一种夹胶钢化玻璃的制作方法

本实用新型涉及夹胶玻璃技术领域，具体为一种夹胶钢化玻璃。

背景技术：

夹胶玻璃也称夹层玻璃，夹胶玻璃是两片或数片浮法玻璃中间夹以强韧PVB(乙烯聚合物丁酸盐)胶膜，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成。

由于目前的夹胶玻璃多为双夹层结构，双夹层结构的玻璃由于结构的局限，从而造成了夹胶玻璃的功能较少，同时夹胶玻璃夹层内的PVB胶片大多没有保护装置，长期受外界因素的影响，潮湿的空气容易进入夹层内，导致PVB胶片损坏。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种夹胶钢化玻璃。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种夹胶钢化玻璃，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹胶钢化玻璃，由钢化玻璃和钢化嵌合玻璃构成，所述钢化玻璃与钢化嵌合玻璃粘合固定连接，所述钢化嵌合玻璃包括第一钢化嵌合玻璃和第二钢化嵌合玻璃，所述钢化玻璃由第一钢化玻璃、第二钢化玻璃、第三钢化玻璃和第四钢化玻璃构成，所述第一钢化玻璃与第二钢化玻璃之间设有隔热PVB胶片，所述第二钢化玻璃和第三钢化玻璃之间设有防紫外线PVB胶片，所述第三钢化玻璃与第四钢化玻璃之间设有防辐射PVB胶片，所述第一钢化玻璃、第二钢化玻璃、第三钢化玻璃和第四钢化玻璃的侧端上均设有嵌合孔，所述第一钢化嵌合玻璃和第二钢化嵌合玻璃的一侧均设有嵌合扣。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一钢化玻璃、第二钢化玻璃、第三钢化玻璃和第四钢化玻璃的侧端上的嵌合孔均设有多个且位置对应一致，所述嵌合孔之间的间隙距离相同，所述嵌合孔内部设有强力胶。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一钢化嵌合玻璃和第二钢化嵌合玻璃上的嵌合扣设有多个且与第一钢化玻璃、第二钢化玻璃、第三钢化玻璃和第四钢化玻璃的侧端的嵌合孔数量相同且嵌合位置匹对一致。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一钢化玻璃、第二钢化玻璃、第三钢化玻璃和第四钢化玻璃之间的大小、厚度均相同。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一钢化嵌合玻璃和第二钢化嵌合玻璃上的嵌合扣均与第一钢化嵌合玻璃和第二钢化嵌合玻璃溶合一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.多层结构的夹胶钢化玻璃的设计，通过夹层中的隔热PVB胶片、防紫外线PVB胶片和防辐射PVB胶片的添加，有效的增强了整个夹胶钢化玻璃功能性，避免了传统夹胶玻璃结构的固定，造成功能局限的问题。

2.通过钢化嵌合玻璃与钢化玻璃的嵌合，钢化嵌合玻璃上的嵌合扣与钢化玻璃上嵌合孔的嵌合锁紧，有效的对钢化玻璃夹层中的PVB胶片进行了保护，避免了潮湿的空气进入夹层造成PVB胶片损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种夹胶钢化玻璃整体结构示意图；

