一种薄膜隔板成型设备的制作方法

本实用新型涉及薄膜隔板加工领域，具体而言，涉及一种薄膜隔板成型设备。

背景技术：

薄膜隔板是由上下薄膜及中间的填充物(例如棉布等)构成，上下薄膜包裹着填充物。在生产过程中，在填充物的上下两面覆盖薄膜，然后加热成型，制得薄膜隔板。现有的薄膜隔板生产工艺为传统的手工或半自动化生产，从原料再到成品需要经过多个加工成型设备，较为复杂，且耗费人力、生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种薄膜隔板成型设备，旨在改善薄膜隔板生产效率低的问题。

本实用新型采用了如下方案：

一种薄膜隔板成型设备，用于生产薄膜隔板，具有沿物料输送方向依次设置的出料区、上料区、成型区和收料区，包括：出料机构，设置于所述出料区，具有出料仓以及将物料顶升至所述出料仓出料口的顶升装置；上料搬运机构，具有吸附组件和第一驱动组件，所述吸附组件用以吸附和释放物料，所述第一驱动组件能够驱动所述吸附组件自所述出料区活动至所述上料区，且能够驱动所述吸附组件自所述上料区活动至所述成型区；上膜出料机构和下膜出料机构，均具有可转动的料盘和导轮组件，所述料盘用于支撑薄膜卷，所述上膜出料机构和所述下膜出料机构的薄膜分别经所述导轮组件进入所述成型区；成型机构，设置于所述成型区，上薄膜、物料和下薄膜从上至下依次堆叠在所述成型机构的成型空间内，被压制成薄膜隔板；收料机构，设置于所述收料区，具有可开合的夹爪和第二驱动组件，所述上膜出料机构和所述下膜出料机构输送出的薄膜经所述成型区后进入所述收料区，被所述夹爪夹持，所述第二驱动组件用以驱动所述夹爪运动，以拉动薄膜。

作为进一步改进，所述顶升装置设置于所述出料仓下端，用于将堆叠的物料顶到所述出料口处；所述出料仓具有容置腔，所述容置腔用于容置多张堆叠的物料。

作为进一步改进，所述上料区设有沿物料输送方向依次设置的定位机构和预热机构；所述上料搬运机构自所述出料机构依次移动物料至所述定位机构、所述预热机构和所述成型机构，所述下膜出料机构的薄膜先进入所述预热机构再进入所述成型区，所述定位机构包括工作基板和推板，所述工作基板上设有定位槽，所述推板用于推动物料进入所述定位槽；所述预热机构包括加热板，所述下膜出料机构输出的薄膜覆盖在所述加热板上。

作为进一步改进，所述成型机构包括可加热的成型模具和提供成型压力的增压缸，所述增压缸驱动所述成型模具的上模开合。

作为进一步改进，所述成型机构与所述收料机构之间还设有裁切机构，所述裁切机构包括沿物料输送方向依次设置的裁边装置和裁断装置；所述裁边装置包括设立于薄膜隔板两侧的两个裁边组件，用以裁切薄膜隔板的薄膜边缘；所述裁断装置包括可移动的切刀，所述切刀的移动方向与物料的输送方向垂直；所述收料机构拉动薄膜隔板从成型区依次进入所述裁边装置和所述裁断装置。

作为进一步改进，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件结构相同，所述第一驱动组件包括电机、滑台以及与滑台配合的滑座，所述电机驱动所述滑座在所述滑台上运动，所述滑座固定连接所述吸附组件。

作为进一步改进，所述收料区还设有成品放置台，成品经所述夹爪放置于所述成品放置台，所述成品放置台上设有推料装置，所述推料装置包括推杆和收料箱。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请采用自动化成型薄膜隔板，通过设置的出料区、上料区、成型区和收料区，有序且高效的实现薄膜隔板的生产成型，降低了人工成本，实现了可大量生产成型，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的薄膜隔板成型设备在第一视角下结构示意图；

图2是本实用新型实施例的薄膜隔板成型设备在第二视角下结构示意图；

图3是本实用新型实施例的薄膜隔板成型设备在第三视角下结构示意图；

图4是图1中的上料搬运机构的结构示意图。

图标：1-出料机构；11-出料仓；12-顶升机构；13-出料口；2-搬运机构；21-吸附组件；211-气缸；212-吸盘；22-第一驱动组件；221-电机；222-滑台；223-滑座；3-下模出料机构；31-料盘；32-导轮组件；4-上模出料机构；41-料盘；42-导轮组件；定位机构-5；51-工作基板；52-推板；53-定位槽；6-预热机构；7-成型机构；71-成型模具；72-增压缸；8-收料机构；81-夹爪；82-第二驱动组件；9-裁切机构；91-裁边装置；92-裁断装置；10-成品放置台；101-推料装置；102-推杆；103-收料箱；I-出料区；II-上料区；II I-成型区；IV-收料区。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

