一种镜片贴膜用操作台的制作方法

本实用新型涉及眼镜片加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种镜片贴膜用操作台。

背景技术：

传统的眼镜镜片除了具备有平光镜、凸透镜或凹透镜等基本配置外，为了附加其他光学效能，则会在镜片上贴附或镀上一层可产生预定的光学效果的膜层，而附加的膜层可为偏光膜、滤色膜或镜面保护膜等，例如，当镜片表面贴附偏光膜即可成为一偏光镜片。

目前，公告号为CN106483588B的中国专利公开了一种镜片贴膜加工方法，它包括有下列步骤：步骤一：使用一塑形制程进行该基片的曲面加工；步骤二：使用一清洗制程以使该母片表面形成一微结构；步骤三：将该基片与该母片定位放置于一模具内，其中该模具至少包括有一上模与一下模，该上模的下端部与该下模的上端部呈对应凹凸结合，而该基片与该母片放置于该上模与该下模之间；步骤四：涂覆一定量的黏胶于该基片与该母片之间；步骤五：使用该模具进行该基片与该母片的压合动作，以形成一镜片；以及步骤六：将该镜片进行一固化处理，以完成该镜片贴膜的加工制程。这种方法虽然能够达到母片与基片间具有贴合面无气泡、无皱纹的良好贴合效果与优异的光学特性等优势，但镜片的贴膜步骤中需要对压合后的镜片进行固化处理，该固化处理可采用UV灯进行光照固化处理，而UV灯对镜片的光照会对镜片和安置镜片的治具以及安置治具的工作台产生热量，并且由于镜片贴膜属于流水线作业，会持续通过UV灯对治具和工作台以及不同的镜片进行光照加热，从而导致治具和工作台在持续作业过程中持续吸热，不利于压合设备中电机等装置的使用寿命，同时治具和工作台过热，也不便于操作人员触碰，增加了操作人员的操作难度，并且工作台的散热也会对操作人员的工作环境产生影响，大大降低了操作人员的工作环境舒适度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种镜片贴膜用操作台，该操作台能够克服现有工作台因持续作业而持续升温的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种镜片贴膜用操作台，包括有设置在压合设备上的平台本体和设置在平台本体上用于供镜片安置的治具本体，所述平台本体上设置有能够供散热介质通过的散热通道，所述散热通道位于平台本体厚度方向的中部，并且散热通道的长度方向沿平台本体的长度和/或宽度方向设置，所述散热通道包括有位于其首尾两端的入口端和出口端。

本实用新型进一步设置为：所述治具本体与平台本体分体设置，所述治具本体与平台本体上设置有用于将治具本体定位安置到平台本体上的定位结构。

本实用新型进一步设置为：所述平台本体滑移连接在压合设备上，所述压合设备上设置有滑移轨，所述平台本体上设置有与滑移轨滑移连接的滑移块，所述压合设备上还设置有用于驱动平台本体沿滑移轨的长度方向滑移的驱动气缸。

本实用新型进一步设置为：所述治具本体设置有用于供镜片安置的安置腔，所述安置腔的底面成弧形面结构设置并且与镜片的弧形面结构相适配，所述治具本体上至少设置有两个用于供镜片限位的定位块，所述定位块包括有用于供镜片抵接的抵接定位边，所述抵接定位边位于安置腔内并且各个抵接定位边沿安置腔的圆心均匀分布成环状结构，各个抵接定位边所围绕形成的环状内径尺寸与镜片的外径尺寸相适配，镜片的外侧壁与各个抵接定位边均抵接时镜片的圆心能够与安置腔的圆心重合。

本实用新型进一步设置为：两个定位块分别位于安置腔的相对两侧，所述抵接定位边上均设置有用于供镜片外侧壁上的凸块嵌入的定位凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述治具本体包括有治具支撑架和设置有安置腔的镜片安置架，所述治具支撑架与镜片安置架可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述平台本体上设置有贯穿其厚度方向的透光通孔，所述透光通孔位于镜片安置架的下方，所述镜片安置架由可透光的硬质材料制成，所述治具支撑架设置有用于供镜片安置架嵌入的安置槽，所述安置槽的底部设置有贯穿治具支撑架的透光孔，所述透光孔的内径尺寸小于安置槽的内径尺寸，所述安置槽的开口处设置有用于将嵌设在安置槽内的镜片安置架按压固定住的固定扣。

本实用新型进一步设置为：所述镜片安置架远离安置腔的一侧成向外凸的弧形面结构或平面结构设置，所述安置槽的底面设置成能够与镜片安置架远离安置腔的一侧贴合的弧形面结构或平面结构。

本实用新型进一步设置为：所述安置槽的开口端面上螺接有用于固定所述固定扣的固定螺栓，所述固定扣上设置有用于供固定螺栓的螺杆部分贯穿的调节滑槽，固定扣能够沿着调节滑槽的长度方向滑移来调节固定扣扣接在镜片安置架上的长度。

