一种用于塑料袋生产的无溶剂复合机的制作方法

本实用新型涉及无溶剂复合机领域，特别涉及一种用于塑料袋生产的无溶剂复合机。

背景技术：

无溶剂复合机，是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法，又称反应型复合。

现有的无溶剂复合机在生产塑料袋的过程中，压缩板在下压时，基材没有得到限位，会导致基材发生偏移，影响塑料袋的品质，使得现有的无溶剂复合机的实用性大大降低，不仅如此，现有的无溶剂复合机的基材在进入外壳时可能携带有灰尘，灰尘附着在基材的表面，导致黏胶剂的黏着效果变差，降低了现有的无溶剂复合机的便捷性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于塑料袋生产的无溶剂复合机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料袋生产的无溶剂复合机，包括外壳、进料口和除尘机构，所述进料口设置在外壳的一侧，所述除尘机构设置在外壳的靠近进料口的一侧，所述进料口内设有两个静电板，两个静电板分别水平固定在进料口内的顶部和底部，所述外壳内设有传动机构、压缩机构和两个夹紧机构，所述传动机构设置在外壳的两侧的内壁上，所述压缩机构位于传动机构的正上方，两个夹紧机构分别设置在传动机构的上方的两侧，两个夹紧机构正对设置；

所述传动机构包括固定板、传动带、支撑板、两个连接轴和两个传动轮，所述固定板水平设置，所述固定板的两端分别与外壳的两侧的内壁固定连接，所述支撑板水平设置在固定板的上方，所述支撑板与固定板固定连接，两个连接轴均水平设置在固定板的一侧，所述传动轮与连接轴一一对应，所述传动轮套设在连接轴上，所述传动轮与连接轴传动连接，两个传动轮通过传动带传动连接，所述第三电机水平固定在固定板上，所述第三电机通过其中一个连接轴与传动轮传动连接，所述支撑板位于传动带的内侧；

所述夹紧机构包括夹紧板和两个夹紧组件，所述夹紧板竖向设置，所述夹紧板的两端分别与外壳的两侧的内壁抵靠，其中一个夹紧机构的两个夹紧组件均设置在夹紧板的远离另一个夹紧机构的一侧，所述夹紧组件驱动夹紧板往复移动；

所述压缩机构包括横板、压缩板和两个压缩组件，所述横板的两端分别与外壳的两侧的内壁固定连接，两个压缩组件分别设置在横板的下方的两侧，所述压缩板水平设置在压缩组件的下方；

所述压缩组件包括驱动单元、伸缩架、连接板、两个传动块和两个导向单元，所述横板水平设置，所述驱动单元设置在横板的下方，所述伸缩架竖向设置，所述连接板水平设置，所述连接板上设有条形孔，两个传动块均设置在条形孔内，其中一个传动块与条形孔滑动连接，另一个传动块与连接板固定连接，所述伸缩架的顶端的两侧分别与两个传动块铰接，所述伸缩架的顶端的两侧均与驱动单元连接，所述压缩板水平固定在连接板的下方，两个导向单元分别设置在连接板的两侧，所述导向单元与横板连接；

所述除尘机构包括往复组件和除尘组件，所述往复组件设置在外壳上，所述除尘组件设置在往复组件的靠近进料口的一侧；

所述往复组件包括第一电机、驱动轮、驱动杆、从动杆、限位块和移动板，所述第一电机水平固定在外壳上，所述驱动轮竖向设置在第一电机的远离外壳的一侧，所述第一电机与驱动轮传动连接，所述驱动杆位于驱动轮的远离第一电机的一侧，所述驱动杆的一端与驱动轮的远离圆心处铰接，所述驱动杆的另一端与从动杆的一端铰接，所述从动杆的另一端与移动板固定连接，所述限位块与外壳固定连接，所述限位块套设在从动杆上，所述除尘组件设置在移动板的靠近进料口的一侧；

