新型双包芯纱四面弹牛仔面料的制作方法

本实用新型涉及牛仔布技术领域，具体涉及新型双包芯纱四面弹牛仔面料。

背景技术：

牛仔服装一直深受人们的喜爱，四面弹牛仔面料又称双向弹力牛仔面料，是指经向和纬向都具有弹力的牛仔面料。四面弹牛仔面料穿着的舒适性十分优异，因而在市场上越来越流行。但是与常规牛仔布相比，四面弹牛仔面料的生产难度大，生产过程中弹性的控制、利用和恢复成为该产品生产工艺中急待研究和解决的技术难题。传统的弹力牛仔织物绝大多数是通过加入氨纶/棉包芯纱来赋予织物弹性。但是，氨纶/棉弹力牛仔织物存在着很多弊端，如织物的保形性差，易起皱等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开了新型双包芯纱四面弹牛仔面料，解决了现有牛仔面料容易失弹、不够舒适的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

新型双包芯纱四面弹牛仔面料，包括牛仔布层；牛仔布层由经纱和纬纱垂直交错编织而成；经纱和纬纱均为双包芯纱，双包芯纱包括氨纶、双组分复合长丝和麻棉混纺纱，麻棉混纺纱包覆在氨纶和双组分复合长丝的外表面。

进一步，所述双组分复合长丝为PTT/PET并列双组份纤维或T400复合纤维(PTT:polytrimethylene-tereph-thalate，聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯；PET:polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)。

进一步，所述纬纱密度为66～68tex，所述经纱密度为66～68tex。

进一步，所述麻棉混纺纱为苎麻纤维含量大于55％的纱线。

进一步，还包括贴设于所述牛仔布层的网眼棉和贴设于网眼棉的棉布层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型经纱和纬纱均为双包芯纱结构，在径向和纬向均具有良好的弹性回复能力、尺寸稳定性，而且更优越的强度。而且双包芯纱采用麻棉混纺纱，凉爽舒适，具有良好的吸湿性、排汗效果好；穿着无束缚感、松弛感等，并且耐磨、撕破强力高、缩水率小、保形性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述新型双包芯纱四面弹牛仔面料，实施例的剖面结构示意图；

图2是图1中沿着A向的牛仔布层中经纱和纬纱的结构示意图；

图3是图2所示实施例中，构成经纱和纬纱的双包芯纱沿着L-L方向的剖面结构示意图；

图中，牛仔布层1；经纱11；纬纱12；网眼棉2；棉布层3；双包芯纱4；氨纶41；双组分复合长丝42；麻棉混纺纱43。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图3实施例所示新型双包芯纱四面弹牛仔面料，包括牛仔布层1、贴设于牛仔布层1的网眼棉2和贴设于网眼棉2的棉布层3。采用棉布层3做内衬的结构，能保持身体的舒适性。牛仔布层1由经纱11和纬纱12垂直交错编织。

经纱11和纬纱12均为双包芯纱4，双包芯纱4包括氨纶41、双组分复合长丝42和麻棉混纺纱43；麻棉混纺纱43包覆在氨纶41和双组分复合长丝42的外表面。双组分复合长丝42为PTT/PET并列双组份纤维或T400复合纤维。麻棉混纺纱为苎麻纤维含量大于55％的纱线；双包芯纱采用麻棉混纺纱亲肤、具有良好的吸湿性，舒适排汗、凉爽。本实施例中，纬纱密度为66～68tex，经纱密度为66～68tex。

PTT/PET并列双组份纤维是由PET纤维和PTT纤维并列复合纺丝而成的螺旋丝线结构，虽然PET和PTT都属于聚酯类高聚物材料，但是两者的热加工和物理性能却不一样。正是由于这两种成分具有不同的热学性能，PTT/PET并列双组份纤维在经过并列复合纺丝加工工艺后才能够拥有三维立体的卷曲结构，从而赋予织物良好的弹性回复性能，改善传统弹力牛仔织物的保形性和弹性，织物相应的服用性能得到改善。T400复合纤维是一种新型弹力复合纤维，不含氨纶而具有良好的弹性，其解决了氨纶的不易染色、弹力过剩、织造复杂、面料尺寸不稳定及在使用过程中的氨纶老化等诸多问题。

本实施例经纱11和纬纱12均为双包芯纱结构，在径向和纬向均具有良好的弹性回复能力、尺寸稳定性，而且更优越的强度。而且凉爽舒适，具有良好的吸湿性、排汗效果好；穿着无束缚感、松弛感等，并且耐磨、撕破强力高、缩水率小、保形性较好。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。