本实用新型进一步设置为：所述固定扣的数量与定位块的数量保持一致，所述定位块远离抵接定位边的一侧与固定扣铰接，定位块能够绕着与固定扣的铰接处向安置腔内翻转也能够从安置腔内向外翻转。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：散热通道的周边侧壁密封设置仅两端贯穿平台本体的侧边，散热介质经入口端进入散热通道内沿散热通道长度方向流淌后最终能够从出口端出来，从而能够持续带走平台本体在UV灯持续的光照下吸收的热量，并且该散热介质既可为液体也可为气体，因此适用范围广，能够持续、有效地降低平台本体的温度，避免因温度过高而影响压合设备中电机等装置的使用寿命，并且也降低了操作台以及周边的温度，不仅无碍于操作人员触碰操作台，也有效提高了操作人员的工作环境舒适度。

附图说明

图1为治具本体和平台本体的结构示意图；

图2为平台本体的剖视图；

图3为治具本体和平台本体的剖视图；

图4为图3中的A部放大结构示意图；

图5为治具本体的俯视图。

附图标记：1、平台本体；11、散热通道；111、入口端；112、出口端；12、透光通孔；2、治具本体；21、治具支撑架；211、安置槽；212、透光孔；22、镜片安置架；221、安置腔；222、容胶槽；223、抵接平面；23、定位块；231、抵接定位边；232、定位凹槽；24、固定扣；241、调节滑槽；25、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-5所示，一种镜片贴膜用操作台，包括有设置在压合设备上的平台本体1和设置在平台本体1上用于供镜片安置的治具本体2，平台本体1上设置有能够供散热介质通过的散热通道11，散热通道11位于平台本体1厚度方向的中部，并且散热通道11的长度方向沿平台本体1的长度和/或宽度方向设置，散热通道11包括有位于其首尾两端的入口端111和出口端112。散热通道11的周边侧壁密封设置仅两端贯穿平台本体1的侧边，散热介质经入口端111进入散热通道11内沿散热通道11长度方向流淌后最终能够从出口端112出来，从而能够持续带走平台本体1在UV灯持续的光照下吸收的热量，并且该散热介质既可为液体也可为气体，因此适用范围广，能够持续、有效地降低平台本体1的温度，避免因温度过高而影响压合设备中电机等装置的使用寿命，并且也降低了操作台以及周边的温度，不仅无碍于操作人员触碰操作台，也有效提高了操作人员的工作环境舒适度。

散热通道11可包括有沿治具本体2长度方向排列设置的若干横向通道，以及连通横向通道的若干纵向通道，各个横向通道可平行设置，有利于提高治具本体2各处的散热均匀程度。其中横向通道和纵向通道设置的数量越多越增加散热介质与治具本体2的接触面积，有利于提高其散热效果。

治具本体2与平台本体1分体设置，治具本体2与平台本体1上设置有用于将治具本体2定位安置到平台本体1上的定位结构。治具本体2与平台本体1分体设置，能够通过更换治具本体2来有效避免一个治具本体2在持续作业过程中持续吸热，该方案可通过更换不同的治具本体2来减少当下该治具本体2的吸热时长；并且镜片需要定位安置到治具本体2上，在对第一个治具本体2上的镜片进行压合贴膜操作的过程中，操作人员可在压合设备作业的时间内将镜片定位安置到第二个治具本体2上，在第一个治具本体2上的镜片完成作业后即可快速替换第二个治具本体2对其上的镜片进行作业，有利于提高工作效率。而上述定位结构可为设置在治具本体2上的定位孔，和设置在平台本体1上可与定位孔对应的定位杆，定位孔和定位杆均设置有多个，并且两两对应设置，在治具本体2安置到平台本体1上的过程中定位杆能够插入定位孔内，避免治具本体2在平台本体1上移动，并且准确位于上模的正下方，方便镜片压合设备的压膜操作。

平台本体1滑移连接在压合设备上，压合设备上设置有滑移轨，平台本体1上设置有与滑移轨滑移连接的滑移块，压合设备上还设置有用于驱动平台本体1沿滑移轨的长度方向滑移的驱动气缸。由于镜片在安置到位后应位于压合设备的上模正下方，当压合设备体积较大，上模距离压合设备的边缘较远时，操作人员不便于直接将镜片递到压合设备内，可通过驱动气缸将平台本体1推送出来，让平台本体1更靠近操作人员，方便操作人员将镜片安置到位，再由驱动气缸将平台本体1复位，因此滑移轨的一端靠近上模，另一端靠近压合设备的上料一侧。