所述除尘组件包括电动推杆和清理块，所述电动推杆水平固定在移动板的靠近进料口的一侧，所述清理块固定在电动推杆的远离移动板的一端。

作为优选，为了提高传动带的稳定性，所述传动轮上设有环形槽，所述传动带设置在环形槽内，所述传动带与环形槽相匹配。

作为优选，为了提高连接轴的稳定性，所述固定板上还设有轴承座，所述轴承座与固定板固定连接，所述轴承座套设在连接轴的靠近固定板的一端上。

作为优选，为了更精准地驱动夹紧板，所述夹紧组件包括气泵、缸筒和活塞杆，所述气泵固定在外壳的内壁上，所述缸筒和活塞杆均水平设置，所述气泵与缸筒固定连接，所述气泵与缸筒连通，所述活塞杆的一端设置在缸筒内，所述活塞杆的另一端与夹紧板固定连接。

作为优选，为了更精准地驱动伸缩架，所述驱动单元包括第二电机、丝杆、移动块和固定块，所述第二电机水平固定在横板的下方，所述丝杆水平设置，所述第二电机与丝杆传动连接，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆相匹配的螺纹，所述固定块套设在丝杆的远离第二电机的一端上，所述固定块与横板固定连接，所述伸缩架的顶端的两侧分别与固定块和移动块铰接。

作为优选，为了提高连接板的稳定性，所述导向单元包括横杆、从动块和导向杆，所述导向杆竖向固定在横板的下方，所述从动块套设在导向杆上，所述从动块与导向杆滑动连接，所述横杆水平设置，所述从动块通过横杆与连接板固定连接。

作为优选，为了使从动块与导向杆之间的传动更流畅，所述从动块与导向杆间隙配合。

作为优选，为了延长丝杆的使用寿命，所述丝杆的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了提高第一电机的驱动精度，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了进一步地加强清理效果，所述清理块上还设有毛刷。

本实用新型的有益效果是，该用于塑料袋生产的无溶剂复合机，通过夹紧机构夹紧基材，而后通过压缩机构压缩基材，避免基材偏移导致塑料袋品质降低，从而提高了该无溶剂复合机的实用性，与现有的夹紧机构相比，该夹紧机构在运行时受到外壳的内壁的限位作用而更稳定，通过静电板吸附基材上的灰尘，通过除尘机构清理静电板，使得静电板能够重复利用，提高了该无溶剂复合机的便捷性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构的往复组件和除尘组件独立运行，使得该除尘机构的可控性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于塑料袋生产的无溶剂复合机的结构示意图；

图2是本实用新型的用于塑料袋生产的无溶剂复合机的传动机构的结构示意图；

图3是本实用新型的用于塑料袋生产的无溶剂复合机的夹紧机构的结构示意图；

图4是本实用新型的用于塑料袋生产的无溶剂复合机的压缩机构的结构示意图；

图5是本实用新型的用于塑料袋生产的无溶剂复合机的往复组件的结构示意图；

图6是本实用新型的用于塑料袋生产的无溶剂复合机的移动板与除尘组件的连接结构示意图；

图中：1.外壳，2.静电板，3.固定板，4.传动带，5.支撑板，6.传动轮，7.夹紧板，8.横板，9.伸缩架，10.连接板，11.压缩板，12.传动块，13.第一电机，14.驱动轮，15.驱动杆，16.从动杆，17.限位块，18.移动板，19.电动推杆，20.清理块，21.气泵，22.缸筒，23.活塞杆，24.第二电机，25.丝杆，26.移动块，27.固定块，28.从动块，29.导向杆，30.第三电机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种用于塑料袋生产的无溶剂复合机，包括外壳1、进料口和除尘机构，所述进料口设置在外壳1的一侧，所述除尘机构设置在外壳1的靠近进料口的一侧，所述进料口内设有两个静电板2，两个静电板2分别水平固定在进料口内的顶部和底部，所述外壳1内设有传动机构、压缩机构和两个夹紧机构，所述传动机构设置在外壳1的两侧的内壁上，所述压缩机构位于传动机构的正上方，两个夹紧机构分别设置在传动机构的上方的两侧，两个夹紧机构正对设置；

通过夹紧机构夹紧基材，而后通过压缩机构压缩基材，避免基材偏移导致塑料袋品质降低，从而提高了该无溶剂复合机的实用性，与现有的夹紧机构相比，该夹紧机构在运行时受到外壳1的内壁的限位作用而更稳定，通过静电板2吸附基材上的灰尘，通过除尘机构清理静电板2，使得静电板2能够重复利用，提高了该无溶剂复合机的便捷性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构的往复组件和除尘组件独立运行，使得该除尘机构的可控性更强。

