到达复合单元205时，印刷复合基材的外膜106外表面上已形成了底涂层105、里印油墨层104，然后经复合单元205与保护膜102进行复合。保护膜102安装在复合放卷装置213上。在进行上述复合之前，由复合放卷装置213输送的保护膜102经第二电晕处理设备214进行电晕处理，使保护膜102的两面表面张力值达38达因或以上。在复合单元205处，在印刷复合基材上的里印油墨层104之上形成胶水层103，并与保护膜102复合在一起。复合完成后的片材再经若干印刷单元，在复合片材保护膜102的外表面完成表印和光油涂布。最后，在收卷装置215上收卷获得连线里表印刷复合片材。本实用新型还提供一种具有印刷的复合软管，该复合软管的管身由本实用新型的连线里表印刷复合片材制成。由连线里表印刷复合片材制造复合软管可采用各种工艺来实现。例如，搭接制管工艺：卷绕连线里表印刷复合片材，使其一端的的内膜与另一端的保护膜接触，然后通过高频加热使得所述内膜和保护膜的表面熔融结合。还可以采用拼接制管工艺：卷绕连线里表印刷复合片材，使其一端的横截面与另一端的横截面对接接触，然后通过高频加热把两个横截面的表面熔融结合。可采用高频焊封制管机，通过高频焊封、注肩、上盖等工序最终制成具有印刷结合的复合软管。这些工序是本领域公知的技术，故不再赘述。为更好的理解本实用新型专利的特点，本实用新型专利介绍了三个示例，从片材结构设计到生产过程进行了详细的描述。示例一：高亮全塑印刷复合片材及复合软管。在印刷设计上，里印为一色印刷，表印为柔印，丝印，烫金多种印刷工艺组合的装饰图案。片材结构如图1所示，在本示例中，印复合片材总厚度约395微米，其中印刷复合基材设计为五层结构复合片材(106～110)，其中外膜106为聚乙烯共挤膜，内膜110为聚乙烯共挤膜，阻隔层108的材料为真空镀铝聚酯。印刷复合基材采用挤出复合方式复合，第一粘接层109为乙烯丙烯酸、聚乙烯共聚双层共挤层，第二粘接层107为聚乙烯粘接层。印刷复合基材总厚度约为340微米。挤出复合工艺参数：附图标记105表示底涂层，104为里印油墨层，103为UV胶水层，102为保护膜层(厚度约为50微米)，101为表印及光油层。连线里表印刷复合工艺：采用UV柔版印刷复合工艺。本示例采用可拆卸式柔版印刷机，印刷机有十个印刷单元。复合单元设置在第三印刷单元205，如图2所示，空白印刷复合基材从放卷装置201放卷，经过第一电晕处理设备202，使印刷复合基材的外膜106的外表面的表面张力值达38达因以上。印刷复合基材经第一印刷单元203印刷满版底涂层105，再经过第二个UV印刷单元204上进行柔版印刷，构成里印油墨层104。保护膜102经复合放卷装置213和第二电晕处理装置214在复合单元205上与印刷复合基材复合，其中在印刷复合基材的里印油墨层104上涂布胶水层103复合保护膜102。复合完成后的片材再经最后七个印刷单元206～212，完成表面印刷(即，表印)，构成表印油墨层和光油层101。如图1所示，表印图案101与里印图案104构成里印和表印的套印关系，并且套印精度可以控制在0.2mm以内。印刷复合工艺参数：印刷复合速度印刷压力刮刀压力30～80m/min0.8～～1.5bar2.0～～3.5bar刮刀角度放卷张力收卷张力60°或30°600N650N制管：在本示例中印刷片材采用复合软管制管设备，经过修边、高频焊封成管、搭接焊封好的管身，再经过注肩，上盖工序，最终得到具有里表印刷图案结合效果的高亮全塑复合软管。复合软管制管设备以及这些各道工序本身均为本领域的常规的技术，故不再赘述。示例二：高亮全塑多色印刷复合片材示例二中的片材结构与示例一完全相同。不同之处在于，在印刷设计方面，里印为4色套印，表印为3色印刷。仍采用十单元可拆卸式柔版印刷机，只需将印刷机的复合单元从第三印刷单元调整至第六印刷单元即可。如图3所示，复合单元设置在第六印刷单元308上，空白印刷复合基材从放卷装置301放卷，经过第一电晕处理设备302，使印刷复合基材的外膜106的外表面的表面张力值达38达因以上。印刷复合基材经第一印刷单元303印刷满版底涂层105，再经过第二至第五个印刷单元304～307进行印刷，构成里印油墨层104。保护膜102经复合放卷装置313和第二电晕处理装置314在复合单元308上与印刷复合基材复合，其中在印刷复合基材的里印油墨层104上涂布胶水层103复合保护膜102。复合完成后的片材再经最后四个印刷单元309～312，完成表面印刷构成表印油墨层和光油层101。印刷及复合参数与示例一相同。示例三：镭射效果保护膜全塑复合片材及复合软管在本示例中，所用的保护膜为12微米镭射聚酯膜。通过印刷复合工艺将保护膜复合在印刷复合基材上，并通过连线印刷在镭射膜上印刷表印图案。表印为四色印刷，生产出具有镭射外观效果的复合片材及其复合软管。由于聚酯材料与聚乙烯材料之间不具有良好的热封效果，而复合软管采用普通搭接焊管工艺，因此保护膜的宽度比印刷复合基材略窄，以使搭接焊管工艺顺利进行。镭射效果复合片材结构如图4所述，复合片材总厚度约350微米，其中印刷复合基材设计为五层结构404～407，其中404为外膜聚乙烯共挤膜，408为内膜聚乙烯共挤膜，406为聚乙烯与聚乙烯-乙烯醇共聚物共挤阻隔层，印刷复合基材采用挤出复合方式复合，粘接层405、407都是聚乙烯粘接层。印刷复合基材总厚度约为335微米。复合片材还包括UV胶水层403、保护膜402、表印及光油层401。挤出复合参数：印刷复合工艺：采用UV柔版印刷复合工艺。仍采用十单元可拆卸式柔版印刷机，印刷复合工艺可参考图2，空白的印刷复合基材放卷，经过第一电晕处理设备202，使印刷复合基材的外膜404的外表面的表面张力值达38达因以上。由于复合单元设置在第三印刷单元205，印刷复合基材直接通过前两个印刷单元203、204而在复合单元205处与保护膜402复合。保护膜402的宽度比印刷复合基材的宽度窄5mm以上，且保护膜复合的位置居于连线里表印刷复合片材中间，使印刷复合基材的两边各有约2.5mm未覆盖保护膜，以便于制管时印刷复合基材的外膜与内膜可以热封成型。再经过后续任意五个印刷单元完成表印印刷和光油涂布，最终生产出带有表面印刷的镭射效果全塑复合片材。印刷复合参数：制管：在本示例中印刷片材采用复合软管制管设备，经过修边、高频焊封成管、搭接焊封好的管身，再经过注肩、上盖工序，最终得到具有镭射效果保护膜全塑复合软管。复合软管制管设备以及这些各道工序本身均为本领域的常规的技术，故不再赘述。虽然上述内容对本实用新型专利做了较为详细的说明，并且列举了相关示例，但在其他方面的应用依然是可能的。有鉴于此，本实用新型专利的实质和范围不应局限于本说明书中的示例说明。前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想穷尽本实用新型，或者将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由所附的权利要求书及其等同形式所限定。当前第1页1 2 3