一种复合材料弹体存储箱的制作方法

本实用新型属于弹体存储箱技术领域，具体涉及一种复合材料弹体存储箱。

背景技术：

弹体存储箱是连接于飞机上用于装载弹体的存储箱，具有定向、支撑、储存等功能，其体积容量大小可根据弹体大小和数量来制作与调整，方便对弹体的运输和存放。作为装载弹药的载体，其设计制造具有较高的要求，若有结构设计不合理、材料选取不当等问题，会给飞机的航行造成严重的安全隐患。

我公司目前生产的存储箱，其材料为铝合金。因铝合金多处焊接，容易产生焊接缺陷，造成后期试验出现撕裂等现象，且历年生产中多次出现产品超重情况。而碳纤维类复合材料较铝合金密度小且强度高，鉴于此，我公司着手开发复合材料存储箱，在原产品结构的基础上结合复合材料的特性进行设计、优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：

本实用新型为解决目前弹体存储箱使用铝合金焊接结构导致产品容易出现超重和质量缺陷的问题，而提供一种复合材料弹体存储箱。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种复合材料弹体存储箱，包括箱体，所述箱体内安装有多个筒体，其特征在于，所述箱体由前面板、后面板、上底板和下底板组成，所述前面板和后面板分别安装于筒体的两端开口处，所述上底板和下底板之间通过内层纤维带连接，所述内层纤维带缠绕于上底板和下底板的外表面上，所述前面板和后面板之间缠绕连接有与内层纤维带交叉布置的外层纤维带，多个筒体之间、筒体与箱体内壁之间均由卡箍组件连接，所述卡箍组件的侧面缠绕有卡箍纤维带。

进一步地，所述筒体、卡箍组件、内层纤维带和外层纤维带均由碳纤维复合材料组成。

进一步地，所述前面板和后面板上开设有与筒体的开口配合的圆形口，所述圆形口之间的前面板上连接有工艺管，所述工艺管上安装有锁组件，所述锁组件包括活动圆盘，所述活动圆盘的侧面上连接有多个挡块。

进一步地，所述箱体内壁的转角处安装有与筒体接触的加强卡箍。

进一步地，所述筒体上与后面板连接的开口处直径小于与前面板连接的开口直径。

进一步地，所述箱体表面铺设有蒙皮，所述蒙皮由碳纤维板组成。

进一步地，所述卡箍组件由多个卡箍组成，卡箍组件分为外侧卡箍组件和内侧卡箍组件，外侧卡箍组件分别与前面板和后面板连接，内侧卡箍组件位于箱体内，内侧卡箍组件的卡箍为镂空结构。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的复合材料弹体存储箱整体主要采用碳纤维复合材料制成，且由于碳纤维材料不能接触火源，故各部件连接之间均未使用焊接方法，各筒体之间采用卡箍组件固定，卡箍则经过粘结、卡箍纤维带缠绕，并在烘箱中加热固化，从而固定筒体，箱体则由内外层纤维带缠绕、固化来增加箱体整体强度，在使用时通常将三个箱体依次组合并连接在一起使用，装弹时先将锁组件上的挡块旋转至筒体开口之间的间隔处，再依次将弹体放入筒体中，筒体的收口结构可防止弹体从另一端滑出，放入完毕后再旋转挡块至筒体开口处阻挡弹体，即可进行装载和运输。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的复合材料弹体存储箱，主要采用碳纤维类复合材料制成，有效降低了箱体整体的重量，避免了箱体超重带来负载加重的问题，同时本实用新型的结构未采用任何焊接连接，有效防止了使用焊接方法可能产生的焊接缺陷问题，避免使用过程中箱体产生裂缝，进而造成严重安全事故，相比于铝合金焊接结构，本实用新型的复合材料弹体存储箱具有负载轻、结构可靠、使用寿命更长的优点。

2.本实用新型设置了锁组件，使用时先将锁组件上的挡块旋转至筒体开口之间的间隔处，再依次将弹体放入筒体中，放入完毕后再旋转挡块至筒体开口处阻挡弹体，此结构简单有效，使箱体结构更加轻便，同时保证装载在里面的弹体的安全，提高了可靠性。

3.本实用新型的加强卡箍可加强筒体的强度，减少筒体的振动，避免筒体因为震动、受力过大等原因产生损坏，从而使弹体损坏。

4.本实用新型的筒体的收口结构可防止弹体从另一端滑出，同时省去了箱体的限位结构，减少了箱体的重量，降低了制造成本。

5.本实用新型在前、后面板和上、下底板的基础上增设了碳纤维板，可加强箱体表面的的刚度和强度，保护内部的弹体。

6.本实用新型的内侧卡箍组件采用镂空结构进一步降低重量，而外侧卡箍组件则采用实心结构对前、后面板进行支撑，加强强度，设计更加合理，使箱体受力均匀分布，增强结构的可靠性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体装配图；

