一种火炮身管内壁组合毛刷头的制作方法

本实用新型涉及火炮身管内壁擦拭技术领域，具体为一种火炮身管内壁组合毛刷头。

背景技术：

当前，国内外军队均都开展过管路擦拭技术研究，用于擦拭清除管路内油污、水垢、挂铜、挂塑、积碳等沉积物，技术原理主要依靠机械结构设计模拟人工擦拭方式，采用旋转方式带动刷头(有时也辅助化学试剂)来进行清洗，但用时仍然较长，有时擦拭后的表面洁净度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火炮身管内壁组合毛刷头，将不同类型、不同材质、不同硬度的刷轮组装在一起，一个擦拭过程完成对身管内不同性质、硬度污染物的清除，提高擦拭效率，缩短擦拭时间，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火炮身管内壁组合毛刷头，包括刷轴、第一刷轮、第二刷轮和第三刷轮，所述刷轴上安装有第一刷轮、第二刷轮和第三刷轮，所述第二刷轮的一侧设置有第一刷轮，所述第二刷轮远离第一刷轮的一侧设置有第三刷轮，所述刷轴与第一刷轮的连接处设置有卡件，所述刷轴远离第三刷轮的一端设置有连接件，所述连接件上设置有转动棱块，所述第二刷轮包括第二刷体和铜毛刷，所述第二刷体上设置有五组所述铜毛刷，五组所述铜毛刷等间距排列在第二刷体上，所述第一刷轮和第三刷轮均包括第一刷体、刷头和支撑杆，所述第一刷体上等间距分布有五组所述支撑杆，每组所述支撑杆均匀分布在第一刷体的外表面上，所述支撑杆远离第一刷体的一端连接有刷头，所述刷头包括擦拭层、支撑层和耐高温层，所述耐高温层安装在支撑杆上，所述耐高温层的外表面覆盖有支撑层，所述支撑层的外表面覆盖有擦拭层。

优选的，所述第一刷轮、第二刷轮和第三刷轮并排排列，第一刷轮和第三刷轮对称分布在第二刷轮的两侧。

优选的，所述第二刷体上每组的铜毛刷的数量为二十四个，二十四个所述铜毛刷均匀分布在第二刷体的外表面上。

优选的，所述刷头为一种椭圆形结构的构件，所述铜毛刷为一种条形结构的构件。

优选的，所述擦拭层为一种磨料尼龙丝材质制成的构件，支撑层为一种铜材质制成的构件，耐高温层为一种剑麻刷丝材质制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型火炮身管内壁组合毛刷头，将不同类型的第一刷轮、第二刷轮和第三刷轮组装在一根刷轴上，形成一个组合式刷头，做到标准化、系列化设计，可根据实际需求，形成多种组合形式，将转动杆安装在转动棱块上与转动棱块卡合，旋转转动杆带动转动棱块以及刷轴转动，刷轴转动的同时使得第一刷轮、第二刷轮和第三刷轮同步转动对火炮身管内不同性质、硬度污染物的清除，提高擦拭效率，缩短擦拭时间。

附图说明

图1为本实用新型的组合毛刷头示意图；

图2为本实用新型的刷头示意图。

图中：1刷轴、2第一刷轮、3第二刷轮、31第二刷体、32铜毛刷、4第三刷轮、41第一刷体、42刷头、421擦拭层、422支撑层、423耐高温层、43 支撑杆、5卡件、6连接件、7转动棱块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种火炮身管内壁组合毛刷头，包括刷轴1、第一刷轮2、第二刷轮3和第三刷轮4，刷轴1上安装有第一刷轮2、第二刷轮3和第三刷轮4，第二刷轮3的一侧设置有第一刷轮2，第二刷轮3远离第一刷轮2的一侧设置有第三刷轮4，第一刷轮2、第二刷轮3和第三刷轮4并排排列，第一刷轮2和第三刷轮4对称分布在第二刷轮3的两侧，将不同类型的第一刷轮2、第二刷轮3和第三刷轮4组装在一根刷轴1上，形成一个组合式刷头，做到标准化、系列化设计，可根据实际需求，形成多种组合形式，一个擦拭过程完成对身管内不同性质、硬度污染物的清除，提高擦拭效率，缩短擦拭时间，刷轴1与第一刷轮2的连接处设置有卡件5，卡件5可防止刷轴1和第一刷轮 2发生相对转动，刷轴1远离第三刷轮4的一端设置有连接件6，连接件6用于连接转动棱块7和刷轴1，将转动杆安装在转动棱块7上与转动棱块7卡合，旋转转动杆带动转动棱块7转动，转动棱块7通过连接件6与刷轴1连接，转动棱块7转动使得刷轴1同步转动，刷轴1转动的同时使得第一刷轮2、第二刷轮3和第三刷轮4同步转动对火炮身管内不同性质、硬度污染物的清除，提高擦拭效率，缩短擦拭时间，连接件6上设置有转动棱块7，第二刷轮3包括第二刷体31和铜毛刷32，第二刷体31上设置有五组铜毛刷32，五组铜毛刷32等间距排列在第二刷体31上，第二刷体31上每组的铜毛刷32的数量为二十四个，二十四个铜毛刷32均匀分布在第二刷体31的外表面上，铜毛刷32用于擦拭身管内的污染物，均匀分布的铜毛刷32擦拭效果好，第一刷轮2和第三刷轮4均包括第一刷体41、刷头42和支撑杆43，第一刷体41上等间距分布有五组支撑杆43，每组支撑杆43均匀分布在第一刷体41的外表面上，支撑杆43远离第一刷体41的一端连接有刷头42，刷头42也用于擦拭身管内的污染物，刷头42包括擦拭层421、支撑层422和耐高温层423，耐高温层423安装在支撑杆43上，耐高温层423的外表面覆盖有支撑层422，支撑层422的外表面覆盖有擦拭层421，擦拭层421为一种磨料尼龙丝材质制成的构件，磨料尼龙丝具有很好的耐磨和耐酸碱性能，支撑层422为一种铜材质制成的构件，耐高温层423为一种剑麻刷丝材质制成的构件，剑麻刷丝具有很好的韧性，耐高温、吸油脂，刷头42为一种椭圆形结构的构件，铜毛刷32为一种条形结构的构件，刷头42与铜毛刷32形状不同，刷头42与铜毛刷32材质也不同，刷头42与铜毛刷32材质不同使得刷头42与铜毛刷32 硬度不同，将不同类型、不同材质、不同硬度的第一刷轮2、第二刷轮3和第三刷轮4组装在一起，一个擦拭过程完成对身管内不同性质、硬度污染物的清除，提高擦拭效率，缩短擦拭时间。

综上所述：本实用新型火炮身管内壁组合毛刷头，将不同类型的第一刷轮2、第二刷轮3和第三刷轮4组装在一根刷轴1上，形成一个组合式刷头，做到标准化、系列化设计，可根据实际需求，形成多种组合形式，将转动杆安装在转动棱块7上与转动棱块7卡合，旋转转动杆带动转动棱块7以及刷轴1转动，刷轴1转动的同时使得第一刷轮2、第二刷轮3和第三刷轮4同步转动对火炮身管内不同性质、硬度污染物的清除，提高擦拭效率，缩短擦拭时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。