如图2-4所示，所述传动机构包括固定板3、传动带4、支撑板5、两个连接轴和两个传动轮6，所述固定板3水平设置，所述固定板3的两端分别与外壳1的两侧的内壁固定连接，所述支撑板5水平设置在固定板3的上方，所述支撑板5与固定板3固定连接，两个连接轴均水平设置在固定板3的一侧，所述传动轮6与连接轴一一对应，所述传动轮6套设在连接轴上，所述传动轮6与连接轴传动连接，两个传动轮6通过传动带4传动连接，所述第三电机30水平固定在固定板3上，所述第三电机30通过其中一个连接轴与传动轮6传动连接，所述支撑板5位于传动带4的内侧；

所述夹紧机构包括夹紧板7和两个夹紧组件，所述夹紧板7竖向设置，所述夹紧板7的两端分别与外壳1的两侧的内壁抵靠，其中一个夹紧机构的两个夹紧组件均设置在夹紧板7的远离另一个夹紧机构的一侧，所述夹紧组件驱动夹紧板7往复移动；

所述压缩机构包括横板8、压缩板11和两个压缩组件，所述横板8的两端分别与外壳1的两侧的内壁固定连接，两个压缩组件分别设置在横板的下方的两侧，所述压缩板11水平设置在压缩组件的下方；

所述压缩组件包括驱动单元、伸缩架9、连接板10、两个传动块12和两个导向单元，所述横板8水平设置，所述驱动单元设置在横板8的下方，所述伸缩架9竖向设置，所述连接板10水平设置，所述连接板10上设有条形孔，两个传动块12均设置在条形孔内，其中一个传动块12与条形孔滑动连接，另一个传动块12与连接板10固定连接，所述伸缩架9的顶端的两侧分别与两个传动块12铰接，所述伸缩架9的顶端的两侧均与驱动单元连接，所述压缩板11水平固定在连接板10的下方，两个导向单元分别设置在连接板10的两侧，所述导向单元与横板8连接；

第三电机30驱动其中一个传动轮6转动，通过传动带4带动另一个传动轮6同步转动，使得基材沿着传动带4移动至支撑板5的上方，而后，通过夹紧组件驱动两个夹紧板7相互靠近，夹紧基材，最后，通过驱动单元驱动伸缩架9伸长，通过两个传动块12带动连接板10升降，使得压缩板11升降，对基材进行反复压缩。

如图5-6所示，所述除尘机构包括往复组件和除尘组件，所述往复组件设置在外壳1上，所述除尘组件设置在往复组件的靠近进料口的一侧；

所述往复组件包括第一电机13、驱动轮14、驱动杆15、从动杆16、限位块17和移动板18，所述第一电机13水平固定在外壳1上，所述驱动轮14竖向设置在第一电机13的远离外壳1的一侧，所述第一电机13与驱动轮14传动连接，所述驱动杆15位于驱动轮14的远离第一电机13的一侧，所述驱动杆15的一端与驱动轮14的远离圆心处铰接，所述驱动杆15的另一端与从动杆16的一端铰接，所述从动杆16的另一端与移动板18固定连接，所述限位块17与外壳1固定连接，所述限位块17套设在从动杆16上，所述除尘组件设置在移动板18的靠近进料口的一侧；

所述除尘组件包括电动推杆19和清理块20，所述电动推杆19水平固定在移动板18的靠近进料口的一侧，所述清理块20固定在电动推杆19的远离移动板18的一端；

第一电机13驱动驱动轮14转动，通过驱动杆15带动从动杆16沿着限位块17往复移动，通过移动板18带动除尘组件往复移动，通过电动推杆19推动清理块20，通过清理块20对静电板2起到除尘效果，使得静电板2能够持续对基材进行除尘工作。

作为优选，为了提高传动带4的稳定性，所述传动轮6上设有环形槽，所述传动带4设置在环形槽内，所述传动带4与环形槽相匹配，环形槽对传动带4起到了限位作用，从而能够提高传动带4的稳定性。

