BOPP可降解基材功能性薄膜的制作方法

本实用新型涉及功能性薄膜技术领域，特别涉及一种BOPP可降解基材功能性薄膜。

背景技术：

随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，模切不仅仅限制印刷品后期，是一种工业电子产品辅助材料的生产。用于手机、MID、数码相机、汽车、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等产品方面，逐渐用于以上产品的粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽等方面。用来加工的模切材料有金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、热熔胶带、矽胶等。然而在加工光学膜，光学级复合材料的时候，材料的韧性能体现材料的加工的难易程度，往往越韧的材料，断裂伸长率越大的材料越难加工，导致成品的不良率提高，增加用工成本和材料的损耗，故在模切高性能复合光学材料用作LCD、LED、FPC、FFC、RFID等产品时，需要考虑材料的柔性。

现今市场上，曲面屏幕显示清晰，曲面电视的屏幕更加符合人类视网膜弧度，改善感官体验；同时曲面屏幕厚度低，重量轻且功耗低，这与柔性屏幕采用的高性能薄膜材料有关。这对智能手机继续向着更加轻、薄且续航长来说十分有利。现有资料显示，可弯曲屏幕使用特殊的塑料材质而非主流玻璃材质，因此在弹性上比普通手机更强。开始，这些曲面只是由屏幕外的玻璃来构造的，而屏幕本身并没有产生弧度，例如三星的Nexus S、Galaxy Nexus。后来随着技术的发展，屏幕本身也可以进行弯曲。柔性屏有可能在一个新兴的领域大有前途--可穿戴设备，比如智能手表、皮肤贴片，但其最终的目的依旧不是为了可自由弯曲，仍然是基于轻薄的考虑。故如何制备更轻薄的柔性显示屏，在保持柔性前提下，光学性能更优越是行业待攻克的难题。

BOPP材料具有高透明性和抗拉伸，韧性强，耐化学腐蚀性，可用于制备高性能光学级薄膜。同时使用BOPP薄膜作为基材制备复合材料用于模切行业以及胶粘领域，属于一次性的保护消耗品，用完后往往不能重复利用，故变为工业垃圾，造成环境的污染，BOPP薄膜具有可降解性能，可以缓解环境的污染的问题，为此，市场急需一种利用BOPP薄膜的可降解性能制作出可降解、柔性好、透明度高的BOPP可降解基材功能性薄膜。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型目的在于提供一种结构设计巧妙、合理，可降解、柔性好、透明度高的BOPP可降解基材功能性薄膜。

本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：

一种BOPP可降解基材功能性薄膜，其包括功能复合层、第一光学胶层、第一BOPP降解薄膜层、粘接层、第二BOPP降解薄膜层、第二光学胶层、钢化玻璃层和保护层，所述功能复合层、第一光学胶层、第一BOPP降解薄膜层、粘接层、第二BOPP降解薄膜层、第二光学胶层、钢化玻璃层和保护层按照从上至下的顺序依次贴合。

作为本实用新型的一种改进，所述功能复合层为PET离型膜、防静电膜或PE离型膜。

作为本实用新型的一种改进，所述第一光学胶层为丙烯酸酯或环氧基改性丙烯酸酯。

作为本实用新型的一种改进，所述粘接层为聚氨酯树脂。

作为本实用新型的一种改进，所述第二光学胶层为丙烯酸酯或环氧基改性丙烯酸酯。

作为本实用新型的一种改进，所述钢化玻璃层为碳纤维钢化玻璃。

作为本实用新型的一种改进，所述保护层为PE薄膜或PET薄膜。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，功能复合层能起到隔离和保护第一光学胶层的作用，采用第一BOPP降解薄膜层和第二BOPP降解薄膜层形成双层结构，有效提高材料的稳定性和韧性，而且为可降解材料，能促进可循环利用材料的发展，环保，对环境友好；钢化玻璃层能提高复合材料的抗冲击能力，耐磨性能，进一步提高的材料的使用寿命，避免刮伤和摔破，整体柔性好，透明度高，可以运用到柔性显示屏领域，如平板显示屏、智能手表，手机等，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1，本实用新型实施例提供一种BOPP可降解基材功能性薄膜，其包括功能复合层1、第一光学胶层2、第一BOPP降解薄膜层3、粘接层4、第二BOPP降解薄膜层5、第二光学胶层6、钢化玻璃层7和保护层8，所述功能复合层1、第一光学胶层2、第一BOPP降解薄膜层3、粘接层4、第二BOPP降解薄膜层5、第二光学胶层6、钢化玻璃层7和保护层8按照从上至下的顺序依次贴合。功能复合层1能起到隔离和保护第一光学胶层2的作用，采用第一BOPP降解薄膜层3和第二BOPP降解薄膜层5形成双层结构，有效提高材料的稳定性和韧性，而且为可降解材料，能促进可循环利用材料的发展，环保，对环境友好；钢化玻璃层7能提高复合材料的抗冲击能力，耐磨性能，进一步提高的材料的使用寿命，避免刮伤和摔破，整体柔性好，透明度高。

较佳的，所述功能复合层1为厚度为25～75微米的PET离型膜、防静电膜、PE离型膜或BOPP离型膜。当采用防静电膜时，能够有效的保护第一光学胶层2，同时起到无气泡贴合，提高复合材料产能的良率。采用BOPP离型膜时，相对PET离型膜，成本更低，加工更简单，挺度较低，适合光学仪器的制备。所述第一光学胶层2和第二光学胶优选为厚度为3～5微米的丙烯酸酯或环氧基改性丙烯酸酯。所述第一BOPP降解薄膜层3和第二BOPP降解薄膜层5优选为厚度为25～75微米，透光率88～91%，断裂伸长率为90～135%。所述粘接层4为聚氨酯树脂，通过涂胶设备涂布于第一BOPP降解薄膜层3的下表面，厚度为2～4微米。所述钢化玻璃层7优选为厚度为100～400微米碳纤维钢化玻璃，维氏硬度为680～790，透光率达92～96%，抗冲击性能为优。所述保护层8优选为厚度为厚度为20～36微米的PE薄膜或PET薄膜，粘度为中性。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它膜体，均在本实用新型保护范围内。