治具本体2设置有用于供镜片安置的安置腔221，安置腔221的底面成弧形面结构设置并且与镜片的弧形面结构相适配，当安置腔221的底面向内凹设成球形弧面结构时应与镜片外凸的球形弧面结构相适配，当安置腔221的底面向外凸设成球形弧面结构时应与镜片内凹的球形弧面结构相适配，方便供镜片的正反凹凸面均能够放置到治具本体2上，令镜片贴膜时既能够从镜片的正面压合贴膜，也能够从镜片的反面压合贴膜，进而有利于提高定位治具的使用灵活程度。

治具本体2上至少设置有两个用于供镜片限位的定位块23，定位块23包括有用于供镜片抵接的抵接定位边231，抵接定位边231位于安置腔221内并且各个抵接定位边231沿安置腔221的圆心均匀分布成环状结构，各个抵接定位边231所围绕形成的环状内径尺寸与镜片的外径尺寸相适配，镜片的外侧壁与各个抵接定位边231均抵接时镜片的圆心能够与安置腔221的圆心重合。通过定位块23的设置，能够令镜片在安置到治具本体2上的过程中，能够通过将镜片的边缘与各个抵接定位边231抵接即可快速实现镜片的定位，即实现镜片的圆心与安置腔221的圆心重合，无需依靠人工反复校准定位镜片的摆放位置，既降低了对操作工人的操作要求，有效提高了镜片的安置效率，也大大提高了镜片的安置准确程度，有利于提高镜片的成品率。

两个定位块23分别位于安置腔221的相对两侧，抵接定位边231上均设置有用于供镜片外侧壁上的凸块嵌入的定位凹槽232。由于具有偏光效果的镜片在安装到镜架上时应按照镜片的偏光作用方向进行安装，因此具有偏光效果的镜片相对两侧设置有起到指示作用的凸块，因此定位块23设置两个，并且位于安置腔221的相对两侧，方便在镜片安置到治具本体2上的过程中，在镜片的边缘与抵接定位边231抵接后镜片上的凸块能够嵌入定位凹槽232内，起到进一步增强镜片安置到治具本体2上的定位准确程度，也能够有效提高镜片的安置稳固程度，避免在移动治具本体2的过程中镜片在治具本体2上产生滑移，而影响镜片的安置准确程度。

治具本体2包括有治具支撑架21和设置有安置腔221的镜片安置架22，治具支撑架21与镜片安置架22可拆卸连接。为了进一步降低治具支撑架21的制造成本或是重量，可将治具支撑架21由普通碳钢或铝合金制成，而定位孔处可由硬质合金制成的金属环固定嵌入在治具支撑架21上即可实现，该方案将治具支撑架21与其上的定位孔分体加工设置，既能够有效降低治具支撑架21的制造成本，也能够采用更轻质的铝合金降低治具支撑架21的重量，进而便于治具的移动，减轻操作人员的劳动力。

安置腔221设置在镜片安置架22上，而治具支撑架21与镜片安置架22分体设置，能够有效减少对治具本体2的原料用量，有利于降低使用成本，并且镜片安置架22多用于适配一种型号的镜片，在对不同型号的镜片进行贴膜压合操作时可通过更换镜片安置架22实现，减少了治具本体2的存储体积和使用成本，便于治具的管理。

平台本体1上设置有贯穿其厚度方向的透光通孔12，透光通孔12位于镜片安置架22的下方，镜片安置架22由可透光的硬质材料制成，治具支撑架21设置有用于供镜片安置架22嵌入的安置槽211，安置槽211的底部设置有贯穿治具支撑架21的透光孔212，透光孔212的内径尺寸小于安置槽211的内径尺寸，安置槽211的开口处设置有用于将嵌设在安置槽211内的镜片安置架22按压固定住的固定扣24。透光通孔12可与透光孔212同轴且内径大小相同设置，由于镜片的贴膜步骤中需要对压合后的镜片进行固化处理，该固化处理可采用UV灯进行光照固化处理，因此将镜片安置架22设置成透光方便UV灯从定位治具的下方对压合的镜片进行固化处理，这是由于定位治具的上方为上模，若上模和UV灯均位于定位治具的上方则增加了上模和UV灯的设计、安装工艺，使其结构复杂化，大大增强了使用成本，因此将镜片安置架22设置成透光能够有效、方便的对镜片进行固化处理。该可透光的硬质材料可选用石英玻璃，其透光性能强、耐高温、机械性能强。

组装时，镜片安置架22嵌入安置槽211内，优选镜片安置架22的外径尺寸与安置槽211的内径尺寸相适配，避免镜片安置架22在安置槽211内易晃动，并且透光孔212的内径尺寸小于安置槽211的内径尺寸，使镜片安置架22的底面能够与安置槽211的底面抵接，避免镜片安置架22滑入透光孔212内，最终通过固定扣24将镜片安置架22按压固定在安置槽211内。

