一种可剥离不同尺寸离型膜的装置的制作方法

本实用新型涉及离型膜设备技术领域，更具体的，涉及一种可剥离不同尺寸离型膜的装置。

背景技术：

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，为了增加塑料薄膜的离型力，将离型剂涂于薄膜材质的表层上，让薄膜可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。一般离型膜人工剥离，工作效率低且劳动量大，且传统的离型膜剥离装置不能在剥离时改变剥离膜的大小，工作时不够灵活，以及缺乏对不同尺寸离型膜的夹持机构，使得离型膜剥离装置不能对不同尺寸的离型膜进行剥离操作。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种可剥离不同尺寸离型膜的装置，通过设置的两个夹持机构；夹持机构包括支撑杆、放置板、压板、以及螺纹杆；调节夹持机构中压板与放置板间的距离，使得压板与放置板间形成一间隙，实现对不同尺寸离型膜的夹持操作。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种可剥离不同尺寸离型膜的装置，包括控制柜、底部固定于所述控制柜顶部左端的固定板、固定于所述固定板左侧壁的电机、联轴器、转轴、套接于所述转轴上的滚筒、固定于所述固定板右侧壁的第一导向辊以及第二导向辊、以及固定于所述控制柜顶部的剥膜刀；所述电机的输出轴贯穿所述固定板与所述联轴器的一端固定连接；所述联轴器的另一端与所述转轴的一端固定连接；所述滚筒位于所述联轴器的右侧；所述第一导向辊与所述第二导向辊位于所述转轴与所述剥膜刀之间；所述第一导向辊位于所述第二导向辊的上方，还包括固定于所述控制柜顶部且相对设置的两个夹持机构；两个所述夹持机构位于所述剥膜刀的两侧；夹持机构包括固定于所述控制柜顶部的支撑杆、放置板、位于所述放置板上方的压板、以及螺纹杆；所述放置板的底部与所述支撑杆的顶部固定连接，所述放置板的顶部与所述螺纹杆的底部固定连接；所述压板套接在所述螺纹杆上且与所述螺纹杆螺纹连接。

优选地，还包括套装于所述转轴上的挡板、以及套装于所述转轴上且与所述转轴螺纹连接的锁环；所述锁环位于所述转轴的右端；所述挡板位于所述转轴与所述锁环之间。

优选地，还包括底部固定于所述压板顶部且相对设置的两个把手；两个所述把手位于所述螺纹杆的两侧。

优选地，所述压板的底部、以及所述放置板的顶部均固定有软胶垫。

优选地，所述软胶垫的两端为圆角设置。

优选地，还包括固定于所述控制柜底部的多个支撑柱。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的可剥离不同尺寸离型膜的装置，通过设置的两个夹持机构；夹持机构包括支撑杆、放置板、压板、以及螺纹杆；调节夹持机构中压板与放置板间的距离，使得压板与放置板间形成一间隙，实现对不同尺寸离型膜的夹持操作。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的可剥离不同尺寸离型膜的装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的可剥离不同尺寸离型膜的装置的右视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的可剥离不同尺寸离型膜的装置的夹持机构的结构示意图。

图中：1、控制柜；2、固定板；3、电机；4、联轴器；5、转轴；61、第一导向辊；62、第二导向辊；7、剥膜刀；8、夹持机构；81、支撑杆；82、放置板；83、压板；84、螺纹杆；9、挡板；10、锁环；11、滚筒；12、软胶垫；13、把手；14、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1、图2、图3分别实例性地示出了本实用新型提供的一种可剥离不同尺寸离型膜的装置的结构示意图、右视图以及夹持机构的结构示意图。如图1、图 2、图3所示，一种可剥离不同尺寸离型膜的装置包括控制柜1、固定于控制柜 1顶部左端的固定板2、底部固定于固定板2左侧壁的电机3、联轴器4、转轴5、套接于转轴5上的滚筒11、固定于固定板2右侧壁的第一导向辊61以及第二导向辊62、以及固定于控制柜1顶部的剥膜刀7；电机3的输出轴贯穿固定板2 与联轴器4的一端固定连接；联轴器4的另一端与转轴5的一端固定连接；滚筒11位于联轴器4的右侧；所述第一导向辊61与第二导向辊62位于转轴5与剥膜刀7之间；第一导向辊61位于第二导向辊62的上方，还包括固定于控制柜1顶部且相对设置的两个夹持机构8；两个夹持机构8位于剥膜刀7的两侧；夹持机构8包括固定于控制柜1顶部的支撑杆81、放置板82、位于放置板82 上方的压板83、以及螺纹杆84；放置板82的底部与支撑杆81的顶部固定连接，放置板82的顶部与螺纹杆84的底部固定连接；压板83套接在螺纹杆84上且与螺纹杆84螺纹连接。具体地说，先将离型膜卷纸安装于滚筒11，离型膜经过第一导向辊61、以及第二导向辊62后，将被由支撑杆81、放置板82、压板83、以及螺纹杆84构成的夹持机构8夹持，离型膜被放置于放置板82上，根据不同尺寸的离型膜，调节压板83与放置板82的两板间的距离，使得压板83与放置板82之间形成一间隙，不至于将离型膜夹持过紧；启动电机3，转轴5将带动滚筒11转动，离型膜将被传输至剥膜刀7处，从而对离型膜进行剥膜操作。调节夹持机构8中压板83与放置板82间的距离，使得压板83与放置板82间形成一间隙，实现对不同尺寸离型膜的夹持操作。

进一步地，还包括套装于转轴5上的挡板9、以及套装于转轴5上且与转轴 5螺纹连接的锁环10；锁环10位于转轴5的右端；挡板9位于转轴5与锁环 10之间。具体地说，当需要更换其他尺寸的离型膜时，可调节挡板9的位置，对离型膜卷纸进行固定，锁环10将挡板9进行锁定，防止因离型膜卷纸松动而降低离型膜剥离工作的精准度。

进一步地，还包括底部固定于压板83顶部且相对设置的两个把手13；两个把手13位于螺纹杆84的两侧。通过设置的两个把手13，方便于对压板83进行高度调节，且省力。

进一步地，压板83的底部、以及放置板82的顶部均固定有软胶垫12；软胶垫13的两端为圆角设置。通过设置软胶垫12，软胶垫12的两端为圆角设置，软胶垫12的表面为圆滑面，使得离型膜在夹持机构8传输时，对离型膜进行保护，从而防止压板83以及放置板82的边角对离型膜造成刮损而形成刮痕。

进一步地，还包括固定于控制柜1底部的多个支撑柱14。设置的多个支撑柱14能够对控制柜1进行支撑，防止因控制柜1倾斜对离型膜剥离造成剥离精度的偏离。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。