结合图1-4，本实施例提供了一种薄膜隔板成型设备，用于生产薄膜隔板，具有沿物料输送方向依次设置的出料区I、上料区II、成型区III和收料区IV，包括：出料机构1、上料搬运机构2、下膜出料机构3、上膜出料机构4、定位机构5、预热机构6、成型机构7、收料机构8、裁切机构9以及成品放置台10。

出料机构1设置于出料区I，具有出料仓11以及将物料顶升至出料仓11出料口的顶升装置12。优选地，顶升装置12设置于所述出料仓11下端，用于将堆叠的物料顶到出料口13处。出料仓具有容置腔，容置腔用于容置多张堆叠的物料。顶升装置12配合出料仓11，实现物料自动的出料到出料口13。物料用于包裹于薄膜之间，压紧成型形成薄膜隔板。物料一般是棉布，更符合薄膜隔板的生产的要求。

上料搬运机构2具有吸附组件21和第一驱动组件22。吸附组件21用以吸附和释放物料，第一驱动组件22能够驱动吸附组件21自出料区I活动至上料区II，且能够驱动吸附组件21自上料区II活动至成型区III。优选地，吸附组件21可以是通过由气缸211驱动的吸盘212组成，实现对物料的吸附和释放。第一驱动件22包括电机221、滑台222以及与滑台配合的滑座223。电机221驱动滑座223在滑台222上运动，滑座223固定连接吸附组件21，使得第一驱动件22通过电机驱动，带动吸附组件21在滑台222上运动，实现对物料的运输。

下膜出料机构3和上膜出料机构4均具有可转动的料盘31和41、导轮组件32和42。料盘31和41用于支撑薄膜卷，下膜出料机构3和上膜出料机构4的薄膜分别经导轮组件32和42进入成型区，保证了成卷的薄膜连续稳定的输送至成型区III。

定位机构5和预热机构6设置在上料区II，且沿物料输送方向依次设置。上料搬运机构2自出料机构至出料区I移动至定位机构5、预热机构6。下膜出料机构3的薄膜先进入预热机构6再进入成型区III。定位部件5包括工作基板51和推板52。工作基板51上设有定位槽53，推板52用于推动物料进入定位槽53。物料通过上料搬运机构2放置于定位部件5的工作基板51，通过推板52的推动以及定位槽53的限位将物料整齐的预定位。定位后，上料搬运机构2再将物料吸附移动至预热机构6。预热部件6具有加热板，下薄膜出料部件3输出的薄膜覆盖在加热板上。通过加热板的预热，使得下薄膜产生一定的粘性。再通过上料搬运机构2将物料放置于预热的下薄膜，使得物料和下薄膜粘附在一起。

成型机构7设置于成型区III。上薄膜、物料和下薄膜从上至下依次堆叠在成型机构7的成型空间内，被压制成薄膜隔板。成型机构7包括可加热的成型模具71和提供成型压力的增压缸72，增压缸72驱动成型模具71的上模开合。

收料机构8设置于收料区IV。收料机构8具有可开合的夹爪81和第二驱动组件82，上膜出料机构3和下膜出料机构4输送出的薄膜经成型区III后进入收料区IV，被夹爪81夹持。第二驱动组件82用以驱动夹爪81运动，以拉动薄膜。第二驱动组件82与上述的第一驱动组件22的结构和功能类似，在此不再赘述。夹爪81夹持上下薄膜，当成型机构7完成对薄膜隔板的成型，增压缸72驱动成型模具71的上模打开，此时夹爪81通过第二驱动件82的驱动，拉动成型好的薄膜隔板离开成型机构7，同时带动下一批次的上下薄膜和物料进入成型机构7，实现自动化的生产成型。

裁切机构9设置于成型机构7与收料机构8之间。裁切机构9包括沿物料输送方向依次设置的裁边装置91和裁断装置92。优选地，裁边装置包括设立于薄膜隔板两侧的两个裁边组件，用以裁切薄膜隔板的薄膜边缘。裁断装置包括可移动的切刀，切刀的移动方向与物料的输送方向垂直。收料机构8拉动薄膜隔板从成型区依次进入裁边装置和裁断装置，实现对成型好的薄膜隔板进行裁切。需要说明的是，本实施例中，裁边组件例如可以是固定设置在薄膜隔板需要裁切的薄膜边缘处的两把裁刀，薄膜隔板被收料机构8拉动向收料区IV移动时，薄膜隔板两侧的薄膜边缘被裁刀切断。裁断装置例如可以是气缸和切刀，气缸推动切刀运动，将薄膜切断。

成品放置台10设置于收料区IV，裁切后成品经夹爪81放置于成品放置台10。成品放置台10上设有推料装置101，推料装置101包括推杆102和收料箱103。裁切后的薄膜隔板成品通过夹爪81的夹紧，再由第二驱动组件82的移动运输至成品放置台10，夹爪81松开后，使得薄膜隔板成品放置于成品放置台10上，收料机构8来回运输薄膜隔板成品，当成品放置台10堆积一定数量的薄膜隔板成品后，推料装置101的推杆102推动放置于成品放置台10上的薄膜隔板成品，推送至收料箱103，保证了成型设备可继续生产薄膜隔板成品。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。