一种板材加工用双面压合装置的制作方法

本实用新型涉及一种压合装置，具体为一种板材加工用双面压合装置，属于板材加工技术领域。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材在加工过程中需要根据使用需求对其进行表面覆膜压合操作，现有的板材压合装置多为单面压合，在对需要双面压合的板材进行作业时较麻烦，需要人工对板材进行翻动换面压合，不仅工作效率降低，而且大大增加了作业人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种板材加工用双面压合装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种板材加工用双面压合装置，包括箱体，所述箱体一端固定安装有第一支架，所述第一支架顶部端面安装有齿条，所述第一支架顶部设有进料支架，所述进料支架内设有旋转电机，旋转电机输出端连接有齿轮，且所述齿轮与齿条卡合连接，所述第一支架侧端面处固定安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有转轴，且所述转轴活动安装于进料支架内壁之间，所述转轴顶部设有传送带，所述箱体另一端固定安装有第二支架，所述第二支架顶部端面处设有齿条，所述第二支架顶部安装有板材夹取框，所述板材夹取框顶端固定安装有第一电机，所述第一电机输出端设有齿轮，所述第二支架中间固定安装有接料支架，且所述接料支架位于板材夹取框底部，所述箱体内部顶端设有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有第一压板，所述第一压板底部固定安装有第二压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支架顶端固定安装有挡板，所述挡板上开设的方形孔内设有弹簧，弹簧底端连接有夹块，且所述夹块与第一支架顶端接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支架顶端开设有卡槽，所述卡槽内活动安装有刀片，所述刀片上连接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支架两侧端面依次设有固定板，固定板之间活动安装有筒体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述板材夹取框内壁对应设有四个第一气缸，且所述第一气缸输出端连接有胶块。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型使用方便，通过缠绕有覆膜的筒体可以人工抽出覆膜，继而通过刀片对其进行裁剪，减少覆膜材料的浪费，裁剪结束后可以通过夹块对覆膜前端进行固定，方便再次抽出覆膜材料，通过进料支架可以将板材送至第二压板顶端，继而通过第一压板和第二压板对板材进行双面压合，通过板材夹取框可以将压合后的板材夹取出来并送至接料支架，不仅提高了工作效率，同时也降低了作业人员的劳动强度，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的进料支架俯视结构示意图；

图3是本实用新型的A结构放大示意图；

图4是本实用新型的箱体内部结构示意图；

图5是本实用新型的B结构放大示意图。

图中：1、箱体；2、第一压板；3、传送带；4、齿轮；5、筒体；6、第一支架；7、齿条；8、进料支架；9、第二支架；10、接料支架；11、第一电机；12、板材夹取框；13、第一气缸；14、第二电机；15、转轴；16、把手；17、挡板；18、夹块；19、卡槽；20、刀片；21、第二气缸；22、第二压板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，一种板材加工用双面压合装置，包括箱体1，所述箱体1一端固定安装有第一支架6，所述第一支架6顶部端面安装有齿条7，所述第一支架6顶部设有进料支架8，所述进料支架8内设有旋转电机，旋转电机输出端连接有齿轮4，且所述齿轮4与齿条7卡合连接，所述第一支架6侧端面处固定安装有第二电机14，所述第二电机14输出端连接有转轴15，且所述转轴15活动安装于进料支架8内壁之间，所述转轴15顶部设有传送带3，所述箱体1另一端固定安装有第二支架9，所述第二支架9顶部端面处设有齿条7，所述第二支架9顶部安装有板材夹取框12，所述板材夹取框12顶端固定安装有第一电机11，所述第一电机11输出端设有齿轮4，所述第二支架9中间固定安装有接料支架10，且所述接料支架10位于板材夹取框12底部，所述箱体1内部顶端设有第二气缸21，所述第二气缸21输出端连接有第一压板2，所述第一压板2底部固定安装有第二压板22，所述第一支架6顶端固定安装有挡板17，所述挡板17上开设的方形孔内设有弹簧，弹簧底端连接有夹块18，且所述夹块18与第一支架6顶端接触，所述第一支架6顶端开设有卡槽19，所述卡槽19内活动安装有刀片20，所述刀片20上连接有把手16，所述第一支架6两侧端面依次设有固定板，固定板之间活动安装有筒体5，所述板材夹取框12内壁对应设有四个第一气缸13，且所述第一气缸13输出端连接有胶块。

具体的，使用时，作业人员将覆放置传送带3顶端，然后将板材放置底层的覆膜纸上，随后将覆膜缠绕在筒体5上，继而拉动覆膜一端，从板材的一端至另一端，接着通过把手16滑动刀片20对覆膜进行裁剪，此时夹块18在弹簧的作用下可以固定住覆膜，防止其滑落，然后通过旋转电机带动齿轮4在齿条7上转动，将进料支架8送至箱体1内，继而通过第二电机14带动转轴15转动，从而让转轴15上设有的传送带3让板材离开进料支架8，同时在旋转电机作用下，进料支架8返回原位置，继而让板材落到第二压板22顶端，通过第二气缸21带动第一压板2移动，对板材进行双面压合，当压合完成后，通过第一电机11带动齿轮4在齿条7上移动，带动板材夹取框12进入箱体1内，继而通过第一气缸13带动其前端设有的四个胶块对板材进行固定，然后板材夹取框12返回原位置，此时，通过第一气缸13将胶块复位，可以让板材落至接料支架10上，继而通过接料支架10上设有的传送装置将板材运离该装置，此过程中，筒体5可以减少作业人员取覆膜的跑动次数，双压板可以实现同时完成双面压合，不仅提高了工作效率，同时也大大降低了作业人员的劳动强度。

本实用新型使用方便，通过缠绕有覆膜的筒体可以人工抽出覆膜，继而通过刀片对其进行裁剪，减少覆膜材料的浪费，裁剪结束后可以通过夹块对覆膜前端进行固定，方便再次抽出覆膜材料，通过进料支架可以将板材送至第二压板顶端，继而通过第一压板和第二压板对板材进行双面压合，通过板材夹取框可以将压合后的板材夹取出来并送至接料支架，不仅提高了工作效率，同时也降低了作业人员的劳动强度，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。