镜片安置架22远离安置腔221的一侧成向外凸的弧形面结构或平面结构设置，安置槽211的底面设置成能够与镜片安置架22远离安置腔221的一侧贴合的弧形面结构或平面结构。由于镜片安置架22需具有透光效果，并且将UV灯的光照集于安置腔221内的镜片上，因此镜片安置架22远离安置腔221的一侧应优选设计成向外凸的弧形面结构或平面结构，而为了提高镜片安置架22嵌入安置腔221内后的稳固程度，安置槽211的底面与镜片安置架22的底面贴合，有效增加两者之间的接触面积，进而有利于提高其安装稳固程度。

透光孔212与安置槽211同轴设置，并且透光孔212的内径尺寸不小于镜片的外径尺寸。透光孔212的内径尺寸在小于安置槽211的内径尺寸的基础上还可不小于镜片的外径尺寸，该结构通过增加透光面积起到增强固化效果的作用，有利于提高镜片的固化效率。而透光孔212与安置槽211同轴，令环状的安置槽211底面能够与镜片安置架22的周边均匀抵接，有利于提高治具支撑架21对镜片安置架22的支撑牢固程度，避免镜片安置架22在上模的按压下破损。

安置槽211的开口端面上螺接有用于固定上述固定扣24的固定螺栓25，固定扣24上设置有用于供固定螺栓25的螺杆部分贯穿的调节滑槽241，固定扣24能够沿着调节滑槽241的长度方向滑移来调节固定扣24扣接在镜片安置架22上的长度。通过固定螺栓25能够将固定扣24的一端按压在治具支撑架21的上端面，同时固定扣24的另一端按压在镜片安置架22上，从而实现将镜片安置架22按压固定在安置槽211内，并且优选治具支撑架21的上端面与镜片安置架22的端面持平，即镜片安置架22的厚度与安置槽211的深度相适配，便于固定扣24在沿其长度方向滑移时能够始终与治具支撑架21和镜片安置架22抵接。

调节滑槽241的设计不仅能够有效降低组装时的装配精度要求，也能方便调节固定扣24按压在镜片安置架22上的长度，调控灵活。此外，在镜片安置架22于使用过程中若安置腔221的底面磨损需要修磨时改变了镜片安置架22的厚度，也可通过调节滑槽241调节固定扣24按压在镜片安置架22上的位置，因此调节滑槽241的设计也能适应镜片安置架22的修改，有利于延长定位治具的使用寿命。

镜片安置架22于安置腔221的开口端面设置为用于供固定扣24抵接的抵接平面223。抵接平面223与安置腔221的开口端面均成水平结构设置，方便固定扣24按压固定在两者上，并且有利于提高固定扣24与两者的按压面积，进而有利于提高镜片安置架22的安装牢固程度。此外优选抵接平面223与安置腔221的开口端面持平，固定扣24的底面能够与抵接平面223和安置腔221的开口端面抵接，便于固定扣24的调节滑移。

固定扣24的数量与定位块23的数量保持一致，定位块23远离抵接定位边231的一侧与固定扣24铰接，定位块23能够绕着与固定扣24的铰接处向安置腔221内翻转也能够从安置腔221内向外翻转。固定扣24可设置有多个，增强治具支撑架21和镜片安置架22安装牢固程度，同时定位块23也可设置多个，增强镜片与安置腔221的定位准确程度。而本申请优选固定扣24与定位块23的数量保持一致，并且将定位块23与固定扣24做结合，令固定扣24在扣接于镜片安置架22上的一侧与定位块23铰接，方便固定扣24将抵接定位边231翻转至与安置腔221的底面抵接，该方案也可通过调节滑槽241来调节抵接定位边231的位置，结构简单易实施。此外定位块23还可绕铰接处向外翻转，方便对安置腔221的底面进行清洗，设计巧妙。

固定扣24与定位块23的数量保持一致，并且两两一组的位于安置腔221的相对两侧，该方案既能够通过固定扣24将镜片安置架22有效的按压固定在安置腔221内，也能够通过定位块23对镜片进行有效定位。

安置腔221的底面设置有用于容纳胶水的容胶槽222，容胶槽222成环形结构设置并且与安置腔221同轴设置，容胶槽222的内径尺寸与镜片的外径尺寸相适配。镜片与偏光膜贴合的过程中两者之间涂覆有一定量的黏胶，上模下压的过程中多余部分的黏胶会在从镜片与偏光膜的边缘处溢出，最终该黏胶会流至安置腔221的底面上，形成残留，影响该压合后的镜片的拿取便捷性，更会对下一次镜片的定位产生定位精度影响。因此设置有容胶槽222，用于容纳从镜片与偏光膜的边缘处溢出的黏胶，有效避免外溢出的黏胶留在安置腔221对应镜片处的底面。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。