一种带有保护膜的不锈钢板的制作方法

本发明涉及一种不锈钢板材，具体说是一种带有保护膜的不锈钢板。

背景技术：

现有的不锈钢板材通常是通过基材钢制作，在基材钢上安装设置不锈钢的涂层达到防氧化防腐蚀目的；虽然现有的不锈钢板材具有很好的防腐蚀防氧化功能，但是还是存在着一些缺点，例如不锈钢的抗冲力能力、抗震能力较差；其钢板内部的防腐蚀防氧化能力较差等，均是现有钢板存在的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种带有保护膜的不锈钢板，其技术方案如下：

一种带有保护膜的不锈钢板，包括钢板本体，所述的钢板本体的上下面均设置有碳钢保护层；且所述的钢板本体的上下端面均设置有一排排间隔均匀的凹槽；而上下方向上的碳钢保护层的内侧面则设置有与凹槽位置相对应的凸条；且所述的凹槽的深度大于凸条的高度，并且每一条凹槽内均安装有间隔均匀的弹簧件；而所述的碳钢保护层的下端面处还设置有胶水层，所述的碳钢保护层通过胶水层粘贴在钢板本体的表面，并且使凸条压入至凹槽中，而所述的弹簧件则顶住凸条，并且凸条与凹槽的底部之间留有空隙；而在该空隙处则填充有惰性气体。

作为优选，为了增加整体不锈钢板的外层光滑度以及抗摩擦能力；上下层的碳钢保护层的外侧还分别设置有热镀锌层。

作为优选，为了使凹槽和凸条能够更完美的契合安装，所述的凹槽的侧壁设置为上宽下窄的倾斜侧壁设置；而所述的凸条相应设置。

作为优选，所述的钢板本体的上下端面设置的凹槽的位置设置为上下均匀交错设置，并且相邻的凹槽之间的间距设置为5-10cm；通过这样设置可以有效的缩短整个钢板本体的整体厚度，交错设置更利于凹槽的安装设计。

有益效果：本发明具有以下有益效果：本发明中的钢板本体上的上下端面设置交错设置的凹槽，交错设置可以使凹槽的位置更加方便的设置也可以有效的减低钢板本体的厚度；而在碳钢保护层上设置相适应的凸条，碳钢保护层可以有效保持整体钢板本体的强度，并且在凹槽内设置弹簧件，凹槽较深而凸条较短，通过胶水层安装碳钢保护层后凹槽内还留有一部分的空隙，而在该空隙内填充惰性气体；这样设置一方面通过弹簧件整体顶住凸条并通过胶水层安装后，使其具备一定的缓冲抗压能力；另一方面在空隙内安装惰性气体后使钢板本体的内部具有抗氧化能力，而且是密封设计不会泄露，是钢板保持一定的活性和韧性；再通过在玩层设置热镀锌层增加整体板材的光滑度，使其具备美感。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A向视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1和图2所示，一种带有保护膜的不锈钢板，包括钢板本体1，所述的钢板本体1的上下面均设置有碳钢保护层2；且所述的钢板本体1的上下端面均设置有一排排间隔均匀的凹槽3；而上下方向上的碳钢保护层2的内侧面则设置有与凹槽3位置相对应的凸条4；且所述的凹槽3的深度大于凸条4的高度，并且每一条凹槽3内均安装有间隔均匀的弹簧件5；而所述的碳钢保护层2的下端面处还设置有胶水层6，所述的碳钢保护层2通过胶水层6粘贴在钢板本体1的表面，并且使凸条4压入至凹槽3中，而所述的弹簧件5则顶住凸条4，并且凸条4与凹槽3的底部之间留有空隙；而在该空隙处则填充有惰性气体。

为了增加整体不锈钢板的外层光滑度以及抗摩擦能力；上下层的碳钢保护层2的外侧还分别设置有热镀锌层7。

为了使凹槽3和凸条4能够更完美的契合安装，所述的凹槽3的侧壁设置为上宽下窄的倾斜侧壁设置；而所述的凸条4相应设置。

所述的钢板本体1的上下端面设置的凹槽3的位置设置为上下均匀交错设置，并且相邻的凹槽3之间的间距设置为5-10cm；通过这样设置可以有效的缩短整个钢板本体1的整体厚度，交错设置更利于凹槽的安装设计。

本发明中的钢板本体上的上下端面设置交错设置的凹槽，交错设置可以使凹槽的位置更加方便的设置也可以有效的减低钢板本体的厚度；而在碳钢保护层上设置相适应的凸条，碳钢保护层可以有效保持整体钢板本体的强度，并且在凹槽内设置弹簧件，凹槽较深而凸条较短，通过胶水层安装碳钢保护层后凹槽内还留有一部分的空隙，而在该空隙内填充惰性气体；这样设置一方面通过弹簧件整体顶住凸条并通过胶水层安装后，使其具备一定的缓冲抗压能力；另一方面在空隙内安装惰性气体后使钢板本体的内部具有抗氧化能力，而且是密封设计不会泄露，是钢板保持一定的活性和韧性；再通过在玩层设置热镀锌层增加整体板材的光滑度，使其具备美感。

上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。