图2为本实用新型一种夹胶钢化玻璃本体结构示意图；

图3为本实用新型一种夹胶钢化玻璃嵌合玻璃结构示意图。

图中:1-钢化玻璃，2-第一钢化嵌合玻璃，3-第二钢化嵌合玻璃，4-第一钢化玻璃，5-第二钢化玻璃，6-第三钢化玻璃，7-第四钢化玻璃，8-嵌合孔，9-隔热PVB胶片，10-防紫外线PVB胶片，11-防辐射PVB胶片，12-嵌合扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种夹胶钢化玻璃，由钢化玻璃1和钢化嵌合玻璃构成，所述钢化玻璃1与钢化嵌合玻璃粘合固定连接，所述钢化嵌合玻璃包括第一钢化嵌合玻璃2和第二钢化嵌合玻璃3，所述钢化玻璃1由第一钢化玻璃4、第二钢化玻璃5、第三钢化玻璃6和第四钢化玻璃7构成，所述第一钢化玻璃4与第二钢化玻璃5之间设有隔热PVB胶片9，所述第二钢化玻璃5和第三钢化玻璃6之间设有防紫外线PVB胶片10，所述第三钢化玻璃6与第四钢化玻璃7之间设有防辐射PVB胶片11，所述第一钢化玻璃4、第二钢化玻璃5、第三钢化玻璃6和第四钢化玻璃7的侧端上均设有嵌合孔8，所述第一钢化嵌合玻璃2和第二钢化嵌合玻璃3的一侧均设有嵌合扣12。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一钢化玻璃4、第二钢化玻璃5、第三钢化玻璃6和第四钢化玻璃7的侧端上的嵌合孔8均设有多个且位置对应一致，所述嵌合孔8之间的间隙距离相同，所述嵌合孔8内部设有强力胶。多个嵌合孔通过强力胶与多个嵌合扣嵌合固定，确保了钢化玻璃与钢化嵌合玻璃嵌合的牢固性和稳定性。

请参阅图2、图3，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一钢化嵌合玻璃2和第二钢化嵌合玻璃3上的嵌合扣12设有多个且与第一钢化玻璃4、第二钢化玻璃5、第三钢化玻璃6和第四钢化玻璃7的侧端的嵌合孔8数量相同且嵌合位置匹对一致。相同数量的嵌合孔和嵌合扣确保了嵌合结构的一致性。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一钢化玻璃4、第二钢化玻璃5、第三钢化玻璃6和第四钢化玻璃7之间的大小、厚度均相同。相同结构的钢化玻璃的嵌合确保了嵌合后的钢化玻璃整体的稳定性和紧密性。

请参阅图3，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一钢化嵌合玻璃2和第二钢化嵌合玻璃3上的嵌合扣12均与第一钢化嵌合玻璃2和第二钢化嵌合玻璃3溶合一体成型。溶合一体成型的嵌合扣和钢化嵌合玻璃，使得钢化嵌合玻璃与钢化玻璃嵌合后的稳定性和牢固性。

本实用新型所述的一种夹胶钢化玻璃，首先将隔热PVB胶片9、防紫外线PVB胶片10和防辐射PVB胶片11通过相关设备压入钢化玻璃1的夹层内，通过第一钢化嵌合玻璃2和第二钢化嵌合玻璃3分别对加工完成后的夹胶钢化玻璃相对的两端进行嵌合，嵌合之前，在钢化玻璃1侧端的嵌合孔8内部添加强力胶，将钢化嵌合玻璃上的嵌合扣12嵌合对应的嵌合孔8内，最后通过玻璃胶对钢化玻璃1和钢化嵌合玻璃的嵌合缝隙进行粘合密封。

本实用新型的钢化玻璃1，第一钢化嵌合玻璃2，第二钢化嵌合玻璃3，第一钢化玻璃4，第二钢化玻璃5，第三钢化玻璃6，第四钢化玻璃7，嵌合孔8，隔热PVB胶片9，防紫外线PVB胶片10，防辐射PVB胶片11，嵌合扣12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前的夹胶玻璃多为双夹层结构，双夹层结构的玻璃由于结构的局限，从而造成了夹胶玻璃的功能较少，同时夹胶玻璃夹层内的PVB胶片大多没有保护装置，长期受外界因素的影响，潮湿的空气容易进入夹层内，导致PVB胶片损坏。本实用新型多层结构的夹胶钢化玻璃的设计，通过夹层中的隔热PVB胶片9、防紫外线PVB胶片10和防辐射PVB胶片11的添加，有效的增强了整个夹胶钢化玻璃功能性，避免了传统夹胶玻璃结构的固定，造成功能局限的问题，通过钢化嵌合玻璃与钢化玻璃1的嵌合，钢化嵌合玻璃上的嵌合扣12与钢化玻璃1上嵌合孔8的嵌合锁紧，有效的对钢化玻璃1夹层中的PVB胶片进行了保护，避免了潮湿的空气进入夹层造成PVB胶片损坏的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。