作为优选，为了提高连接轴的稳定性，所述固定板3上还设有轴承座，所述轴承座，所述轴承座与固定板3固定连接，所述轴承座套设在连接轴的靠近固定板3的一端上，在实际安装过程中，该轴承座安装在两个连接轴中的远离第三电机30的连接轴上，轴承座在不影响连接轴的转动的情况下能够对连接轴起到支撑作用，从而能够提高连接轴的稳定性。

如图3所示，实际上，图3是夹紧组件与夹紧板7的俯视图，所述夹紧组件包括气泵21、缸筒22和活塞杆23，所述气泵21固定在外壳1的内壁上，所述缸筒22和活塞杆23均水平设置，所述气泵21与缸筒22固定连接，所述气泵21与缸筒22连通，所述活塞杆23的一端设置在缸筒22内，所述活塞杆23的另一端与夹紧板7固定连接，气泵21和缸筒22通过压强差驱动活塞杆23做活塞运动，使得夹紧板7往复移动，通过控制压强差的大小能够精准地控制夹紧板7的位移量，从而能够更精准地驱动夹紧板7。

作为优选，为了更精准地驱动伸缩架9，所述驱动单元包括第二电机24、丝杆25、移动块26和固定块27，所述第二电机24水平固定在横板8的下方，所述丝杆25水平设置，所述第二电机24与丝杆25传动连接，所述移动块26套设在丝杆25上，所述移动块26的与丝杆25的连接处设有与丝杆25相匹配的螺纹，所述固定块27套设在丝杆25的远离第二电机24的一端上，所述固定块27与横板8固定连接，所述伸缩架9的顶端的两侧分别与固定块27和移动块26铰接，第二电机24驱动丝杆25转动，使得移动块26靠近或远离固定块27，带动伸缩架9伸长或收缩，通过控制丝杆25的转动角度能够精准地控制移动块26的位移量，从而能够更精准地驱动伸缩架9。

作为优选，为了提高连接板10的稳定性，所述导向单元包括横杆、从动块28和导向杆29，所述导向杆29竖向固定在横板8的下方，所述从动块28套设在导向杆29上，所述从动块28与导向杆29滑动连接，所述横杆水平设置，所述从动块28通过横杆与连接板10固定连接，导向杆29对从动块28起到限制转动的作用，通过横杆能够对连接板10起到限位作用，从而能够提高连接板10的稳定性。

作为优选，为了使从动块28与导向杆29之间的传动更流畅，所述从动块28与导向杆29间隙配合，能够减少从动块28与导向杆29之间的摩擦力，从而能够使从动块28与导向杆29之间的传动更流畅。

作为优选，为了延长丝杆25的使用寿命，所述丝杆25的制作材料为不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够有效地减缓丝杆25的被腐蚀速率，从而能够延长丝杆25的使用寿命。

作为优选，为了提高第一电机13的驱动精度，所述第一电机13为伺服电机。

作为优选，为了进一步地加强清理效果，所述清理块20上还设有毛刷。

通过夹紧组件驱动两个夹紧板7相互靠近，夹紧基材，而后通过两个压缩组件驱动压缩板11下降，压缩基材，避免基材偏移导致塑料袋品质降低，从而提高了该无溶剂复合机的实用性，与现有的夹紧机构相比，该夹紧机构在运行时受到外壳1的内壁的限位作用而更稳定，通过静电板2吸附基材上的灰尘，通过往复组件驱动清理块20前后移动，通过电动推杆19驱动清理块20左右移动，清理静电板2，使得静电板2能够重复利用，提高了该无溶剂复合机的便捷性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构的往复组件和除尘组件独立运行，使得该除尘机构的可控性更强。

与现有技术相比，该用于塑料袋生产的无溶剂复合机，通过夹紧机构夹紧基材，而后通过压缩机构压缩基材，避免基材偏移导致塑料袋品质降低，从而提高了该无溶剂复合机的实用性，与现有的夹紧机构相比，该夹紧机构在运行时受到外壳1的内壁的限位作用而更稳定，通过静电板2吸附基材上的灰尘，通过除尘机构清理静电板2，使得静电板2能够重复利用，提高了该无溶剂复合机的便捷性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构的往复组件和除尘组件独立运行，使得该除尘机构的可控性更强。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。