图2是图1的主视图；

图3是本实用新型的内部结构图；

图4是图3的侧视图；

图5是后面板侧的结构图；

图6是前面板的结构示意图；

图7是后面板的结构示意图；

图8是上底板的结构示意图；

图9是下底板的结构示意图；

图10是前面板处的外侧卡箍组件结构图；

图11是内侧卡箍组件结构图；

图12是图11的爆炸图；

图13是内层纤维带和外层纤维带的结构示意图。

附图标记说明：

1-箱体，2-前面板，3-后面板，4-上底板，5-下底板，6-筒体，7-卡箍组件，8-加强卡箍，9-锁组件，10-蒙皮，11-内层纤维带，12-外层纤维带。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

一种复合材料弹体存储箱，包括箱体1，所述箱体1内安装有多个筒体6，其特征在于，所述箱体1由前面板2、后面板3、上底板4和下底板5组成，所述前面板2和后面板3分别安装于筒体6的两端开口处，所述上底板4和下底板5之间通过内层纤维带11连接，所述内层纤维带11缠绕于上底板4和下底板5的外表面上，所述前面板2和后面板3之间缠绕连接有与内层纤维带11交叉布置的外层纤维带12，多个筒体6之间、筒体6与箱体1内壁之间均由卡箍组件7连接，所述卡箍组件7的侧面缠绕有卡箍纤维带。

进一步地，所述筒体6、卡箍组件7、内层纤维带11和外层纤维带12均由碳纤维复合材料组成。

进一步地，所述前面板2和后面板3上开设有与筒体6的开口配合的圆形口，所述圆形口之间的前面板2上连接有工艺管，所述工艺管上安装有锁组件9，所述锁组件9包括活动圆盘，所述活动圆盘的侧面上连接有多个挡块。

进一步地，所述箱体1内壁的转角处安装有与筒体6接触的加强卡箍8。

进一步地，所述筒体6上与后面板3连接的开口处直径小于与前面板2连接的开口直径。

进一步地，所述箱体1表面铺设有蒙皮，所述蒙皮由碳纤维板组成。

进一步地，所述卡箍组件7由多个卡箍组成，卡箍组件7分为外侧卡箍组件和内侧卡箍组件，外侧卡箍组件分别与前面板2和后面板3连接，内侧卡箍组件位于箱体1内，内侧卡箍组件的卡箍为镂空结构。

本实用新型的复合材料弹体存储箱在装配制造时可按以下步骤进行：

1)准备零件：首先准备好复合材料弹体存储箱装配成型所需的如下零件：筒体6、前面板2、后面板3、顶板、底板、卡箍组件7、加强卡箍8、工艺管和加强块；

2)装配筒体6与卡箍组件7：完成步骤1)后，将前面板2与工装连接，装配筒体6和卡箍组件7；

3)装配筒体6中部的卡箍组件7：完成步骤2)之后，将位于筒体6中间的卡箍组件7组装到筒体6的中间位置；

4)装配后面板3处的卡箍组件7：将后面板3处的卡箍组件7与步骤3)处理后的箱体1上的筒体6进行装配；

5)装配后面板3：将后面板3装配到步骤4)处理后的箱体1上的后面板3卡箍组件7上；

6)装配工装上压板：将工装的上压板装配到步骤5)处理后的箱体1上的后面板3上；

7)缠绕复材纤维：在步骤6)处理后的箱体1的卡箍组件7的侧面缠绕卡箍纤维带；

8)加热固化工艺：将步骤7)处理后的箱体1放入烘箱中进行加热固化工艺；

9)检测箱体1外形尺寸：将步骤8)处理后的箱体1从烘箱中取出，拆卸掉安装在箱体1上的所有工装，对箱体1的外形尺寸进行检测；

10)安装顶板和底板：将上底板4和下底板5安装固定在步骤9)处理后的卡箍组件7的侧面，并用内层纤维带11对其进行缠绕粘合；

11)粘接加强卡箍8、工艺管：将加强卡箍8粘接在步骤10)处理后箱体1的底板上，将工艺管从前面板2的通孔处插入到各个筒体6之间；

12)缠绕复材纤维：将步骤11)处理后的箱体1四周缠绕外层纤维带12，使上底板4、下底板5、前面板2和后面板3紧固粘接；

13)铺蒙皮：在经步骤12)处理后的箱体1四周的六个面上铺设碳纤维蒙皮；

14)安装锁紧组件和支脚：在步骤13)处理后的箱体1底部周围安装支脚，在箱体1的各筒体6相邻的前端面上安装锁组件9。

优选地，本实用新型中的内层纤维带11、外层纤维带12、卡箍纤维带的厚度均为2mm。

优选地，所述碳纤维材料的蒙皮厚度为0.6mm。

优选地，上述步骤9)中检测箱体1外形尺寸最好为以下尺寸：642mm×492mm×730.5mm。

本实用新型的前面板、后面板、上底板和下底板均为内衬的铝合金板，用于满足螺栓连接要求，铝合金板之间无焊接连接结构。